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Sumérgete en el mundo de las resinas de ingeniería de Formlabs, donde la precisión y la resistencia se encuentran con la versatilidad y la innovación. Desde prototipos funcionales hasta piezas finales, cada resina está meticulosamente desarrollada para cumplir con los estándares más rigurosos de la industria, ofreciendo soluciones confiables para tus proyectos de ingeniería más desafiantes.
Descubre la cúspide de la innovación en ingeniería cerámica con la resina Alumina 4N de , un componente integral del ecosistema de impresión 3D cerámica más accesible del mundo. Revoluciona tus procesos de fabricación integrando sin problemas la tecnología de impresión 3D para producir componentes cerámicos sofisticados sin la carga de costosos gastos de herramientas.
Tradicionalmente, la fabricación de componentes de alúmina requería métodos de prensado o moldeo por inyección de cerámica, ambos dependientes de inversiones costosas en herramientas. La resina Alumina 4N emerge como la elección preferida en aplicaciones donde los metales y polímeros convencionales fallan. Tras someterse a lavado en la dedicada y proceso de cocción posterior, las piezas impresas en 3D con la resina Alumina 4N se transforman en una cerámica de alta densidad genuina (98.6 %) con una pureza del 99.99 %, reflejando las propiedades de la alúmina fabricada convencionalmente (Al2O3).
Diseñado para destacar en las condiciones más duras, este material demuestra una excepcional resistencia a temperaturas elevadas (temperatura máxima de trabajo de 1500 ºC) y abrasión (dureza HV10 de 1370), junto con una formidable resistencia mecánica e inercia química (no corrosivo y no reactivo).
Las piezas impresas en 3D con la resina Alumina 4N destacan en entornos extremos, exhibiendo resiliencia térmica, dureza, resistencia a la abrasión, robustez mecánica e inercia química. La versatilidad del material se expresa en una miríada de aplicaciones, incluyendo:
Estas características hacen que la resina Alumina 4N sea ideal para la fabricación aditiva de piezas altamente personalizadas con geometrías complejas para industrias como defensa, fabricación, química y automotriz a una fracción del costo en comparación con los métodos tradicionales de fabricación sustractiva.
Para obtener resultados óptimos, integración sin problemas y rendimiento excepcional, es crucial utilizar una al imprimir con la resina Alumina 4N. Este material es compatible con una variedad de impresoras 3D Formlabs, incluyendo la así como la y la Form 4/4B. Experimenta el futuro de la ingeniería cerámica con la resina Alumina 4N, donde la innovación se encuentra con la fiabilidad en el ámbito de la fabricación avanzada.
Además de las hojas de datos de seguridad y técnicas de la resina, y un manual de cocción disponibles en la sección de Descargas, Formlabs ofrece numerosos recursos en el sitio web de Formlabs:
La Resina Castable Wax es un material idóneo para el sector joyero y el sector dental.
En el ámbito de la joyería, esta resina permite realizar creaciones directamente a partir de un diseño 3D realizado con un software CAD. El diseño deseado se puede imprimir con la impresora 3D Form 2, Form 3 o Form 4 y a las pocas horas disponer del prototipo para realizar la fundición directamente.
La Resina Castable Wax contiene un 20% de cera para aportar un colado seguro sin restos de ceniza, un acabado liso y preciso a niveles tan altos que se pueden crear elementos de joyería con gran detalle.
Las piezas impresas con Castable Wax no requieren curado posterior, ya que el material ofrece la suficiente fuerza para la manipulación de las piezas sin peligro. Si bien el curado de las piezas realizadas con Castable Wax no debería afectar a su capacidad de fundición, el curado puede encoger las piezas ligeramente (menos del 1%), lo que puede causar cierta distorsión.
En la joyería destacan las piezas en función de su complejidad y su calidad superficial, siendo esencial para un joyero conseguir sorprender a sus clientes con creaciones de detalles increíbles e innovadores. La resina Castable Wax (20% de cera) en combinación con la impresora 3D SLA Form 2, Form 3 o Form 4, facilita y agiliza al máximo la fabricación de piezas de joyería al ofrecer una fundición fácil y limpia de elementos tan increíbles como estas piezas:
Todas las piezas que se imprimen con la Resina Castable consiguen las cualidades perfectas para la fundición:
En cuanto al sector dental, la Resina Castable Wax resulta un material de alta precisión para moldear y prensar coronas, puentes y dentaduras postizas parciales removibles utilizando la impresión 3D en la Form 2, la Form 3B o la Form 4B.
