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La gamme de filaments Ultrafuse de BASF pour l'impression 3D FFF ne contient pas seulement des filaments métalliques, mais aussi des filaments standard, d'ingénierie, flexibles, renforcés, haute température et de support. Parmi les matériaux d'ingénierie figure le filament Ultrafuse ABS Fusion+ fabriqué avec Polyscope XILOY en collaboration avec Polyscope Polymers. Polyscope Polymers est connu pour ses solutions matérielles pour l'industrie automobile, ainsi que pour ses méthodes d'amélioration du comportement des polymères avec le SMA (styrène anhydride maléique).
Ultrafuse ABS Fusion+ est un matériau spécialement optimisé pour l'impression 3D. En plus de toutes les meilleures propriétés de l'ABS, Ultrafuse ABS Fusion+ a été modifié afin d'être plus facile à traiter lors de l'impression 3D. La grande avancée de ce matériau est qu'il peut être directement imprimé sur du verre sans aucune solution adhésive telle que des sprays, des colles ou des rubans. En outre, Ultrafuse ABS Fusion+ présente un gauchissement extrêmement faible, ce qui garantit un taux de réussite plus élevé des impressions, avec une meilleure apparence de la pièce imprimée en 3D, des propriétés mécaniques uniformes, moins de déchets de matériau et une expérience d'impression 3D plus agréable et plus efficace.
En plus d'une imprimabilité grandement améliorée, le filament Ultrafuse ABS Fusion+ possède de nombreuses propriétés précieuses héritées de l'ABS lui-même. L'ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) est le deuxième matériau le plus utilisé dans l'impression 3D et le polymère de prédilection des ingénieurs et des applications professionnelles grâce à sa facilité d'usinage et de traitement, son excellente résistance aux chocs, sa bonne résistance thermique et chimique, ainsi que sa grande adhérence aux supports hydrosolubles. Cette dernière propriété permet d'imprimer en 3D des structures et des géométries complexes avec des structures de support et de retirer ultérieurement celles-ci sans laisser de marques ou d'imperfections sur la pièce.
Le filament d'ingénierie Ultrafuse ABS Fusion+ est une fusion intelligente de toutes les caractéristiques les plus attrayantes de l'ABS avec des optimisations personnalisées pour le rendre plus facile à imprimer en 3D que l'ABS standard. L'amélioration de l'adhérence sans avoir recours à des produits d'adhérence ainsi que la réduction du comportement de déformation font du filament Ultrafuse ABS Fusion+ un matériau extrêmement efficace, solide et résilient avec lequel travailler dans l'environnement de l'ingénierie.
De plus, le filament ABS Fusion+ Ultrafuse est compatible avec des vitesses d'impression élevées. Pour créer des structures complexes avec ce matériau et un matériau de support, le matériau de support soluble Xioneer VXL 90 ou le matériau de support soluble VXL 111 sont recommandés par le fabricant. Ces matériaux de support peuvent également être extrudés à grande vitesse, ce qui signifie une impression 3D fluide et efficace. La solubilité dans l'eau du VXL 90/111 rend le post-traitement plus précis et rapide. Dans la section Téléchargements, un tableau de compatibilités entre les filaments Ultrafuse de BASF et les filaments de support Xioneer peut être consulté.
Résistance au choc (KJ/m2) | 37 |
Allongement à la rupture (%) | 7 |
Résistance à la traction (MPa) | 28.3 |
Module de traction (MPa) | 1445 |
Résistance à la flexion (MPa) | 46.6 |
Module de flexion (MPa) | 1390 |
Température de ramollissement (ºC) | 103 |
Usinable | Usinable |
Résistance chimique | Résistance chimique |
Même si le filament Ultrafuse ABS Fusion+ ne nécessite pas l'utilisation de produits adhésifs, une petite quantité de spray adhésif tel que 3DLac ou DimaFix peut être utilisée pour protéger le lit d'impression en verre.
Les matériaux de support recommandés pour le filament Ultrafuse ABS Fusion+ sont les filaments de support Ultrafuse BVOH ou Ultrafuse HIPS. En ce qui concerne le filament de support HIPS soluble, les grandes pièces de support doivent être retirées manuellement, puis la pièce entière doit être placée dans un bain de solvant pour éliminer les structures de support restantes. De cette façon, moins de solvant sera utilisé, ce qui rend le processus d'élimination du support plus abordable.
L'Ultrafuse ABS Fusion+ doit être stocké correctement afin de réduire son absorption d'humidité, préjudiciable à la qualité d'impression. Le filament Ultrafuse ABS Fusion+ doit être stocké dans un sac sous vide avec une capsule de séchage de filaments, dans un conteneur de filament intelligent avant et après l'impression, et dans un dispositif de séchage du filament pendant l'impression.
Le filament ABS Ultrafuse de BASF doit être extrudé à une température de 260-280 ºC et à une vitesse de 40-80 mm/s. La température du lit doit être réglée à 100-120 ºC (obligatoire). Si le filament absorbe trop d'humidité, il doit être séché à 60 ºC dans un séchoir à air chaud ou un four à vide pendant 8 à 10 heures.
Informations générales | |
---|---|
Fabricant | BASF |
Matériau | ABS Fusion+ |
Format | Bobine de 0.75 Kg |
Densité | 1.08 g/cm3 |
Diamètre du filament | 1.75 ou 2.85 mm |
Tolérance du diamètre | ±0.050 - 0.1 mm |
Longueur du filament | 288.7 m (Ø 1.75, 0.75 kg) 108.9 m (Ø 2.85, 0.75 kg) |
Couleur | Naturel, Noir, Gris |
RAL/Pantone | - |
Propriétés d'impression | |
Température d'impression | 260 - 280 ºC |
Température de la base/du lit | 100 - 120 ºC |
Température de la chambre | ✗ |
Ventilateur de couches | ✗ |
Vitesse d'impression recommandée | 40 - 80 mm/s |
Propriétés mécaniques | |
Résistance aux chocs Izod (ISO 180) | 36.9 kJ/m2 (entaillé) 128.3 kJ/m2 (sans entaille) |
Résistance aux chocs Charpy (ISO 179-2) | 38.6 kJ/m2 (entaillé) 148.1 kJ/m2 (sans entaille) |
Allongement à la rupture (ISO 527) | 7.0 % |
Résistance à la traction (ISO 527) | 28.3 MPa |
Module de traction (ISO 527) | 1445 MPa |
Résistance à la flexion (ISO 178) | 46.6 MPa |
Module de flexion (ISO 178) | 1390 MPa |
Dureté de la surface | - |
Propriétés thermiques | |
Température de ramollissement (ISO 306) | 103 ºC (@ 50 N) |
Température de fusion | - |
Propriétés spécifiques | |
Transparence | ✗ |
Informations complémentaires | |
HS Code | 3916.9 |
Diamètre de la bobine (extérieur) | 200 mm |
Diamètre de la bobine (alésage intérieur) | 50.5 mm |
Largeur de la bobine | 55 mm |
* Les valeurs typiques indiquées dans ce tableau doivent être considérées comme une référence. Les valeurs réelles peuvent varier en fonction du modèle d'imprimante 3D utilisé, de la conception de la pièce et des conditions d'impression. Nous vous recommandons de confirmer les résultats et les propriétés finales par vos propres tests. Pour plus d'informations, veuillez consulter la fiche technique du produit.
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