Quando na impressão 3D FDM se emprega o termo "a bobina tem um nó" é totalmente erróneo e a seguir explicaremos o por quê.
Realizar um nó de forma manual sem soltar o filamento é totalmente impossível. Qualquer utente pode realizar a prova, deve apanhar um fio, uma bobina e bobinar manualmente. Durante o processo deve tentar realizar um nó, algo impossível sem soltar o filamento. Agora o utente deve pensar que produzir algo similar durante o enrolado de um filamento (em fábrica) é improvável porque teria que passar a máquina bobinadora por embaixo da máquina extrusora.
Visto o anterior e demonstrado que não se pode produzir um nó no processo de produção do filamento, o que se pode ocorrer é uma sobreposição. O processo de enrolado é complexo, já que intervém a tensão de enrolado e o correto posicionamento lateral do filamento. Se as voltas do filamento não se vão posicionando corretamente durante o enrolado, existe uma grande probabilidade de que nas últimas voltas da bobina um desses fios se deslize para a parte inferior da bobina, ocupando um oco disponível, passando a se colocar 1 ou 2 níveis por embaixo do que corresponder-lhe-ia. Isto causa que ao desbobinar durante uma impressão, essa volta esteja submetida à pressão das voltas superiores e não chegue a a parte exterior, provocando uma sobreposição que produzirá a sentença da impressão, já que a extrusora chegará a um ponto que não possa atirar mais pelo filamento.
A sobreposição produz-se com mais facilidade em filamentos de diâmetro 1.75 mm que 2.85 mm, já que o maior diâmetro complica que se desloque entre níveis. O utente deve ter em conta que a sobreposição só ocorre no princípio da bobina, nunca pelo médio nem pelo final, embora pode se dar o caso que se arraste o problema até as últimas capas.
Atualmente, os principais fabricantes de filamentos não mostram este problema ao contar com um dispositivo que controla em todo momento o enrolado. Um motor passo a passo, que se encarrega de posicionar o filamento, está continuamente comunicado com o motor que faz girar a bobina, dando como resultado um dispositivo que assegura que a pressão e posição do filamento é a correta, evitando sobreposições.
As sobreposições, incorretamente designados como nós, se produzem pela ação do utente da impressora 3D FDM. Os materiais plásticos têm um efeito memória, tentando em todo momento recuperar a forma na que foram fabricados, ocasionam que ao soltar o filamento do carretel, este tente bobinarse por si mesmo. Durante a manipulação da bobina, ao introduzir e retirar o filamento da impressora 3D, existe uma grande possibilidade de que o extremo do filamento passe por em cima ou por embaixo de uma das voltas, se produzindo a sobreposição. Para tentar evitar este problema, à hora de introduzir ou retirar o filamento da impressora 3D o utente deve manter em todo momento o filamento com tensão e embobinar cuidadosamente.
Desde a equipa de Filament2print sempre recomendamos utilizar filamentos de qualidade, os quais estão livres de qualquer sobreposição e de imperfeições geométricas originadas de fábrica. Com isto e seguindo o indicado na alínea anterior, todos os utentes de uma impressora 3D FDM eliminarão os problemas de sobreposição (mau chamado nó) nas bobinas.
Ceci est faux : Même si c'est rare, il est parfaitement possible d'avoir un nœud si on ne fait pas suffisamment attention quand on ré-installe une bobine déjà entamée. Quand on retire le fil de l'extrudeur, sa rigidité fait qu'il a tendance à s'échapper et à se rembobiner comme un ressort. À ce moment là, il existe un risque qu'il passe sous d'autres spires et si on ne s'en aperçoit au moment de le ré-installer, un nœud est parfaitement possible.
En effet, cela peut arriver, mais ce serait toujours un chevauchement. Un nœud, par définition (voir image 1 du post), est impossible à réaliser sans libérer le filament, il est donc impossible qu'il se forme lors de l'impression.