La Resina Castable Wax ha sido testada por numerosos técnicos dentales para garantizar márgenes precisos, así como una fundición segura libre de residuos.
En dos sectores con como son la joyería y el sector dental, los flujos de trabajo resultan más eficientes al introducir la impresión 3D; que simplifica y agiliza los procesos de fabricación.
La resina Castable Wax 40 es una nueva resina desarrollada por para la fundición directa a la cera perdida. La resina Castable Wax 40 tiene un alto contenido en cera que proporciona una baja expansión y un rendimiento excepcional para la fundición.
La resina Castable Wax 40 contiene un 40% de cera, frente al 20% que contiene la resina . De esta manera, se obtienen fundiciones limpias, sin restos de ceniza y con un acabado liso y preciso de altísimo nivel.
Para garantizar el funcionamiento de este material, FormLabs se ha asociado con Río Grande Jewelry, una empresa de suministro de materiales y accesorios para el sector joyero reconocida mundialmente, consiguiendo así validar el uso de la resina Castable Wax 40 en el ámbito profesional y aportando una fiabilidad demostrada.
Al igual que al utilizar la resina Castable Wax, las piezas impresas en 3D con la resina Castable Wax 40 no requieren un curado posterior, ya que el propio material es suficientemente resistente para poder manipular las piezas sin peligro. A pesar de esto, es posible curar las piezas con , lo que aporta una resistencia extra.
La resina Castable Wax 40 permite tanto trabajos de joyería pesada como joyería intrincada. La impresión con este material posibilita fundir texto grabado, orificios para piedras preciosas y canales con confianza, así como joyas con filigrana, resultando ideal para la impresión 3D de joyería nupcial.
En comparación con el proceso de trabajo tradicional de tallado en cera, el proceso de trabajo digital para la impresión 3D de las piezas puede ahorrar mucho tiempo y costes. El diseño digital ofrece infinitas posibilidades, permitiendo a los diseñadores crear de forma eficiente modelos complejos con mucha precisión. Además, el diseño digital permite al diseñador realizar pequeñas modificaciones en períodos muy cortos de tiempo, así como la realización de piezas personalizadas adaptadas a cada cliente.
Además de la resina Castable Wax 40, existen otro tipo de resinas muy útiles en el sector de la joyería, como son la resina , la resina o la resina . En la siguiente tabla se explican las distintas aplicaciones posibles para cada una de ellas:
En definitiva, la resina Castable Wax 40 es la que más se asemeja a la propia cera de fundición, debido a su formulación y su alto contenido en cera.
Esta resina es muy útil en talleres de joyería que cuenten con la herramienta y maquinaria necesarias para llevar a cabo todo el proceso de microfusión, pero también para aquellos diseñadores de joyas que trabajan con talleres de fundición externos. Al ofrecer piezas de resina compatibles con la cadena de producción del fundidor, se reducen los costes por pieza, así como el posterior trabajo de soldadura o pulido.
La resina Clear Cast es una desarrollada por para aplicaciones de fundición a la cera perdida. Permite utilizar patrones impresos en 3D con gran precisión directamente en el proceso de fundición, con un margen de error de solo 0.25 mm en comparación con el diseño. Cuando se utiliza con impresoras 3D SLA de Formlabs, esta resina ofrece resultados precisos, lo que la convierte en una excelente opción para industrias que requieren fundiciones intrincadas y detalladas para la producción de piezas metálicas en una amplia gama de aplicaciones.
Uno de los principales beneficios de la resina Clear Cast es su extremadamente baja expansión térmica (94.8 um/m/°C), lo que minimiza las grietas en la capa cerámica y garantiza fundiciones fiables. Además, la resina es completamente libre de antimonio, ofreciendo un proceso de quemado limpio con bajo contenido de cenizas (<0.20%) y sin contaminación por metales pesados, resultando en fundiciones finales impecables.
La resina Clear Cast es compatible con una amplia gama de metales y sistemas de cáscara, lo que permite a las fundiciones producir nuevos diseños en tiempo récord, reducir costos y acelerar los ciclos de producción. Reemplaza los patrones de cera tradicionales utilizados en la fundición a la cera perdida, ofreciendo mayor flexibilidad de diseño con geometrías más complejas y procesos de iteración más rápidos, eliminando la necesidad de herramientas dedicadas.
