PA6 GF30 Ultrafuse

El Ultrafuse PA6 GF30 es un filamento para impresoras 3D con base de PA6 (Poliamida 6) reforzada en un 30% por fibras de vidrio desarrollado por BASF. Pertenece a la rica cartera de filamentos técnicos de alta calidad Ultrafuse de BASF. El Ultrafuse PA6 GF30 es un material de elevada resistencia mecánica, con resistencia al desgaste, alta resistencia a productos químicos y a luz UV. Esta alta resistencia unida a un alto umbral de temperaturas de trabajo (-20 ºC hasta 120 ºC) hacen del Ultrafuse PA6 GF30 el material ideal y más común para fabricar herramientas industriales que serán utilizadas en ambientes duros. 

Pero aquí no terminan las ventajas de este material. Al incorporar las fibras de vidrio, el Ultrafuse PA6 GF30 es más sencillo de imprimir que la PA6 (Poliamida 6) por sí sola, aumenta la unión entre capas, se reduce el efecto warping entre las piezas y la base, y la absorción de humedad se reduce significativamente. Todo esto se traduce en un acabo liso, continuo y con gran estabilidad dimensional, que unido a las propiedades mecánicas de gran nivel que presenta, hacen de este material el ideal para la gran mayoría de aplicaciones que todo usuario profesional e industrial desea.

Además de todas las ventajas avanzadas ya mencionadas, las temperaturas de impresión son accesibles para cualquier impresoras 3D FDM del mercado, con la temperatura del extrusor de 240-280 ºC y la temperatura de la base de 70-110 ºC. Para asegurar la adhesión a la base se recomienda la utilización de una base microperforada, lámina de PEI o Kapton Tape. Al contener fibras de vidrio el desgaste del nozzle es muy acusado y se recomienda la utilización de un nozzle de acero endurecido o del Nozzle Olsson Ruby. El Nozzle Olsson Ruby es la boquilla más resistente y con mayor calidad de impresión 3D del mercado gracias a tener una punta de rubí integrada en una boquilla de latón.

Ultrafuse PA6 GF30 está diseñado para realizar prototipos, piezas funcionales y elementos de alta resistencia estructural, como por ejemplo carcasas de herramientas eléctricas (taladro, radial, etc), elementos de control, piezas para el sector del transporte (sistemas de admisión de motores de vehículos, tubos para líquidos de refrigeración), aplicaciones resistentes y de tamaño reducido (conectores de sistemas neumáticos), equipamientos deportivos profesionales y de ocio.