Nozzle de diamante DIANOZ 3D

La mayoría de las boquillas de impresión 3D sufren de desgaste rápido o mala conductividad térmica, lo que afecta la calidad y eficiencia de la impresión. Las puntas desgastadas causan irregularidades en la superficie y impresiones deficientes, requiriendo ajustes que consumen mucho tiempo para compensar. Reemplazar las boquillas desgastadas puede detener la impresión, alterar parámetros y comprometer la calidad. Las boquillas con aislamiento térmico disminuyen la fiabilidad, causando superficies rugosas y un control de temperatura inexacto. Compensar el aislamiento aumenta el consumo de energía hasta un 15%.

Imagen 1: La boquilla Dianoz. Fuente: Dianoz.

La boquilla Dianoz de Dianoz 3D (Gühring) emerge como una solución diseñada precisamente para superar estos desafíos. Elaborada con meticulosa atención al detalle, la boquilla Dianoz presenta una geometría bien pensada y una punta de diamante negro sintético. Este diseño ayuda a lograr una ultra alta resistencia al desgaste, una conductividad térmica muy alta y una alta resistencia al calor de hasta 550 ºC. La anatomía de la boquilla Dianoz se explicará detalladamente a continuación.

La boquilla

La boquilla Dianoz garantiza una extrusión de material constante y suaviza la superficie de la pieza con su avanzada superficie de planchado, proporcionando una resistencia al desgaste excepcional incluso con filamentos altamente abrasivos. Su intrincada geometría y punta de diamante negro sintético aseguran durabilidad y rendimiento máximo, posicionando a Dianoz como un avance revolucionario en la tecnología FFF.

Imagen 2: La anatomía de la boquilla Dianoz. Fuente: Dianoz.

Según pruebas realizadas en el Instituto Fraunhofer de Ingeniería de Fabricación y Automatización, la inclusión de un inserto de diamante en la boquilla Dianoz garantiza una estabilidad de extrusión casi idéntica a las boquillas de latón, con el beneficio adicional de una resistencia superior al desgaste. La boquilla Dianoz resulta ser aproximadamente 4 veces más conductora térmicamente que el latón.

Imagen 3: La comparación de dureza y conductividad térmica entre la boquilla Dianoz y otras boquillas. Fuente: Dianoz.

En comparación con otras boquillas resistentes al desgaste como las de rubí, la boquilla Dianoz es aproximadamente 3 veces más dura y demuestra una extrusión más consistente en rangos de temperatura y velocidad de extrusión más amplios (hasta 550 ºC).

Compatibilidad con equipos y materiales

Con una variedad de variantes disponibles, la boquilla Dianoz asegura compatibilidad con diversas impresoras 3D y satisface diversos requisitos de impresión, garantizando una experiencia de impresión sin problemas y resultados de impresión superiores. Las opciones disponibles se resumen en la tabla a continuación. Gracias a la disponibilidad de diámetros tan pequeños como 0.2 mm y tan grandes como 1.0 mm, el usuario puede imprimir en 3D tanto modelos pequeños y altamente detallados como fabricar piezas grandes o lotes en un corto período de tiempo.

Tabla 1: Las opciones disponibles para la boquilla Dianoz. Fuente: Filament2Print.

La regla general para determinar la altura de capa ideal es la siguiente: el grosor mínimo de la capa = 0.25 * diámetro del nozzle, y el grosor máximo de la capa = 0.75 * diámetro del nozzle. Dependiendo del sistema para el cual fueron diseñadas, las variantes de los nozzles tienen dimensiones diferentes y el usuario debe asegurarse de comprar el tipo de nozzle correcto para garantizar la compatibilidad con su impresora 3D.

Imagen 4: Las dimensiones de las diversas variantes del nozzle Dianoz. Fuente: Dianoz.

Compatible con una amplia gama de materiales, el nozzle Dianoz es adecuado para filamentos rellenos de fibra de vidrio y carbono, así como cerámica y metal y filamentos de alta temperatura como PEEK, PEI y PEKK gracias a su resistencia máxima a la temperatura de hasta 550 ºC. El nozzle Dianoz también funciona perfectamente con plásticos estándar como ABS, PETG, PLA y TPE, ofreciendo versatilidad para diversas aplicaciones de impresión 3D. Algunos otros materiales con los que el nozzle Dianoz puede funcionar son ASA, CPE, HDPE, HIPS, LDPE, PA, PBT, PC, PC-ABS, PCL, PCTG, PMMA, POM, PP, PPSU, PS, PVA, PVDF y más.

¿Por qué elegir Dianoz?

Hay muchas razones para elegir el nozzle de punta de diamante Dianoz para su equipo, pero las 4 razones principales tienen que ver con la resistencia al desgaste, la precisión, la fiabilidad y la rentabilidad de este nozzle:

1. Ultra resistente al desgaste - la ultradurabilidad del nozzle permite la impresión sin problemas de materiales desafiantes como vidrio o plásticos reforzados con fibra de carbono, cerámica, materiales rellenos de metal y filamentos de alta temperatura. El rendimiento consistente en diversos materiales significa operación continua en diversas aplicaciones y menos cambios de nozzle.
2. Preciso - el nozzle Dianoz es altamente preciso, con alta conductividad térmica que asegura un flujo de filamento uniforme y excelentes acabados superficiales. Su canal de filamento optimizado reduce la fricción, manteniendo una extrusión de material consistente. La superficie de planchado del nozzle mejora la calidad de impresión y el detalle.
3. Confiable - el nozzle Dianoz asegura una impresión 3D confiable con operación continua, espesor de capa consistente y ajustes de temperatura confiables, eliminando la necesidad de cambios de nozzle y ajustes frecuentes.
4. Rentable - el nozzle Dianoz resulta rentable a través de menos compras y menores costos de personal para el mantenimiento y reemplazo. Su capacidad para operar a temperaturas de impresión más bajas también ayuda a reducir los gastos de energía, contribuyendo al ahorro de costos en general en las operaciones de impresión 3D.

Imagen 5: El nozzle Dianoz. Fuente: Dianoz.

Optar por el nozzle de punta de diamante Dianoz desbloquea un mundo de posibilidades para los usuarios, permitiendo la impresión sin problemas de materiales desafiantes como vidrio o plásticos reforzados con fibra de carbono, cerámica, materiales rellenos de metal y filamentos de alta temperatura, pero también una amplia gama de materiales estándar. La precisión del nozzle asegura acabados superficiales impecables, haciéndolo ideal para aplicaciones que requieren detalle intrincado y impresiones de alta calidad, pero también fabricación rápida de grandes partes y lotes. Con un rendimiento confiable y rentabilidad, los usuarios pueden abordar proyectos diversos sin interrupciones, desde prototipos intrincados hasta partes de uso final duraderas, mientras optimizan los costos operativos.