Se recomienda utilizar la resina Clear Cast junto con un software de generación de retículas para piezas de gran tamaño, especialmente aquellas con espesores de pared superiores a 3 mm. El proceso de trabajo con la resina Clear Cast es sencillo y generalmente incluye los siguientes pasos:
Para más información sobre la naturaleza de la fundición de inversión tradicional, la fundición asistida por impresión 3D y el flujo de trabajo completo con la resina Clear Cast, consulte el Libro Blanco en la sección de Adjuntos o el sobre los beneficios de trabajar con la resina Clear Cast.
La resina Clear Cast es compatible con varias impresoras y accesorios del ecosistema Formlabs Form 3 y Form 4. Funciona perfectamente con las impresoras Form 2, Form 3, , Form 3B, , , , , , y . La resina también es compatible con los tanques de resina Form 2 (PDMS), Form 2 LT, Form 3 V2.1, Form 3L V3, Form 4 y Form 4L, así como con las plataformas de construcción Form 3, Form 3 2, Form 3 Acero Inoxidable, Form 3L, Form 3L 2L, Form 4, Form 4 Flex y Form 4L L.
La resina Durable forma parte de la familia de Resinas de Ingeniería de FormLabs; un conjunto de resinas desarrolladas para solucionar los retos de ingeniería más complejos gracias a la gran variedad de materiales funcionales.
La Resina Durable (Durable Resin) es el material ideal para aplicaciones que requieren una fricción mínima entre superficies.
Su gran elongación, su alta resistencia al impacto (la mayor de todos los materiales de ingeniería) y un acabado realmente llamativo, suave y brillante, permite realizar piezas para una gran variedad de aplicaciones como embalajes de consumibles, bujes y cojinetes, piezas con ajustes a presión o elementos flexibles entre otros.
Gracias a la resina Durable y el resto de resinas de ingeniería de FormLabs, se pueden reducir costes y realizar prototipos y piezas finales de calidad de un modo muy rápido.
FormLabs es una empresa estadounidense de Massachusetts, con muchas oficinas en todo el mundo. Su incluye impresoras 3D SLA, tanques de resina, plataformas de construcción, centros de lavado y curado, kits de posprocesamiento, utensilios y las propias resinas. Incluso han lanzado su propio software de preparación de impresión y laminado que permite al usuario configurar, laminar, administrar y monitorizar el proceso de impresión de una manera simple e intuitiva.
Entre las distintas tecnologías de impresión 3D se encuentra la SLA (Estereolitografía). Como material utiliza resina fotoactivada, una sustancia sintética compuesta de monómeros y oligómeros sensibles a la luz. La resina cambia su estructura cuando se expone a la luz visible o la luz ultravioleta. Las cadenas de carbono en los monómeros y oligómeros se entrecruzan y crean polímeros. La parte afectada por una fuente de luz selectiva (un láser en el caso de SLA) se endurece visiblemente y crea el modelo de resina impreso en 3D.
La resina es termoendurecible, lo que significa que cura irreversiblemente. Una vez que la red de polímeros se forma por cambios químicos, la resina no puede volver a convertirse en el material de origen (resina líquida) ni cambiar de forma mediante fusión o cualquier otro proceso. Esto hace que las resinas sean perfectas para imprimir objetos que necesitan soportar altas temperaturas y no deformarse ni fundirse. Esa propiedad, sin embargo, también los hace no reciclables.
Cuando la impresión 3D con resina aún era una tecnología joven, había muy pocos tipos de resina disponibles. Las impresiones producidas eran frágiles, con malas propiedades mecánicas y térmicas. Esto limitó significativamente las posibles aplicaciones de la impresión 3D SLA. Ahora hay en el mercado, con distintos acabados, propiedades mecánicas y propiedades térmicas, lo que la convierte en un material muy versátil con , desde (joyería) hasta (dental) e . FormLabs proporciona una , sus características y aplicaciones en su sitio web.
Uno de los mayores desafíos en la industria manufacturera es la electricidad estática. Los materiales con estática acumulada (por ejemplo, plástico) tienden a descargarse cuando están cerca o en contacto con materiales conductores, lo que puede dañar permanentemente los componentes electrónicos u otros componentes sensibles. Esta resina de descarga electrostática (ESD) de FormLabs de la , fue diseñado para ser utilizado en líneas de producción de fábrica para reducir los riesgos de ESD y aumentar la productividad. La función de esta resina es reducir la electricidad estática y proteger los dispositivos sensibles a las descargas electrostáticas, permitiendo "evacuar" la carga eléctrica de forma segura.
