Para garantizar el éxito de las fabricaciones, es imprescindible posicionar las piezas de forma correcta. Lo más importante a tener en cuenta es lo siguiente:

• Se debe evitar la concentración de calor y éste debe poder disiparse correctamente: Para ello debe evitarse imprimir capas sucesivas completamente superpuestas. Es por esto que se suelen posicionar las piezas oblicuas a la plataforma. Además, los volúmenes semicerrados deben tener la abertura orientada siempre hacia la parte superior.
• Las grandes superficies planas presentan warping: Se debe evitar capas con superficies interconectadas excesivamente grandes. Por lo general no es recomendable imprimir en una misma capa superficies superiores a 12 cm² o con dimensiones superiores a 6 cm en alguno de los ejes.

Imagen 1: Ejemplo de pieza con warping por un mal posicionamiento. Fuente: Elaboración propia.

• Las capas deben ser homogéneas: El área impresa en cada capa debe ser similar, evitando cambios bruscos entre una capa y la siguiente. La falta de homogeneidad suele provocar marcas y defectos estéticos en las piezas.

Imagen 2: Posicionamiento para una fabricación homogénea (izquierda) y no homogénea (derecha). Fuente: Sinterit

• Los grandes volúmenes macizos tienen un alto riesgo de fallo: Las piezas de gran volumen, en las que no sea posible desplazar las capas para evitar la concentración de calor, deberán ahuecarse o imprimirse con un patrón de relleno.

Consejos de posicionamiento

• Superficies planas: Es recomendable posicionarlas a 45º en todos los ejes para evitar deformaciones o acumulación de calor.

Imagen 3: Ejemplo de posicionamiento correcto de una pieza con grandes superficies planas. Fuente: Sinterit

• Bloques sólidos: Al igual que las superficies planas, deben posicionarse a 45º en todos los ejes. Existe la excepción de prismas huecos con poco espesor de pared, cuyo posicionamiento óptimo es en vertical, al permitir la disipación de calor por los laterales. En el caso de prismas de gran volumen, es recomendable ahuecar la pieza.

Imagen 4: Ejemplo de posicionamiento correcto de un prisma. Fuente: Sinterit

• Volúmenes semiabiertos o cajas: Su posicionamiento se rige por las reglas anteriores, sin embargo, la abertura deberá orientarse siempre hacia la parte superior.

Imagen 5: Ejemplo de posicionamiento correcto de una caja. Fuente: Sinterit

• Detalles con superficies suaves y con aristas definidas: Aquellas superficies o detalles suaves, como esferas o elementos redondeados, deberán posicionarse hacia abajo para conseguir una mayor calidad, mientras que los detalles con aristas que deban estar definidas deben orientarse hacia la parte superior. Generalmente las caras orientadas hacia la parte inferior mostrarán detalles más suaves, mientras que las orientadas a la parte superior mostrarán detalles más definidos.
• Aberturas, canales y orificios: Siempre que sea posible se deben orientar paralelos al eje Z para obtener la mayor calidad.

Imagen 6: Ejemplo de posicionamiento correcto de una pieza con orificios y canales. Fuente: Sinterit

• Partes móviles: En impresión 3D SLS, la máxima precisión se obtiene siempre en el plano XY, por lo que siempre que sea posible, se deberán orientar siempre así.

Imagen 7: Ejemplo de posicionamiento correcto de piezas móviles. Fuente: Sinterit

Estos consejos ayudan a reducir el riesgo de fallo, sin embargo se basan en situaciones genéricas. Además, no existe un único posicionamiento correcto, sino que dentro de los posicionamientos de bajo riesgo, algunos proporcionarán mayor calidad y otros menor tiempo de impresión. Es por esto que a la hora de posicionar una fabricación deben tenerse en cuenta muchos factores derivados de la experiencia.

En esta guía se tratan los conceptos de forma general y sin enfocarse en una marca o modelo concreto, aunque se puedan mencionar en algún momento. Pueden existir diferencias importantes en los procedimientos de calibración o ajuste entre diferentes marcas y modelos, por lo que se recomienda consultar el manual del fabricante antes de leer esta guía.