Resinas Draft Form 2/Form 3 (FormLabs)

Formlabs

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270,00 €
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Impressões ultra rápidas, até 3-4 vezes mais rápidas que com uma resina regular. 

A Resina Draft é a aposta de Formlabs para obter impressões ultra rápidas, até 3-4 vezes mais rápidas que com uma resina estandard. Esta resina está focada ao desenho de produtos e à engenharia, onde é essencial criar protótipos para comprovar o seu funcionamento, geometria e aspeto antes de realizar um modelo final.

O ponto-chave da Resina Draft está em que se imprime com uma altura de capa três vezes maior às demais resinas que dispunha Formlabs até o momento. Este aspeto pode dar local a pensar que o seu acabamento superficial será descurado, mas para nada. O acabamento superficial desta resina em combinação com a Form 2, a Form 3 ou a Form 3L é de grande qualidade, similar ao acabamento das resinas regulares e superior à maioria de impressoras 3D FDM.

Dentro da resina Draft, existem dois modelos:

Resina Draft Azul

A Resina Draft Azul mantém altos valores de precisão no plano XY, o que faz a esta resina ideal para imprimir peças planas sem detalhes de alto calibre na sua superfície. Dado que esta resina só se pode utilizar com uma altura de capa 300 micras, as áreas curvas ou o texto em relevo não mostrar-se-ão com a mesma precisão que com o resto de resinas.

Peças impressas com a Resina Draft azul

Imagem 2: Peças impressas com a Resina Draft Azul. Fonte: Formlabs.

Graças à sua rapidez e acabamento superficial, a Resina Draft azul é ideal para aplicações em partes de grande volume, partes que se devem montar ou protótipos que requerem verificação em tempo recorde. 

Resina Draft Cinzenta

A Resina Draft Cinzenta melhora algumas propriedades em relação à Resina Draft Azul. Além disso, a sua tonalidade cinzenta faz com que as peças impressas pareçam profissionais.

Esta fórmula permite a impressão em 3D de camadas de 200 mícron em comparação com os 300 mícron da versão Draft azul. Desta forma, permite um maior nível de detalhe nas peças impressas sem penalizar a velocidade de impressão. A resina Draft cinzenta permite resoluções de impressão de 200 e 100 mícrons, e requer tratamento posterior para atingir as suas propriedades óptimas.

Graças aos avanços da Formlabs, a resina Draft cinzenta tira partido da tecnologia LFS para reduzir os pontos de contacto dos meios, minimizando os tempos de pós-processamento.

Peça impressa com  resina Draft cinzenta e tecnologia LFS.

Imagem 2: Peça impressa com  resina Draft cinzenta e tecnologia LFS. Fonte: Formlabs.

A resina Draft cinzenta tem aplicações em vários sectores, tais como a concepção de produtos e a medicina dentária.

No sector da concepção de produtos, a resina Draft cinzenta permite a prototipagem rápida. Isto é muito útil nas fases iniciais do processo de concepção, onde são necessárias modificações e testes de vários modelos num curto período de tempo.

Na indústria dentária, a  resina Draft cinzenta é um material revolucionário para a produção rápida de alinhadores e retentores ortodônticos. A resina Draft cinzenta permite que os modelos sejam rapidamente impressos sem sacrificar a qualidade.

Peça impressa em 3D para o sector dentário.

Imagem 3: Peça impressa em 3D para o sector dentário. Fonte: Formlabs.

Assim, a resina Draft azul e a resina Draft cinzenta, são materiais muito versáteis e úteis nos sectores que requerem rapidez e bons acabamentos nas suas peças impressas em 3D.

Resistência ao impacto (KJ/m2) 3.5
Alongamento ao rompimento (%) 17
Resistência à tração (MPa) 36
Módulo de tração (MPa) 1600
Resistência à flexão (MPa) 23
Módulo de flexão (MPa) 1500
Temperatura de amolecimento (ºC) 63
Estanqueidade Estanqueidade
Ocultar variações de cores (Ocultar variações de cores)

A seguir, citam-se uma série de conselhos de uso básicos que se devem ter em conta em todo momento com a utilização das resinas de FormLabs:

Mudar cartucho

Mudar o cartucho da resina das impressoras FormLabs é muito singelo, só se deve fechar a tampa superior do conduto de ventilação (vent) e retirar o cartucho agarrando pela alça que dispõe. A seguir, introduz-se o outro e abre-se a tampa vent em caso que se vá iniciar uma impressão. Para evitar pingas pela impressora 3D, este processo deve-se realizar sempre com o tanque de resina montado.

Tampa de ventilação FormLabs

Imagem 1: Tampa de ventilação dos cartuchos de FormLabs. Fonte: FormLabs

Após terminar a cada impressão deve-se fechar a tampa superior para que a resina mantenha as suas propriedades. Além disso, em caso de não utilizar a impressora durante algum tempo, se deve guardar o cartucho na sua caixa original para manter as propriedades da resina intactas.

Tanque de resina

A cada tipo de resina deve dispor do seu tanque de resina, o qual se deve mudar após ter utilizado 2L de resina. FormLabs desenvolveu um tanque mais potente, o Tanque de Resina LT, que tem uma vida até 20 vezes maior que o tanque regular.