Otra de las ventajas que ofrece la resina ESD es que las piezas impresas con ella repelen el polvo y otras partículas que acumulan electricidad estática y provocan fallos en los sistemas de muchas fábricas de electrónica. Esto es muy útil para fabricar piezas libres de polvo para laboratorios y centros de alto desarrollo, ya que los materiales plásticos más utilizados atraen el polvo y la suciedad acumulando electricidad estática.
Además, esta resina fue diseñada para resistir las condiciones de la línea de producción gracias a su alto módulo y resistencia al impacto. La impresión 3D con resina ESD es una opción asequible para que las pequeñas y medianas empresas hagan y prueben prototipos de una manera más rápida y económica que antes, sin riesgo de fallas mecánicas o eléctricas.
Con la resina ESD de Formlabs, las empresas de diversos sectores pueden reducir significativamente los costes y los tiempos de producción. Al utilizar este material internamente, no es necesario utilizar los servicios de empresas externas.
La elasticidad es la capacidad de un objeto o material de recuperar su forma inicial después de ser estirado o comprimido.
La Resina Elástica es un material elástico y blando con una dureza 50 Shore A, ideal para sustituir prototipos y piezas que normalmente se producen con silicona. Con el uso de esta resina se consiguen piezas que se pueden doblar, estirar y soportar largos ciclos de funcionamiento sin rasgarse.
La Resina Elástica es la más blanda de las resinas que tiene disponible Formlabs, complementada mecánicamente con un elevado porcentaje de elongación (160%) y una resistencia al desgarro de 19.1 kN/m.
Las propiedades de este material, unidas a su acabado translúcido, hacen a esta resina un material adecuado para:
La Resina Elástica 50A no se recomienda para la fabricación de piezas que requieran un alto nivel de detalle. Acepta resoluciones de hasta 100 micras.
A continuación, se puede ver una tabla comparativa con la resina Flexible 80A:
En caso de que se requiera un material flexible más rígido, se debe escoger la Resina Flexible 80A.
Se debe tener en cuenta que las piezas impresas en 3D con este material requieren un curado para alcanzar sus propiedades mecánicas óptimas.
La resina Elástica 50A de FormLabs permite al usuario fabricar piezas finales o prototipos funcionales que requieran cierto nivel de flexibilidad y altas propiedades mecánicas.
La resina Fast Model es un material de impresión 3D SLA versátil de , diseñado para prototipado rápido y aplicaciones de alto rendimiento. Como la evolución de próxima generación de la , la resina Fast Model destaca en velocidad de impresión, ofreciendo un rendimiento hasta tres veces más rápido con las impresoras de la serie Form 4 (más de 100 mm por hora).
Esto la convierte en una solución ideal para crear prototipos iniciales para evaluar la forma y el tacto, realizar iteraciones de diseño rápidas e imprimir modelos grandes (en menos de 2 horas) o modelos dentales para termoformado de alineadores (en cuestión de minutos). La resina Fast Model garantiza una experiencia de impresión con bajo olor y produce piezas con un color gris mate y un acabado de superficie suave.
Esta resina simplifica el post-procesado, requiriendo solo un lavado de 5 minutos y una post-curado de 5 minutos a temperatura ambiente, mientras sigue logrando fuertes propiedades mecánicas. La resistencia a la tracción de la resina Fast Model alcanza 55 MPa, con un módulo de tracción de 2500 MPa y un alargamiento a la rotura del 15%. También cuenta con una resistencia a la flexión de 98 MPa, un módulo de flexión de 2600 MPa, una resistencia al impacto de 3 kJ/m² y una temperatura de deflexión térmica (HDT) de 58 ºC. Un post-curado opcional de 15 minutos a 60 ºC utilizando el puede mejorar la resistencia, la rigidez y la temperatura de deflexión térmica. Los detalles sobre las propiedades mecánicas de la resina Fast Model, así como los ajustes recomendados de lavado y curado, se pueden encontrar en la sección de Adjuntos.
La resina Fast Model es compatible con varias impresoras y accesorios del ecosistema Form 4 de Formlabs. Funciona sin problemas con las impresoras , , y . La resina también es compatible con el tanque de resina Form 4 y Form 4L, así como con la plataforma de construcción Form 4, la plataforma de construcción Flex de Form 4 y la plataforma de construcción L de Form 4L, lo que garantiza que los usuarios puedan lograr resultados óptimos sin importar el tamaño o el alcance de sus proyectos.
