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Le PC-ABS est un filament formé des deux polymères les plus utilisés dans l'industrie: le PC et l'ABS. Polymaker présente ce matériau dans sa gamme de filaments industriels où les utilisateurs d’imprimantes FDM 3D peuvent trouver des matériaux dotés des propriétés mécaniques les plus élevées du marché. Les autres filaments industriels de Polymaker sont: PC-Flame Retardant, PA-Carbon Fiber ou PA-Glass Fiber.
Polymaker PC-ABS combine les meilleures propriétés de ces polymères pour offrir un produit final aux applications industrielles. Dans ce secteur, Polymaker se distingue par son filament en PC, un polycarbonate offrant une excellente résistance mécanique, une bonne résistance à la chaleur, une dureté élevée et surtout une plus grande facilité d’impression que ses concurrents en réduisant sa température d’impression (250-270 °C), la température que la plupart des imprimantes FDM 3D de bureau peuvent atteindre. À tout ce qui précède, il convient d'ajouter les avantages offerts par l'ABS, tels qu'une plus grande facilité de traitement, une résistance aux rayons UV et une résistance accrue aux chocs.
Les informations ci-dessus montrent clairement que ce filament est clairement idéal pour les applications industrielles, mais ses avantages mécaniques sont renforcés par son pouvoir d'adhérence de surface, idéal pour un post-traitement de haute qualité. Le PC-ABS peut être métallisé par dépôt d'une couche métallique dans un environnement sous vide ou par électrodéposition. La galvanoplastie consiste à appliquer des couches métalliques par le procédé d'électrolyse, ce qui permet d'obtenir une finition de surface chromée sur des pièces imprimées en PC-ABS de Polymaker. Plus spécifiquement, pour réaliser le chromage sur une pièce imprimée en PC-ABS, celle-ci doit d'abord être nettoyée avec des solvants organiques pour éliminer les salissures de la surface. Une fois nettoyé, il est plongé dans un bol avec une solution d'acide chromique pour générer des micropores à la surface de la pièce. L’étape suivante consiste à activer le plastique pour qu’il conduise l’électricité; il est alors plongé dans une solution de chlorure de palladium. En tant que partie déjà conductrice de l’électricité, deux couches de cuivre sont appliquées en l’immergeant dans une solution complexe et en faisant passer de l’électricité à travers un conducteur en cuivre (cathode), afin de pouvoir enfin appliquer une couche de chrome en surface.
La peinture est également un post-traitement qui accepte ce filament sans problème, en suivant toujours les recommandations de Polymaker: assurez-vous que la pièce à peindre soit exempte de saleté (poussière et graisse) et utilisez des peintures à base de polyuréthane. Il est déconseillé d'utiliser des peintures à base de solvant, car elles peuvent endommager le matériau ou provoquer des fissures dans la peinture en raison des tensions subies par certaines pièces.
Un autre avantage offert par le filament PC-ABS est sa facilité d’attachement, une propriété essentielle qui vous permet d’imprimer un objet en plusieurs parties ou de le réparer sans problèmes. Les pièces peuvent être assemblées par des procédés très avancés tels que le soudage par ultrasons, la vibration, le frottement, la plaque chauffante ou le laser. En plus de ces méthodes avancées, PC-ABS peut également être collé et non seulement à lui-même, mais également à une infinité de matériaux. Pour cela, il existe des colles adhésives ou des adhésifs bi-composants qui assurent une liaison forte et permanente,
comme le LOCTITE 3DP Universal Bonder. L’utilisateur ne doit pas oublier de suivre les recommandations pour l’utilisation de cette colle afin d’obtenir le meilleur collage possible.
Avec tout ce que nous avons vu ci-dessus, vous pouvez vous assurer que Polymaker PC-ABS est un filament idéal pour la fabrication de prototypes ou d’embouts fonctionnels pour le secteur industriel en général.
Le filament PC-ABS fait partie de la gamme de filaments hautes performances destinés à l’industrie Polymaker Industrial, dont Filament2Print est l’un des rares distributeurs autorisés à être commercialisés par Polymaker.
