Powder Handling Station v2

A Sinterit é uma empresa polaca reconhecida como pioneira na impressão de secretária SLS. Contudo, não só oferecem as impressoras SLS 3D mais acessíveis do mercado, como também fornecem um ecossistema completo de periféricos dedicados para facilitar todo o fluxo de trabalho, desde a preparação da impressão até ao pós-processamento de peças.

O sistema Sinterit Powder Handling Station v2 inclui um funil de pó maior de até 20 L, bem como uma nova interface operacional que simplifica o fluxo de trabalho.

Vídeo 1: Operação da Estação de Tratamento de Pó Sinterit. Fonte: Sinterit.

Sinterit Powder Handling Station v2 é um dispositivo concebido para se integrar tanto com as impressoras Sinterit SLS 3D como com o resto dos periféricos da marca. É uma estação de manuseamento de pó que se liga ao aspirador ATEX e permite que a impressora seja colocada de um lado e a cabine Sandblaster SLS do outro.

Imagem 1: Estação de manuseamento de pó v2 com Lisa X e periféricos. Fonte: Sinterit

O PHS v2 tem um sistema de peneiração interna e refrescante com uma capacidade de até 20 litros de pó, uma área para manter arrumados os componentes das Ferramentas Dedicadas em Pó e três áreas de trabalho distintas: uma dedicada à limpeza da impressora e do espaço de trabalho, uma dedicada ao desempacotamento e recuperação do pó e uma dedicada ao pós-processamento das peças.

Figura 2: Sistema Sinterit completo. Fonte: Sinterit

Graças à Estação de Tratamento do Pó, todo o fluxo de trabalho é reduzido a 5 etapas convenientes que podem ser executadas num único local:

1. Pós-processamento inicial

Uma vez terminada a impressão, o bloco de pó é transferido directamente para a superfície do PHS, onde o excesso de pó cai através de uma grelha onde, graças à integração do aspirador ATEX e do separador ciclone, é separado e recolhido num recipiente.

Figura 3: Etapa 1 do fluxo de trabalho do PHS v2. Fonte: Sinterit

2. Limpeza da peça e remoção do pó

Depois de recuperadas do bloco de pó, as peças são passadas para a área de limpeza, onde são limpas com a ajuda dos acessórios incluídos nas Ferramentas Eléctricas Dedicadas. O pó retirado da superfície das peças é recuperado através de uma grelha fina e recolhido no mesmo recipiente onde o pó recuperado do bloco de impressão foi recolhido.

Figura 4: Etapa 2 do fluxo de trabalho com PHS v2. Fonte: Sinterit

3. Limpeza final e decapagem das peças.

Após a limpeza, estas peças podem ser jateadas no Sandblaster ou Sandblaster SLS para um acabamento perfeito. Graças ao suporte incorporado, tanto o Sandblaster como o Sandblaster SLS podem ser colocados a jusante da superfície de trabalho, minimizando a quantidade de movimento.

Figura 5: Etapa 3 do fluxo de trabalho do PHS v2. Fonte: Sinterit

4. Limpeza da impressora e do espaço de trabalho.

Quando as peças estiverem prontas, a impressora e a superfície do PHS v2 podem ser limpas graças à mangueira integrada com bicos intercambiáveis. Graças a isto, o aspirador ATEX pode permanecer fixo num só lugar. Todo o pó recuperado da limpeza é recolhido e separado, juntando o recuperado da limpeza das peças.

Figura 6: Etapa 4 do fluxo de trabalho do PHS v2. Fonte: Sinterit

5. Penetrar e refrescar o pó

Finalmente, todo o pó recuperado, juntamente com a quantidade necessária de refrigerante, é adicionado à unidade de peneira integrada para obter o pó pronto para a próxima impressão.

Figura 7: Etapa 5 do fluxo de trabalho com PHS v2. Fonte: Sinterit

A nova Estação de Tratamento de Pó v2 aumenta a capacidade de tratamento de pó para 20 L para uma melhor compatibilidade com as impressoras Lisa X e NILS480, bem como incorpora um novo painel de interface para um melhor fluxo de trabalho e controlo do aspirador de pó ATEX e Sandblaster.