La resina retardante de llama del catálogo de de materiales de ingeniería especiales produce piezas de alta calidad que son rígidas (módulo de elasticidad de tracción de 2900 MPa) y resistentes al calor y la deformación a lo largo del tiempo (HDT de 112 °C @ 0.45 MPa).
La resina retardante de llama tiene la capacidad de apagar las llamas por sí misma y está libre de halógenos. También está certificada por UL 94 V0 y tiene calificaciones favorables en cuanto a llama, humo y toxicidad (FST), lo que indica su seguridad para su uso en sectores que requieren esas certificaciones.
Además, las piezas impresas en 3D con la resina retardante de llama de Formlabs tienen un acabado de superficie excepcional y se pueden someter de forma segura a operaciones posteriores de fabricación como roscado, recorte y taladrado sin dañar la integridad de las piezas.
Con esta resina de Formlabs, puede imprimir en 3D sin esfuerzo piezas que garantizarán un rendimiento excepcional en entornos con altas temperaturas o fuentes potenciales de ignición, tanto en entornos industriales interiores como exteriores.
La resina retardante de llama es especialmente adecuada para aplicaciones como:
Este material es compatible con las impresoras 3D Form 3, Form 3+, Form 3L, Form 3B, Form 3B+, Form 3BL, Form 4 y Form 4B de Formlabs. Los tanques de resina compatibles son Form 3/3B V2/V2.1, así como Form 3L/3BL V1/V2 y Form 4. Las plataformas de construcción compatibles son Form 3, Form 3 2 , Form 3L y Form 3L 2L, Form 4 y Form 4 Flex. Puede encontrar esas impresoras, tanques de resina y plataformas de construcción .
La resina Flexible forma parte de la familia de Resinas de Ingeniería de FormLabs; un conjunto de resinas desarrolladas para solucionar los retos de ingeniería más complejos gracias a la gran variedad de materiales funcionales.
La Resina Flexible es utilizada para imprimir piezas flexibles, con necesidad de ser dobladas o comprimidas para el correcto funcionamiento del modelo. Presenta una dureza Shore de 80A, que le atribuye un tacto suave y agradable a las piezas.
Esta dureza y acabado son muy similares a las de las suelas de los zapatos o neumáticos. Gracias a su bajo módulo de tracción y a una alta elongación, este material es el adecuado para imprimir elementos amortiguadores, embalajes, piezas flexibles o ergonómicas.
Gracias a la resina Flexible y el resto de resinas de ingeniería de FormLabs, se pueden reducir costes y realizar prototipos y piezas finales de calidad de un modo muy rápido.
La Resina Flexible es utilizada para imprimir piezas flexibles, con necesidad de ser dobladas o comprimidas para el correcto funcionamiento del modelo. Presenta una dureza Shore 80A, que es la que le da el nombre y que atribuye un tacto suave y agradable a las piezas.
La dureza y el acabado de la resina Flexible 80A son muy similares a las de las suelas de los zapatos o neumáticos, ya que simula la flexibilidad del caucho o del poliuretano termoplástico.
Gracias a su bajo módulo de tracción y a una alta elongación, este material es el adecuado para imprimir:
La resina Flexible 80A es una reformulación de la anterior resina Flexible de FormLabs, que ha sido mejorada en varios aspectos y presenta las siguientes ventajas:
La Resina Flexible 80A es el material más rígido de tacto blando de la familia de resinas Flexible y Elastic de Formlabs. Al combinar flexibilidad y resiliencia, la Resina Flexible 80A puede soportar esfuerzos de flexión y compresión, incluso a lo largo de ciclos repetidos.
En caso de que se requiera un material flexible menos rígido, se debe escoger la Resina Elastic 50A.
La resina flexible 80A de FormLabs permite al usuario fabricar piezas finales o prototipos funcionales que requieran cierto nivel de flexibilidad y altas propiedades mecánicas.
La resina Grey Pro forma parte de la familia de Resinas de Ingeniería de FormLabs; un conjunto de resinas desarrolladas para solucionar los retos de ingeniería más complejos gracias a la gran variedad de materiales funcionales.
La Resina Grey Pro es ideal para realizar prototipos versátiles, manteniendo unas buenas propiedades mecánicas, pero sin poner en compromiso la precisión y el acabado superficial. Cabe destacar la elongación moderada y la deformación baja que ofrece, siendo así un material ideal para el modelado, prototipos de productos moldeados por inyección, maestros de moldes para plásticos o siliconas, y plantillas y accesorios para la fabricación.
