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La moda impresa en 3D incluye desde vestidos, hasta accesorios y zapatos. La impresión 3D ha supuesto un antes y un después en la industria de la moda; y su aplicación ha ido en aumento en los últimos años.
El modelado 3D y la fabricación aditiva han aportado numerosas ventajas en el proceso creativo, utilizándose tanto para la creación de prototipos como para la producción de piezas finales. La capacidad de crear formas complejas sin moldes permite producir elementos de gran complejidad que no se podrían llevar a cabo mediante otros procesos.
Sin embargo, la impresión 3D para el sector de la moda tiene todavía ciertas limitaciones, que suelen restringir el uso de muchas de estas creaciones impresas en 3D a desfiles y pasarelas.
Entre los principales elementos que podemos encontrar impresos en 3D se encuentran:
En la producción de prendas de vestir mediante impresión 3D, se distinguen dos vertientes, la impresión 3D de prendas rígidas y la impresión 3D de prendas flexibles.
Las prendas rígidas suelen partir de una estructura geométrica y, gracias a las distintas tecnologías de impresión 3D como (SLA, LCD, DLP o SLS), pueden materializarse diseños de gran complejidad y detalle. Así, con esta premisa, se generan formas y estructuras de gran belleza e impacto visual. Estas prendas suelen estar ideadas para desfiles de moda, puesto que la rigidez de los materiales no permite la movilidad que una prenda de vestir requiere para resultar cómoda.
Por otro lado se encuentran los diseños de malla flexible, que investigan la forma de crear tejidos a través de la impresión 3D. Los materiales más utilizados son los flexibles, como Filaflex, ya que aportan la elasticidad necesaria para adaptarse a las formas y los movimientos del cuerpo humano.
Comme des Machines, un estudio de fabricación sostenible y personalizada a través de la impresión 3D, trabaja desde hace un tiempo en el Proyecto Nora. Una iniciativa a través de la cual investigan y experimentan con el objetivo de crear tejidos sostenibles mediante la impresión 3D FDM.
También cabe destacar el trabajo de la diseñadora Israelí Danit Peleg. Esta diseñadora ha creado una colección de prendas de ropa íntegramente impresas en 3D con impresoras 3D FDM de escritorio. Danit Peleg utiliza filamento flexible Filaflex (TPE) a la hora de diseñar los tejidos. Imprime las distintas partes del patrón, y después las ensambla para crear la prenda final.
No es extraño que, en la búsqueda de tecnologías y materiales de impresión 3D para la producción de tejidos y prendas de vestir, la tecnología más utilizada sea FDM y como material, el FilaFlex (TPE); un termoplástico Elastómero muy elástico, llegando a alcanzar un 700 % de estiramiento hasta la rotura, con un alto coeficiente de fricción y una gran suavidad. Combinando finas capas y distintos patrones de relleno, se consiguen resultados muy similares a los entramados textiles, con una gran calidad y resistencia.
Desde bolsos hasta gafas de sol, la impresión 3D ha abierto un universo de posibilidades en la fabricación de accesorios.
Gracias a la impresión 3D se pueden crear prototipos, así como fabricar productos finales en tiempo récord; reduciendo así los costes y plazos de producción significativamente.
Sin embargo, la ventaja más destacada es la personalización. Cada vez son más las marcas que fabrican productos 3D y ofrecen al cliente la opción de personalizarlos a través de la selección de colores, materiales, etc.
XYZ Bag es una marca Italiana de bolsos impresos en 3D que ponen en valor esta premisa: la personalización. A través de su página web se pueden personalizar los distintos modelos escogiendo relieves, colores, e incluso añadiendo el texto que el usuario desee.
En el sector de la óptica, se pueden encontrar gafas impresas en 3D como las de OXYDO, una marca Italiana de gafas de Sol.
No hay información exacta sobre qué tecnologías de impresión 3D utilizan estas marcas para la producción de sus artículos. Sin embargo, debido a las propiedades y exigencias de este tipo de productos y a que muchos se fabrican de nylon, probablemente sean fabricados con tecnología SLS. Esta tecnología confiere a las piezas un gran acabado superficial, así como las propiedades mecánicas asociadas al material utilizado.
Las impresoras SLS emplean principalmente polvo de poliamida, un material muy extendido a nivel industrial por sus buenas propiedades mecánicas y su durabilidad. Además de poliamida, también pueden imprimir con materiales elásticos como TPE y TPU; lo que puede resultar muy útil para la impresión 3D de accesorios de moda.
La empresa polaca Sinterit ha desarrollado la primera impresora 3D SLS de escritorio. Actualmente Sinterit ofrece dos modelos de impresora 3D: Lisa y Lisa Pro, ambas con la misma calidad industrial de impresión 3d. Lisa está enfocada a aquellos usuarios que se inician en la impresión 3D SLS, mientras que Lisa Pro es la impresora 3D ideal para aquellos usuarios más exigentes que requieren volúmenes de impresión mayores o más variedad de materiales. Además de las impresoras, Sinterit ofrece múltiples accesorios destinados a simplificar las etapas de preprocesado y postprocesado, o Sinterit Studio, un software completo y sencillo.
Las grandes marcas de la industria del calzado investigan constantemente acerca de nuevas formas de desarrollar prototipos, así como producir y personalizar de forma masiva sus productos finales.
Los fabricantes más avanzados en la aplicación de la impresión 3D en el sector del calzado, son sin duda los fabricantes de zapatillas deportivas como Adidas, Nike o New Balance; que ya imprimen plantillas y suelas para sus zapatillas.
En el caso de Nike, incluso desarrolla y fabrica mediante impresión 3D la parte superior del calzado deportivo, como en el caso de las Nike Zoom Vaporfly Elite Flyprint.
La moda cambia según la época y los avances tecnológicos y, sin duda, la impresión 3D ya juega un papel importante en esta industria, proporcionando herramientas para desarrollar y producir artículos que anteriormente eran impensables.
Hola,Mi nombre es Francesca y soy una joven emprendedora. Estoy intentando llevar a cabo una campaña de crowdfunding en Kickstarter para la realización de mi proyecto de bolsos impresos en 3D GoBAGLY (este es el enlace de Kickstarter https://www.kickstarter.com/projects/floretreedbag/gobagly-go-trend-with-your-daily-bag ).
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