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PolyCast é um filamento desarrollado pelo internacionalmente conhecido fabricante de filamentos Polymaker. PolyCast está desenhado especificamente para aplicações de fundição por cera perdida e para ser utilizado por qualquer impressora 3D FFF / FDM do mercado, já que, apresenta parâmetros de impressão similares ao PLA.
A fundição por cera perdida é utilizada para produzir peças metálicas com elevada precisão dimensional e excelente acabamento superficial. Diferentes metais e ligas são utilizados neste tipo de fabrico, tais como aço, aço inoxidável, ligas de alumínio, bronze e muitos mais. Os processos convencionais de fundição com cera perdida utilizam padrões de cera moldada por injecção, exigindo maquinaria muito cara e intervalos de tempo, especialmente para produções de baixo volume. Por esta razão, a indústria de fundição depende cada vez mais da impressão em 3D para produzir os padrões. Além disso, esta tecnologia proporciona maior liberdade de desenho porque a impressão em 3D permite a realização de formas geométricas complexas, que são muito superiores às do processo de moldagem por injecção.
Todo o mencionado anteriormente se traduz em uma redução drástica do custo e do tempo de criação dos padrões para a fundição por cera perdida. A fabricação de formas de maneira tradicional precisa 2-4 semanas e um custo elevado (milhares de euros). Em mudança, com o emprego de PolyCast e uma impressora 3D FFF / FDM o tempo de fabricação reduz-se a 2-3 dias, com um custo sumamente inferior e padrões com geometrias bem mais complexas.
As duas características mais importantes do PolyCast são:
Grande acabamento superficial: PolyCast pode ser pós-processado com PolySher (através da tecnologia patenteada Micro-Droplet Polishing da Polymaker), esta máquina consegue um acabamento liso e brilhante de cada peça feita com este filamento ou um filamento PVB, em um curto intervalo de tempo e de uma forma muito simples. Este excelente acabamento superficial é essencial para garantir a qualidade das peças metálicas finais.
Queimada limpa, sem cinzas: Para evitar defeitos nas peças feitas com fundição por cera perdida, é necessário que o padrão seja completamente decomposto. Por essa razão, a Polymaker investiu todo o seu conhecimento para obter um filamento que não deixa resíduos e que se decompõe completamente a partir de 600 ºC, deixando o molde limpo e pronto para fundição.
Em resumo, o filamento PolyCast é a solução para fazer peças fundidas por cera perdida da maneira mais rápida e econômica, especialmente para fazer pequenas séries ou peças com geometrias complexas. Além deste filamento, há outro material com as mesmas propriedades, mas para la impresão 3D SLA, a Resina Castable para a Form 2.
Resistência ao impacto (KJ/m2) | 9.6 |
Alongamento ao rompimento (%) | 5.8 |
Resistência à tração (MPa) | 35.7 |
Módulo de tração (MPa) | 1745 |
Resistência à flexão (MPa) | 60.2 |
Módulo de flexão (MPa) | 1198 |
Temperatura de amolecimento (ºC) | 67 |
Ocultar variações de cores | (Ocultar variações de cores) |
PolyCast pode-se imprimir em condições similares a um PLA (temperatura de extrusor: 200 - 230 ºC, temperatura de base: 30 -70 ºC). As peças realizadas com este filamento recomenda-se submetê-las a um pós-processado empregando a PolySher e assim conseguir um acabamento superficial totalmente liso. Para assegurar a aderência à base é necessário empregar uma base quente (30 - 70 ºC), BuildTak, Blue Tape ou Magigoo PA (cola PVA).
Como muitos outros filamentos, o PolyCast é sensível à humidade, por isso se recomenda armazenar este material em uma embalagem de filamentos com selado ao vazio. Em caso que o filamento presente um valor de humidade superior ao 20%, deve-se utilizar uma secadora de filamentos para eliminar esse excesso de água, evitar falhas durante a impressão 3D e irregularidades nas peças metálicas finais.
Informação geral | |
---|---|
Fabricante | Polymaker (Europa) |
Material | Polycast |
Formato | Bobina de 750g ou 3000g |
Densidade | 1.1 g/cm3 |
Diâmetro de filamento | 1.75 ou 2.85 mm |
Tolerância de diâmetro | ±0,05 mm |
Longitude filamento | ±283 m (Ø 1.75 mm) ±107 m (Ø 2.85 mm) ±1133 m (Ø 1.75 mm 3000 g) ±427 m (Ø 2.85 mm 3000 g) |
Cor | Natural |
RAL/Pantone | - |
Propriedades de impressão | |
Temperatura de impressão | 190-230ºC |
Temperatura cama de impressão | 30-70ºC |
Temperatura de câmara | Não necessária |
Ventilador de capa | Aconselhável |
Velocidade de impressão recomendada | 40-60 mm/s |
Separação de Raft | 0.10 - 0.14 mm |
Retração | 1 - 3 mm |
Velocidade de retração | 30-40 mm/s |
Ângulo máximo de fabricação do cantilever | 60º |
Material de suporte recomendado | SU301 ou Mowiflex |
Propriedades mecânicas | |
Resistência ao impacto Izod | - |
Resistência ao impacto Charpy (ASTM D256) | 9.6 kJ/m2 |
Alongamento ao rompimento (ASTM D638) | 5.8% |
Resistência à tração (ASTM D638) | 35.7 MPa |
Módulo de tração (ASTM D638) | 1745 MPa |
Resistência à flexão (ASTMD790) | 60.2 MPa |
Módulo de flexão (ASTMD790) | 1198 MPa |
Dureza superficial | - |
Propriedades térmicas | |
Temperatura de amolecimento (ASTM D1525 ) | 67 ºC |
Temperatura de fusão | - |
Propiedades específicas | |
Transparência | Opaco |
Informação adicional | |
HS Code | 3916.9 |
Diâmetro exterior carretel | 200mm |
Diâmetro buraco interior carretel | 53mm |
Largo carretel | 46mm |
* Os valores típicos detalhados nesta tabela devem considerar-se a modo de referência. Os valores reais podem variar segundo o modelo de impressora 3D utilizado, desenho da peça e condições de impressão. Aconselhamos confirmar os resultados e propriedades finais com teste próprios. Para mais informação deve-se consultar a ficha técnica do produto.
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