En particular, la Resina Grey Pro es la resina más recomendada para la fabricación de prototipos funcionales que serán usados de forma repetitiva.
Requiere Tanque de Resina LT.
Gracias a la resina Grey Pro y el resto de resinas de ingeniería de FormLabs, se pueden reducir costes y realizar prototipos y piezas finales de calidad de un modo muy rápido.
La resina High Temp forma parte de la familia de Resinas de Ingeniería de FormLabs; un conjunto de resinas desarrolladas para solucionar los retos de ingeniería más complejos gracias a la gran variedad de materiales funcionales.
La Resina High Temp (Alta resistencia a temperatura) tiene la mayor resistencia a flexión bajo temperatura (HDT) de todas las resinas, 289ºC a 0.45MPa.
Con su baja expansión térmica y alto módulo de tracción se puede utilizar para imprimir modelos para pruebas ambientales, moldes y maestros para operaciones de fundición y termoconformado, de una forma mucha más rápida, económica e incluso más precisa que con los métodos convencionales.
Gracias a la resina High Temp y el resto de resinas de ingeniería de FormLabs, se pueden reducir costes y realizar prototipos y piezas finales de calidad de un modo muy rápido.
Las Resinas de Ingeniería de son un conjunto de resinas desarrolladas para solucionar los retos de ingeniería más complejos gracias a la gran variedad de materiales funcionales. Además, estos materiales ayudan a reducir costes y a realizar prototipos y piezas finales de calidad de un modo muy rápido. Dentro de esta familia de resinas se encuentra la resina Rigid 10K.
La resina Rigid 10K es el material más rígido de la gama de resinas de ingeniería de Formlabs, por lo que es idónea para piezas industriales que necesiten soportar una carga significativa sin doblarse. La resina Rigid 10K presenta un acabado liso mate y es altamente resistente al calor y a los productos químicos.
Gracias a sus propiedades, la resina Rigid 10K se puede utilizar para aplicaciones de alto rendimiento en diversos sectores como el automovilístico o el aeronáutico.
Una de las aplicaciones más novedosas de la resina Rigid 10K es el moldeo por inyección. Al incorporar la impresión 3D en el proceso de moldeo por inyección, los fabricantes pueden prescindir de la mecanización del metal, que resulta lenta y costosa. La tenacidad, rigidez y resistencia térmica de la resina Rigid 10K la convierten en un material ideal para el moldeo por inyección en series cortas.
Debido a las propiedades del material, un molde fabricado con este material puede soportar las presiones de la inyección sin romperse. Su rigidez asegura que el molde mantenga su forma incluso bajo presión, con lo que se obtienen piezas precisas. Su alta resistencia térmica, hace posible que el molde mantenga su rigidez incluso a las altas temperaturas a las que se expone el material durante el proceso de inyección.
La resina Rigid 10K admite resoluciones de impresión de 100 y 50 micras, con lo que se consigue un acabado superficial y un nivel de detalle altísimos en las piezas. Así, las resinas de la familia Rigid son materiales muy útiles en una amplia variedad de sectores y aplicaciones gracias a sus propiedades mecánicas. Gracias a la familia de resinas Rigid y el resto de resinas de ingeniería de FormLabs, se pueden reducir costes y realizar prototipos y piezas finales de calidad de un modo muy rápido.
Las Resinas de Ingeniería de son un conjunto de resinas desarrolladas para solucionar los retos de ingeniería más complejos gracias a la gran variedad de materiales funcionales. Además, estos materiales ayudan a reducir costes y a realizar prototipos y piezas finales de calidad de un modo muy rápido. Dentro de esta familia de resinas se encuentra la resina Rigid 4000.
La resina Rigid 4000 es ideal para imprimir en 3D piezas de ingeniería térmica y químicamente resistentes capaces de soportar una flexión mínima: turbinas y palas de ventilador, guías, fijaciones y utillaje, componentes fluidos y de flujo de aire, cubiertas para aparatos eléctricos o cubiertas para aparatos en automóviles entre otros.
La resina Rigid 4000 es una resina altamente reforzada con vidrio, dándole una alta rigidez y un acabado totalmente liso o pulido. También es resistente a la deformación temporal y permite imprimir piezas con paredes delgadas, pero a la vez resistentes.
Esta resina es comparable a otros termoplásticos reforzados con fibra de vidrio. En comparación con las piezas impresas con otros materiales de Formlabs, las piezas impresas con la resina Rigid 4000 resisten el estrés mecánico durante un período de tiempo más prolongado.