Résistance au choc (KJ/m2) | 25.8 |
Allongement à la rupture (%) | 4.2 |
Résistance à la traction (MPa) | 39.9 |
Module de traction (MPa) | 1832 |
Résistance à la flexion (MPa) | 66.3 |
Module de flexion (MPa) | 2081 |
Température de ramollissement (ºC) | 135 |
Usinable | Usinable |
Résistance à la fatigue | Résistance à la fatigue |
Résistance aux rayons UV | Résistance aux rayons UV |
Masquer variations de couleur | (Masquer variations de couleur) |
Pour garantir une bonne adhésion à la base d'impression et un retrait facile, Polymaker recommande d'utiliser une fine couche de Magigoo PC sur une plaque flexible.
Il est recommandé d’utiliser une température d’impression de 260 °C avec un HotEnd entièrement métallique pour maintenir la température stable, une température de base de 100 °C et une température de chambre de 90 °C. Si vous ne disposez pas d'une chambre chauffée, il est recommandé de retirer la pièce de la base une fois l'impression terminée, afin de relâcher la tension résiduelle interne. Indépendamment de cela, les pièces doivent être recuites à 90 °C pendant deux heures pour éliminer les déformations.
Avant d'introduire PC-ABS dans une imprimante 3D FDM, l'utilisateur doit prendre en compte le processus de séchage recommandé (80 °C pendant 8 heures), afin d'éviter les problèmes d'impression, tant sur la pièce que sur l'imprimante 3D elle-même.
Informations générales | |
---|---|
Fabricant | Polymaker (Europe) |
Matière | PC-ABS |
Format | Pack de 50 g Bobine de 1000 g |
Densité | 1.1 g/cm3 |
Diamètre du filament | 1.75 ou 2.85 mm |
Tolérance de diamètre | ±0,05 mm |
Tolérance de diamètre | ±378 m (Ø 1.75 mm - 1 kg) ±142 m (Ø 2.85 mm - 1 kg) |
Couleur | Noir - "True Black" Blanc - "White" |
RAL/Pantone | - |
Propriétés d'impression | |
Température d'impression | 250 - 270 ºC |
Température de plateau | 90 -105 ºC |
Température de la chambre | 90 - 100 ºC |
Fan de couche | Pas recommandé |
Vitesse d'impression recommandée | 30 - 50 mm/s |
Séparation de Raft | 0.2 mm |
Rétraction | 1 - 3 mm |
Vitesse de rétraction | 60 mm/s |
Angle de fabrication maximal en porte-à-faux | 45º |
Matériel de support recommandé | PolyDissolve S2 |
Propiedades mecánicas | |
Résistance au choc Izod | - |
Résistance au choc Charpy (ASTM D256) | 25.8 kJ/m2 |
Allongement à la rupture (ASTM D638) | 4.2 % |
Résistance à la traction (ASTM D638) | 39.9 MPa |
Module de traction (ASTM D638) | 1832 MPa |
Résistance à la flexion (ASTMD790) | 66.3 MPa |
Module de flexion (ASTMD790) | 2081 MPa |
Dureté de surface | - |
Propriétés thermiques | |
Température de ramollissement (ASTM D1525) | 135 ºC |
Température de fusion | - |
Propriétés spécifiques | |
Transparence | Opaque |
Information complémentaire | |
HS Code | 3916.9 |
Diamètre extérieur de la bobine | 200 mm (1 kg) / 250±1mm (2 kg) |
Diamètre interne (trou) de la bobine | 55±1 mm |
Largeur de la bobine | 45 mm (1 kg) / 117.2±2 mm (2 kg) |
* Les valeurs typiques détaillées dans ce tableau doivent être considérées comme une référence. Les valeurs réelles peuvent varier en fonction du modèle d'imprimante 3D utilisé, de la conception de la pièce et des conditions d'impression. Nous vous recommandons de confirmer les résultats et les propriétés finales avec vos propres tests. Pour plus d'informations, consultez la fiche technique du produit.
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