Zortrax Apoller
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Zortrax Apoller

ZORTRAX-APOLLER
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Zortrax es una empresa polaca fundada en 2013 y enfocada al desarrollo de sistemas profesionales de impresión 3D. Su principal punto fuerte es la excelente optimización e integración entre sus impresoras 3D, sus materiales y su software. Gracias a esto se consigue simplificar enormemente todo el proceso de impresión, minimizando los tiempos de preparación y reduciendo al mínimo las probabilidades de fallo, lo que los convierte en sistemas ideales para entornos profesionales.

A día de hoy Zortrax es una de las marcas con mayor presencia en las principales empresas de sectores como la arquitectura, medicina, ingeniería o automoción.

Zortrax Apoller es un dispositivo de postprocesado mediante vapor de disolvente. El postprocesado llevado a cabo con Zortrax Apoller proporciona un suavizado o alisado superficial de las capas producidas en las piezas fabricadas con impresión 3D FDM.

Zortrax Apoller funciona tanto con acetona como con Butanona (MEK), y es compatible con filamentos estándar basados en ABS, ASA o HiPS, y con los siguientes filamentos de Zortrax: Z-ABS, Z-HIPS, Z-ULTRAT, Z-ULTRAT Plus, Z-ASA Pro.

Vídeo 1: Funcionamiento de Zortrax Apoller. Fuente: Zortrax.

Solo la acetona pura o el MEK son compatibles y seguros para utilizar Zortrax Apoller. No se recomienda el uso de otros disolventes, pues puede ser peligroso.

La utilización de Zortrax Apoller es muy sencilla, gracias a su interfaz intuitiva. Además, el proceso de funcionamiento de Zortrax Apoller está totalmente automatizado. La propia máquina gestiona la temperatura, la presión y la concentración de vapor de disolvente en todo momento.

Rellenado de acetona para postprocesado

Imagen 1: Rellenado de Acetona para postprocesado con Zortrax Apoller. Fuente: Zortrax.

Los sistemas de seguridad de Zortrax Apoller se han diseñado para cumplir con los altos estándares requeridos por la Directiva ATEX 2014/34/UE, que regula los equipos destinados a atmósferas explosivas. Por ello, cada unidad requiere una inspección anual llevada a cabo por el Servicio Autorizado de Zortrax para mantener la validez de la certificación ATEX y garantizar el funcionamiento seguro del dispositivo.

Gracias a la capacidad de este equipo, 300 x 250 x 250 mm, es posible alisar la superficie de piezas de gran tamaño impresas en la mayor parte de impresoras 3D FDM de escritorio, así como alisar varias piezas de menor tamaño de una vez.

Pieza postprocesada con Zortrax Apoller

Imagen 2: Pieza postprocesada con Zortrax Apoller. Fuente: Zortrax.

Así, Zortrax Apoller es un equipo de postprocesado versátil, compatible con una gran variedad de filamentos, con el que el usuario puede conseguir piezas con un acabado superficial excelente, similar al conseguido por métodos de inyección.

Información general

Fabricante Zortrax
Compatibilidad ABS, ASA, HiPS / Aceton, MEK

Propiedades de la máquina

Temperatura ambiente funcionamiento 15-30 ºC
Conectividad Wi-Fi, Ethernet, USB
Volumen de trabajo 300 x 250 x 250 mm
Temperatura máxima de trabajo 90 ºC

Propiedades eléctricas

Entrada 110 V ~ 13.6 A 50/60 Hz ; 240 V ~ 6.3 A 50/60 Hz

Otras

HS Code 8477.5

A la hora de utilizar Zortrax Apoller se deben seguir los siguientes pasos:

  1. En primer lugar, hay que colocar el modelo dentro de la cámara de alisado.
  2. Una vez hecho esto, la cámara se calienta lo suficiente como para vaporizar el disolvente depositado en un sumidero bajo la bandeja de cristal.
  3. A continuación, los vapores circulan en espiral hacia arriba para cubrir uniformemente el modelo. Los vapores del disolvente se condensan en las superficies dejándolas con un acabado brillante o mate, según el filamento utilizado.
  4. Por último, Zortrax Apoller seca las impresiones para que estén listas para su uso nada más salir de la cámara.