La resina Rigid 4000 admite resoluciones de impresión de 100 y 50 micras, con lo que se consigue un acabado superficial y un nivel de detalle altísimos en las piezas. Así, las resinas de la familia Rigid son materiales muy útiles en una amplia variedad de sectores y aplicaciones gracias a sus propiedades mecánicas. Gracias a la familia de resinas Rigid y el resto de resinas de ingeniería de FormLabs, se pueden reducir costes y realizar prototipos y piezas finales de calidad de un modo muy rápido.
La resina Silicone 40A de es un material de impresión 3D 100% silicona innovador diseñado para satisfacer las necesidades de la fabricación moderna. Aprovechando la tecnología avanzada Pure Silicone Technology de Formlabs, esta resina permite la creación de piezas de silicona pura en el lugar, optimizando los procesos de producción que tradicionalmente requieren moldeo y fundición intensivos en mano de obra. Esta eficiencia permite un prototipado rápido y una fabricación de bajo volumen rentables, reduciendo significativamente los plazos de entrega y los costos asociados.
Con una dureza Shore de 40A, la resina Silicone 40A es capaz de producir piezas suaves, flexibles y resistentes que exhiben características de rendimiento notables. El material presenta una impresionante elongación al romperse del 230%, una resistencia al rebote del 34%, una resistencia al desgarro de 12 kN/m y una fatiga por flexión Ross de más de 500000 ciclos (tanto a 23 ºC como a -10 ºC), lo que la hace ideal para aplicaciones que involucran ciclos repetidos de estiramiento, flexión y compresión. Además de su flexibilidad, esta resina proporciona excelente resistencia química y térmica, soportando temperaturas que van de -25 °C a 125 °C. La capacidad de lograr detalles finos tan pequeños como 0.3 mm y geometrías complejas con propiedades isotrópicas distingue este material de métodos tradicionales como la fundición o el moldeo. Más información sobre el rendimiento mecánico, térmico y químico de esta resina se puede encontrar en la sección de Adjunto.
Las piezas impresas en 3D con la resina Silicone 40A encuentran utilidad en diversas industrias, demostrando versatilidad en aplicaciones que van desde productos de consumo hasta atención médica. En los sectores de automoción, robótica y fabricación, es ideal para sellos, juntas, anillos, conectores y amortiguadores. Para productos de consumo, sirve como material para dispositivos portátiles, mangos y empuñaduras. En el campo médico, puede ser utilizada para prótesis, ortesis, modelos audiológicos y dispositivos médicos personalizados. Además, apoya el desarrollo de elementos de sujeción flexibles, herramientas de enmascaramiento y moldes suaves para fundir uretano o resina, mostrando su adaptabilidad y capacidades de alto rendimiento.
La resina Silicone 40A es compatible con las impresoras 3D Form 3, Form 3+, Form 3B y . La resina también es compatible con los tanques de resina Form 3 V2.1 y Form 4, así como con las plataformas de construcción Form 3, Form 3 2, Form 3 Acero Inoxidable, Form 4 y Form 4 Flex, asegurando que los usuarios puedan lograr resultados óptimos independientemente del tamaño o alcance de sus proyectos. Es importante tener en cuenta que las propiedades del material pueden variar según diversos factores, como la geometría de la pieza, la orientación, la configuración de impresión, la temperatura y los métodos de desinfección o esterilización utilizados. Para una guía completa sobre cómo trabajar con la resina Silicone 40A, consulte el Manual proporcionado en el .
La resina Tough 1500 forman parte de la familia de resinas de ingeniería de - un conjunto de resinas desarrolladas para solucionar los retos de ingeniería más complejos gracias a la gran variedad de materiales funcionales.
La resina Tough 1500 es el material más resiliente dentro de la familia de resinas específicas para el ámbito de la ingeniería de la empresa Formlabs, por lo que cabe destacar su capacidad de recuperar su forma original después de ser sometido a una fuerza de doblado. La resina Tough 1500 se ha creado como respuesta a la búsqueda de un material rígido y flexible, resiliente y con alta resistencia al impacto. Al comparar la resina Tough 1500 con la , podemos ver que comparte una serie de características con ella:
Las propiedades de la resina Tough 1500 son parecidas a las del polipropileno (PP), un polímero termoplástico que presenta alta resistencia al impacto y rigidez; y que es muy utilizado en el sector Industrial.
