Como parametrizar e optimizar uma resina

Como parametrizar e optimizar uma resina

Uma das tarefas mais complexas quando se trabalha com resinas é definir correctamente os parâmetros de impressão. Atingir os valores óptimos é muitas vezes uma tarefa simples mas requer múltiplos testes de impressão iterativos.

Os parâmetros

Ao calibrar uma resina, é importante conhecer os parâmetros disponíveis e a sua influência. As mais comuns são:

  • Exposição da primeira camada: É quanto tempo as primeiras camadas serão expostas, ou seja, quanto tempo os LEDs permanecerão acesos. Deve ser superior para garantir a adesão à plataforma.
  • Exposição: O tempo que as restantes camadas serão expostas. Um tempo demasiado longo pode causar erros dimensionais e perda de resolução, enquanto que um tempo demasiado curto pode causar a não cura adequada das peças.
  • Tempo de atraso: Este é um tempo de espera desde quando o LED se apaga até a plataforma se mover. É utilizado para permitir que a peça arrefeça antes de iniciar a camada seguinte. É normalmente fixado a zero, excepto para as resinas que requerem tempos de exposição muito longos ou para as primeiras demãos.
  • Altura de elevación: Es la altura que la plataforma se levanta en cada cambio de capa. Si la plataforma no se eleva lo suficiente, la pieza no se despegará correctamente del fondo del tanque y las capas siguientes fallarán, sin embargo las alturas de elevación grandes incrementan el tiempo de impresión. El valor ideal es el mínimo requerido para permitir que la pieza se separe, pero siempre conviene seleccionar elevaciones ligeramente superiores.
  • Velocidade de elevação: Esta é a velocidade a que a plataforma é elevada e baixada entre camadas. As altas velocidades reduzem o tempo de impressão, mas aumentam o risco de falha, especialmente em substratos.

O modelo de calibração

A primeira coisa de que necessita para parametrizar uma resina é um modelo de validação. Este é um modelo que inclui vários detalhes diferentes de vários tamanhos e é utilizado para avaliar a qualidade e precisão dimensional da impressão.

Existem muitos modelos disponíveis nos repositórios de ficheiros mais comuns, tais como este modelo.

Matriz de calibração de resinas
Imagem 1: Matriz de calibração de resinas. Fonte: Thingiverse.

Os parâmetros correctos proporcionarão uma impressão de qualidade, onde todos os detalhes são visíveis, e com dimensões precisas.

Optimização

O mais importante quando se parametriza uma resina é determinar os valores de exposição correctos. Para o fazer, várias iterações devem ser levadas a cabo através da variação destes valores. O processo é o seguinte:

Passo 1: Determinar a exposição correcta:

1. Seleccionar valores de exposição elevados. Como ponto de partida, pode seleccionar duas vezes a exposição de uma resina semelhante que já tenha sido optimizada ou um perfil de software predefinido para materiais semelhantes.
2. Imprimir o modelo de teste e avaliá-lo.

Modelo com tempos de exposição excessivamente longos (esquerda) e modelo com tempos de exposição óptimos (direita)
Imagem 2: Modelo com tempos de exposição excessivamente longos (esquerda) e modelo com tempos de exposição óptimos (direita).

3. Se a peça falhou ou não curou adequadamente, aumentar o tempo de exposição em 50%, se o tempo for excessivamente longo, reduzir para metade.
4. Re-imprimir e reavaliar tantas vezes quantas forem necessárias até que seja determinada a exposição adequada.

Diagrama
Imagem 3: Diagrama.

Passo 2: Determinar a exposição correcta da primeira camada:
Para determinar a exposição correcta da primeira camada, uma parte com pouco contacto superficial com a plataforma deve ser impressa e a exposição da primeira camada progressivamente reduzida até que as primeiras camadas não adiram. Uma vez determinado, deve ser aumentado em 50 % para o valor final.

Passo 3: Altura e velocidade de elevação:
Geralmente estes parâmetros são afectados pelo tipo de resina, mas também pelo tipo de peça. Para determinar o óptimo, começar com grandes alturas e baixas velocidades. Primeiro reduzir progressivamente a altura até a peça falhar e aumentar este valor em 50% até ao valor final. Uma vez determinada a altura, aumentar a velocidade até que a peça falhe e reduzir o valor em 25% para o valor final.

Em peças que requerem suportes elevados, é aconselhável reduzir a velocidade de elevação para metade, para evitar falhas nos suportes.

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