Tanque de Resina LT de FormLabs

Imagem 2: Tanque de Resina LT de FormLabs. Fonte: FormLabs

Para proteger e armazenar a resina restante no tanque após a cada impressão, FormLabs fornece uma tampa que assegura um fechamento perfeito. Uma vez fechado o tanque, recomenda-se guardá-lo (com a resina e a tampa) na caixa original para que a resina não perca as suas propriedades ao estar exposta durante muito tempo aos raios UV. Outro ponto a ter em conta é que os tanques não se podem limpar com nenhum produto de limpeza ou similar (por exemplo, álcool isopopílico), já que perdem certas qualidades que podem originar contínuas impressões frustradas.

Tanque de Resina de FormLabs

Imagem 3: Tanque de Resina de FormLabs. Fonte: FormLabs

Impressão frustrada

Quando se produz um erro em uma impressão pode ser como partes sólidas de uma impressão anterior caia ao tanque de resina. Neste caso deve-se passar uma espátula a 45º pelo tanque de impressão, juntar todas as partes sólidas em um canto e as retirar. Para assegurar que a resina do tanque não contém partes sólidas, se deve filtrar a resina com um filtro de papel de 190 µm. Uma vez filtrada, introduz-se de novo no tanque e já está lista para voltar a ser utilizada.

Video 1: Limpar tanque de resina. Fonte: FormLabs

Álcool Isopropílico

álcool isopropílico é chave para a lavagem e pós processado das peças realizadas e deve-se saber quando é o momento do mudar. O em Finish Kit o momento de mudá-lo é quando o IPA (Álcool isopropílico) está tão saturado de partículas de resina, que após a lavagem as peças ainda estão pegajosas. Nesse ponto deve-se retirar todo o líquido, limpar bem o recipiente e jogar novo IPA, mas nunca rechear sobre o anterior.

Finish Kit FormLabs

Imagem 4: Finish Kit FormLabs. Fonte: FormLabs

Na Form Wash, o próprio centro de lavagem indica através do seu ecrã quando é o momento de mudar o álcool isopropílico.

Víieo 2: Ecossistema FormLabs. Fonte: FormLabs

Se deseja-o pode contratar os nossos cursos de formação de impressão 3D SLA (on-line ou presenciais) contactando connosco através do formulário de contacto. A formação está orientada para obter uns amplos conhecimentos e saber como utilizar a impressora 3D SLA FormLabs desde o início e assim evitar erros maiores.

Informação geral
Fabricante FormLabs (Massachusetts, USA)
Tecnologia  SLA / LFS
Material Fotopolímero
Longitude de onda UV 405 nm
Formato 1 litro
Cor Azul, Cinzento
Impressoras 3D compatíveis Form 2, Form 3, Form 3L
Tanques de resina compatíveis Form 2Form 2 LTForm 3
Propriedades de impressão
Altura da camada Draft Azul: 300 mícrones
Draft Cinzento: 200 mícrones
Tempo de exposição da camada Não é necessário configurar os parâmetros de impressão nas impressoras Formlabs. O chip incorporado nos cartuchos de resina detecta o tipo de material configurando a impressão automaticamente.
Tempo de resfriamento de camada
Altura de elevação
Camadas inferiores de exposição
Número de camadas inferiores
Propriedades de curado e lavagem
Tempo de lavagem (FormWash) 10 min
Tempo de curado (FormCure) 5 min / 60ºC
Propriedades mecânicas (sem curado / com curado)
Resistência ao impacto Izod (ASTM D256-10) Draft Azul: 35 J/m / 21 J/m
Draft Cinzento: 26 J/m / 26 J/m
Resistência ao impacto Charpy -
Alongamento ao rompimento (ASTM D 638-10) Draft Azul: 17% / 7%
Draft Cinzento: 14% / 4%
Resistência à tração (ASTM D 638-10) Draft Azul: 23 MPa / 36 MPa
Draft Cinzento: 24 MPa / 52 MPa
Módulo de tração  (ASTM D 638-10) Draft Azul: 900 MPa / 1600 MPa
Draft Cinzento: 800 MPa / 2300 MPa
Resistência à flexão (ASTM D 790-15) -
Módulo de flexão (ASTM C 790-10) Draft Azul: 600 MPa / 1500MPa
Draft Cinzento: 600 MPa / 2300 MPa
Dureza superficial -
Propriedades térmicas (sem curado / com curado)
Temperatura de amolecimento (ASTM D 648-16 / @ 0.45 MPa) Draft Azul: 50.6ºC / 63.4ºC
Draft Cinzento: 43 ºC / 74 ºC
Informação adicional
Vida útil (desde fabricação) 24 meses
HS Code 2916.1


* Os valores típicos detalhados nesta tabela devem considerar-se a modo de referência. Os valores reais podem variar segundo o modelo de impressora 3D utilizado, desenho da peça e condições de impressão. Aconselhamos confirmar os resultados e propriedades finais com teste próprios. Para mais informação deve-se consultar a ficha técnica do produto.

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