Gracias a sus propiedades mecánicas y su buena resolución de impresión (admite resoluciones de 100 y 50 micras), la resina Tough 1500 es adecuada para fabricar piezas rígidas y con alta resistencia al impacto; que tras doblarse pueden volver a su estado original de manera rápida incluso tras un uso repetido. Es muy útil en la fabricación de prototipos y ensamblajes funcionales, bisagras, guías, fijaciones, etc.
Además, esta resina está certificada para el contacto con la piel de forma segura según la norma ISO 10993-1:
Las propiedades de la resina Tough 1500 y su certificación para contacto con la piel, hacen que esta resina sea un material ideal para aplicaciones de contacto prolongado con la piel, como dispositivos portátiles, equipos de protección individual y otros bienes de consumo.
En caso de que las piezas fabricadas con la resina Tough 1500 deban estar certificadas para su contacto con la piel, el usuario debe seguir las de la resina Tough 1500 al pie de la letra.
Gracias a las resinas Tough 1500 y el resto de resinas de ingeniería de FormLabs, se pueden reducir costes y realizar prototipos y piezas finales de calidad de un modo muy rápido.
La resina Tough 2000 forma parte de la familia de resinas de ingeniería de - un conjunto de resinas desarrolladas para solucionar los retos de ingeniería más complejos gracias a la gran variedad de materiales funcionales.
La resina Tough 2000 es el material más resistente y rígido dentro del abanico de resinas de ingeniería Tough y Durable de la empresa Formlabs. Tal y como su nombre indica, el 2000 es la cifra correspondiente al módulo de tracción de este material (2000 MPa). La resina Tough 2000 tiene propiedades mecánicas mejoradas entre las que cabe destacar:
Además de ser menos frágil y más rígida y fuerte que la resina Tough, la resina Tough 2000 simula las propiedades del ABS; un material ampliamente utilizado en el ámbito industrial por sus elevadas propiedades mecánicas.
Gracias sus propiedades mecánicas mejoradas y a su buena resolución de impresión (admite resoluciones de 100 y 50 micras), la resina Tough 2000 es adecuada para gran variedad de aplicaciones en ámbitos como la ingeniería. Es un material idóneo para la fabricación de prototipos sometidos a desgaste, conectores mecánicos, carcasas, etc.
Gracias a la resina Tough 2000 y el resto de resinas de ingeniería de FormLabs, se pueden reducir costes y realizar prototipos y piezas finales de calidad de un modo muy rápido.
FormLabs ha desarrollado una plataforma de productos experimentales llamada Form X. Esta plataforma presenta herramientas innovadoras, materiales y enfoques para usuarios avanzados que quieren explorar los límites y las opciones que ofrece la estereolitografía.
La Resina Cerámica es el primer material incluido en la plataforma Form X de FormLabs. Este material permite imprimir piezas con apariencia y tacto cerámicos. Esto se debe a que la resina cerámica es una resina compuesta por un fotopolímero relleno de micropartículas de sílice. Esta resina tiene además unas propiedades únicas, ya que las piezas impresas con este material se pueden sinterizar para crear una pieza totalmente cerámica.
Este es un material experimental, lo que significa que requiere un proceso de aprendizaje y ensayo más pronunciado que otros productos de FormLabs. La formulación de la resina Cerámica está optimizada para lograr impresiones fiables y detalladas.
Entre las propiedades de la resina Cerámica cabe destacar que admite resoluciones de impresión de 100 y 50 micras, pudiendo imprimir piezas con un gran acabado y alto nivel de detalle.
El éxito de la impresión con la resina Cerámica requiere ciertas precauciones adicionales, como el uso de una película de poliéster para proteger la plataforma de fabricación.
La resina Cerámica no requiere post-curado. De todas formas, las piezas deben dejarse secar antes de ser sinterizadas.
A la hora de sinterizar las piezas impresas con este material, se deben tener en cuenta distintos factores, como la contracción. En el proceso de horneado, las piezas impresas se reducirán alrededor de un 15% en los ejes X Y, y un 29% en el eje Z.
Para más información acerca del proceso de calcinado y sinterizado de las piezas, ver el artículo .
En el apartado de descargas se puede descargar la guía de uso para ampliar la información acerca del uso y los pasos a seguir para imprimir piezas con la resina Cerámica de FormLabs.
Gracias a este tipo de materiales, FormLabs da libertad al usuario para la investigación y la búsqueda de nuevos enfoques en
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