Nozzle GammaMaster

La boquilla GammaMaster de Slice Engineering representa un avance significativo en la tecnología de impresión 3D, diseñada específicamente para enfrentar los desafíos asociados con filamentos abrasivos. Utilizando desarrollos de vanguardia en metalurgia y preparación de superficies, esta boquilla garantiza un rendimiento térmico excepcional sin sacrificar la durabilidad.

Vídeo 1: Presentación de la boquilla GammaMaster. Fuente: Slice Engineering.

Con su ingeniería innovadora, la boquilla GammaMaster está diseñada para una impresión fluida con materiales abrasivos, permitiendo a los usuarios obtener resultados de alta calidad sin preocuparse por el desgaste. Sus características avanzadas establecen un nuevo estándar en la impresión 3D, permitiendo a los profesionales ampliar los límites de su creatividad y productividad sin compromisos.

Resistencia superior a la abrasión

La boquilla GammaMaster es reconocida por su excepcional resistencia a la abrasión, lo que la convierte en una opción ideal para usuarios que trabajan frecuentemente con materiales abrasivos. Respaldada por una garantía de por vida limitada, esta boquilla ofrece una protección superior contra el desgaste, adaptándose sin esfuerzo a una amplia gama de filamentos, desde PLA estándar hasta materiales avanzados reforzados con fibra de vidrio o carbono.

Imagen 1: La boquilla GammaMaster demostró una resistencia superior a la abrasión. Fuente: Slice Engineering.

Con un notable nivel de dureza Rockwell C de 63, la GammaMaster garantiza durabilidad y fiabilidad en aplicaciones de impresión exigentes. Sin embargo, es importante tener en cuenta que ciertos filamentos, como los que brillan en la oscuridad o los materiales rellenos de carburo de tungsteno, no están cubiertos por esta garantía. Para aquellos interesados en imprimir con filamentos especiales, Slice Engineering recomienda considerar la boquilla Vanadium™, diseñada específicamente para manejar materiales desafiantes.

Rendimiento térmico excepcional

La boquilla GammaMaster también está diseñada para ofrecer un rendimiento térmico excepcional gracias a su aleación endurecida patentada, un diseño innovador que le otorga a la boquilla GammaMaster la eficiencia térmica típicamente asociada con boquillas de latón estándar. Con una conductividad térmica impresionante, 2.7 veces superior a la de las boquillas de acero endurecido, la GammaMaster permite una impresión eficaz sin necesidad de elevar las temperaturas de la boquilla al trabajar con filamentos abrasivos.

Imagen 2: La boquilla GammaMaster es altamente conductiva térmicamente. Fuente: Slice Engineering.

Su avanzado recubrimiento Low Gamma soporta temperaturas de hasta 380 ºC, mientras que la boquilla en sí puede manejar temperaturas de hasta 500 ºC, lo que la convierte en una solución ideal para una amplia variedad de aplicaciones de impresión de alto rendimiento. Esta combinación de eficiencia térmica y resistencia asegura resultados consistentes y de alta calidad en una variedad de materiales.

Recubrimiento avanzado antiadherente

La boquilla GammaMaster cuenta con el innovador recubrimiento Low Gamma de Slice Engineering, que reduce significativamente la energía superficial de la boquilla a menos de 30 dinas/cm. Esto ayuda a prevenir la acumulación de plástico alrededor de la punta, asegurando una limpieza sin esfuerzo y minimizando la posibilidad de fallos en la impresión sin comprometer la resistencia a la temperatura.

Imagen 3: El recubrimiento Low Gamma ayuda a evitar la acumulación de plástico. Fuente: Slice Engineering.

A diferencia de los recubrimientos tradicionales basados en PTFE, la superficie de la GammaMaster puede soportar altas temperaturas de impresión, lo que la hace adecuada para una amplia gama de materiales. Esta combinación única de baja adhesión y alta tolerancia térmica asegura resultados consistentes y confiables, permitiendo a los usuarios enfocarse en la creatividad y precisión en sus proyectos de impresión 3D.

Versatilidad de geometrías y diámetros

La boquilla GammaMaster ofrece una amplia gama de diámetros y geometrías, asegurando compatibilidad y versatilidad para diversas aplicaciones de impresión 3D. La versión RepRap M6 (0.2 mm a 1.8 mm) está diseñada para ajustarse a roscas estándar M6 x 1.0 y se adapta a usuarios de impresoras FDM tradicionales de 3 ejes con su geometría RepRap. Para quienes exploran técnicas más avanzadas, la geometría AP3X (0.4 mm, 0.6 mm y 0.8 mm) presenta una forma puntiaguda y 2 mm adicionales de longitud en la punta, lo que la hace ideal para impresión en cinta o aplicaciones no planas.

Imagen 4: Las dimensiones de las versiones AP3X y RepRap M6. Fuente: Slice Engineering.

Cada boquilla está claramente marcada con el tamaño del orificio grabado en tres lados para una fácil identificación, y es compatible con herramientas de cubo métricas (6 mm) y estándar (1/4 in) para una instalación sencilla. La boquilla GammaMaster puede utilizarse con una amplia gama de hotends como el Copperhead, el Mosquito, el Mosquito Magnum+ o el E3D V6 hotend.