Flexa Soft - Polvo de TPU
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Flexa Soft - Polvo de TPU

FLEXA-SOFT-2KG
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Los elastómeros lineales termoplásticos basados en uretanos, también conocidos como TPE-U o TPU, son un grupo de copolímeros bloque de polioles y diisocianatos desarrollados a finales de los años 50 por la empresa química BF Goodrich. La proporción entre ambos polímeros determinará las propiedades finales del material, pudiendo obtener desde materiales semirígidos hasta materiales con una elevada elasticidad. Desde su descubrimiento, se han hecho un hueco importante en la industria, llegando a sustituir a los cauchos en múltiples aplicaciones.

Sus aplicaciones más habituales abarcan recubrimientos para cables, fabricación de mangueras y tubos, componentes textiles elásticos, suelas de calzado, impermeabilizadores, amortiguadores de vibraciones, elementos “soft-touch” en productos de consumo o ruedas. A día de hoy los TPU se han hecho un hueco en prácticamente todos los sectores gracias a su polivalencia.

En general los elastómeros basados en uretano destacan por su alta resistencia al desgaste y la abrasión, alta resistencia a tracción, buena capacidad de amortiguación, buena tenacidad y resistencia a grasas y aceites. Además, es compatible con la piel y posee una alta resistencia a hongos, lo que lo hace adecuado incluso para aplicaciones médicas u ortopédicas.

Flexa Soft es el material basado en TPE-U para impresoras SLS “desktop” más blando del mercado. Se trata de un material cuya dureza varía entre 45 y 56 Shore-A en función de la configuración de impresión, un límite elástico de 0.8 MPa y una resistencia última a tracción de 1.8 MPa con una elongación del 137 %. Además, al igual que todos los materiales de la gama Flexa, es 100 % reutilizable, lo que supone un importante ahorro.

Esponja impresa con Flexa Soft

Video 1: Estructura flexible impresa con Flexa Soft. Fuente: Sinterit

Su baja dureza lo convierte en un material ideal para aquellos sectores en los que es necesario simular materiales realmente blandos, como puede ser la moda, la ortopedia o la medicina. Al poder adaptarse fácilmente a las formas del cuerpo, es un material ideal para realizar prototipos en el mundo de la moda o incluso modelos finales para pequeñas series o alta costura.

Esponja impresa con Flexa Soft

Imagen 1: Estructura impresa con Flexa Soft. Fuente: Sinterit

Además, su baja dureza y su facilidad para ser cortado con escalpelo, lo convierten en uno de los pocos materiales óptimos para imprimir simuladores quirúrgicos. Esto permite a cirujanos crear modelos de manera rápida y eficiente con los cuales practicar cirugías complejas antes de llevarlas a cabo en el paciente.

Cerebro impreso con Flexa Soft

Imagen 2: Modelo médico impreso con Flexa Soft. Fuente: Sinterit

Sinterit Flexa Soft, es un material que resuelve el problema de la impresión 3D de piezas blandas, que a pesar de no ser una de las características más demandadas en el sector industrial, si que es una cualidad crítica en los sectores de la moda y la medicina.

Flexa Soft sólo es compatible con impresoras Lisa Pro y Lisa 1.5 y posteriores.

Información general
Fabricante Sinterit
Material TPU
Formato 2 Kg
Tecnología SLS
Tamaño medio de grano 52 µm
Impresoras 3D compatibles Lisa Pro, Lisa X, Nils 480

Propiedades mecánicas
Resistencia al impacto Izod - KJ/m²
Resistencia al impacto Charpy - KJ/m²
Alargamiento a la rotura (ISO 37) 137 %
Resistencia a la tracción (ISO 37) 1.8 MPa
Módulo de tracción - MPa
Resistencia a la flexión - MPa
Módulo de flexión - MPa
Dureza superficial (ISO 868) Shore 45 - 56 A

Propiedades térmicas
Temperatura de fusión 150 ºC
Temperatura de reblandecimiento (ISO 306) 60 ºC

Otras
HS Code 3908.1
Información general
Fabricante Sinterit
Tecnología SLS
Material Poliuretano termoplástico
Formato Botella de 4 L (2 Kg)
Tamaño de grano 50 - 80 µm
Porcentaje de material de refresco 0 %
Color Gris Claro
Impresoras 3D compatibles Lisa, Lisa Pro
Propiedades mecánicas
Resistencia a la tracción 1.8 MPa (PN-EN ISO 37-2007)
Módulo de tracción -
Alargamiento a la rotura 137 % (PN-EN ISO 37-2007)
Resistencia a la flexión -
Módulo de flexión -
Resistencia al impacto Charpy
Dureza superficial 45 - 56 Shore-A (PN-EN ISO 868:2005)
Propiedades térmicas
Temperatura reblandecimiento 60 ºC (PN-EN ISO 306:2014-02)
Temperatura de fusión 150 ºC (Procedimiento interno Sinterit)
Temperatura de deflexión térmica B -
Rugosidad de las piezas impresas
Rugosidad media (Ra) en los planos XZ/YZ -
Rugosidad media (Ra) en el plano XY -
Profundidad media de rugosidad (Rz) en los planos XZ/YZ -
Profundidad media de rugosidad (Rz) en el plano XY -


* Los valores típicos detallados en esta tabla deben considerarse a modo de referencia. Los valores reales pueden variar según el modelo de impresora 3D utilizado, diseño de la pieza y condiciones de impresión. Aconsejamos confirmar los resultados y propiedades finales con test propios. Para más información se debe consultar la ficha técnica del producto.

Información general
Fabricante Sinterit
Tecnología SLS
Material Poliuretano termoplástico
Formato Botella de 4 L (2 Kg)
Tamaño de grano 50 - 80 µm
Porcentaje de material de refresco 0 %
Color Gris Claro
Impresoras 3D compatibles Lisa, Lisa Pro
Propiedades mecánicas
Resistencia a la tracción 1.8 MPa (PN-EN ISO 37-2007)
Módulo de tracción -
Alargamiento a la rotura 137 % (PN-EN ISO 37-2007)
Resistencia a la flexión -
Módulo de flexión -
Resistencia al impacto Charpy
Dureza superficial 45 - 56 Shore-A (PN-EN ISO 868:2005)
Propiedades térmicas
Temperatura reblandecimiento 60 ºC (PN-EN ISO 306:2014-02)
Temperatura de fusión 150 ºC (Procedimiento interno Sinterit)
Temperatura de deflexión térmica B -
Rugosidad de las piezas impresas
Rugosidad media (Ra) en los planos XZ/YZ -
Rugosidad media (Ra) en el plano XY -
Profundidad media de rugosidad (Rz) en los planos XZ/YZ -
Profundidad media de rugosidad (Rz) en el plano XY -


* Los valores típicos detallados en esta tabla deben considerarse a modo de referencia. Los valores reales pueden variar según el modelo de impresora 3D utilizado, diseño de la pieza y condiciones de impresión. Aconsejamos confirmar los resultados y propiedades finales con test propios. Para más información se debe consultar la ficha técnica del producto.

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