

Copper3D es una empresa chilena nacida por la unión de ingenieros, fisioterapeutas y médicos para solucionar los problemas dérmicos que sufren pacientes que utilizan prótesis. Más del 40% de los amputados y también muchos otros pacientes que utilizan prótesis, sufren algún trastorno dérmico debido a la alta carga bacteriana que presentan estos productos médicos en contacto con la piel, que derivan en dermatitis, foliculitis, infecciones fúngicas y más. Este problema es debido a que los materiales empleados en dispositivos médicos son difíciles de mantener limpios y esterilizados. Para cubrir esta cadencia, Copper3D ha desarrollado nuevos polímeros para impresión 3D con un aditivo que contiene nanopartículas de cobre, altamente efectivas para eliminar hongos, virus y bacterias, pero seguro para los humanos en las concentraciones correctas.
MD1 Flex es un innovador nanocompuesto desarrollado con un TPU98A de alta calidad y un aditivo de nanocobre patentado, científicamente validado y altamente efectivo. Esta combinación única de tecnologías aporta las siguientes características a este innovador filamento:
Para mostrar al mundo el poder del MD1 Flex, Copper3D ha enviado muestras de su producto a dos laboratorios de microbiología. Ambas instituciones confirman que las Unidades de Formación de Colonias (CFU) de Estafilococos aureus MRSA y Escherichiacoli DH5 α, descienden drásticamente durante las 6 primeras horas de exposición al MD1 Flex (>95%), eliminando también cepas bacterianas hasta el 98% en las 8 primeras horas y el 99.99% a partir de las 24 horas. En la siguiente gráfica se muestra claramente el poder antibacteriano del MD1 Flex.
Las propiedades avanzadas antibacterianas del MD1 Flex, lo hacen, al igual que el PLACTIVE AN1, ideal para apliaciones en todo el ecosistema médico: pacientes, hospitales, doctores, universidades, etc. Como ejemplo de aplicación sanitaria, el propio fabricante Copper3D ha publicado el diseño de una mascarilla para su impresión 3D FDM.
Información general |
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Material | TPU/TPE |
Formato | 500 g |
Densidad | 1.16 g/cm³ |
Diámetro de filamento | 1.75 / 2.85 mm |
Tolerancia de filamento | ± 0.05 mm |
Longitud filamento | (Ø 1.75 mm) ± 179 m / (Ø 2.85 mm) ± 68 m |
Propiedades de impresión |
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Temperatura de impresión | 225 - 245 ºC |
Temperatura de base/cama | 0 - 60 ºC |
Temperatura de cámara | ✗ |
Ventilador de capa | ✓ |
Velocidad de impresión recomendada | 75 mm/s |
Propiedades mecánicas |
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Alargamiento a la rotura | (ISO 527) 450 % |
Resistencia a la tracción | (ISO 527) 50 MPa |
Módulo de tracción | (ISO 527) 150 MPa |
Resistencia a la flexión | - MPa |
Módulo de flexión | - MPa |
Dureza superficial | (ISO 7619) Shore 98A |
Propiedades térmicas |
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Temperatura de fusión | (ISO 294) 225 ºC |
Temperatura de reblandecimiento | (ASTM D1525) 138 ºC |
Propiedades específicas |
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Transparencia | ✗ |
Otras |
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HS Code | 3916.9 |
Diámetro bobina (exterior) | 200 mm |
Diámetro bobina (interior) | 53 mm |
Ancho bobina | 45 mm |
Es recomendable utilizar Magigoo, 3DLac o BuildTak en la base de la impresora 3D para que la primera capa de filamento se adhiera correctamente. En cuanto a la temperatura de cama ideal está entre los 30 y 50 ºC, la temperatura de impresión aconsejable está entre los 200-220ºC y la velocidad de impresión aconsejable es de 20-30 mm/s. En el caso de que aparezcan problemas de impresión debido a deslizamiento del filamento en el cabezal se aconseja no utilizar retracción y aumentar el flujo en el caso de que la extrusión sea intermitente, además en piezas pequeñas también es aconsejable imprimir siempre sin retracción y con ventilador de capa accionado.
Se aconseja utilizar siempre un nozzle de más de 0.25 mm y con una altura de capa superior a 0.1 mm. Además, es importante encender el ventilador de capa al 50 - 100 %.