Os scanners 3D são amplamente utilizados graças às suas potenciais aplicações em sectores como o industrial, médico, dentário, entretenimento, arte e outros.
Os scanners 3D mais utilizados actualmente são scanners de luz estruturados devido à sua versatilidade que combina excelente resolução, alta precisão, alta velocidade de aquisição e baixo custo, embora existam muitos mais tipos de scanners 3D, tais como scanners de triangulação, scanners de tempo de voo, ou scanners 3D de contacto.
Ao digitalizar um objecto, devem ser tidos em conta diferentes factores que levarão o utilizador a escolher um tipo de scanner 3D ou outro, ou mesmo a exigir a utilização de ferramentas ou produtos adicionais para alcançar um resultado óptimo.
Tipo de objecto
Dentro de alguns sectores, podem ser encontrados scanners 3D específicos, tais como scanners 3D intraorais (destinados a obter modelos do interior da boca dos pacientes) ou scanners de laboratório. Ambas as opções permitem aos profissionais dentários produzir peças personalizadas, adaptadas às necessidades e à morfologia dos seus pacientes de forma rápida e com grande precisão.
Imagem 1: Scanner intra-oral. Fonte: Shining 3D.
No sector automóvel, por exemplo, os scanners de contacto podem ser utilizados para algumas aplicações, mas estes tipos de scanners 3D não seriam úteis no sector da arte, onde poderiam causar danos nas obras de arte devido ao atrito entre o estilete e a superfície. Para saber mais sobre os tipos de scanners, recomenda-se a consulta do artigo Scanners 3D.
Para além do equipamento especializado de digitalização 3D, existem scanners 3D mais versáteis, adequados para uma variedade de aplicações. Um exemplo são os scanners Calibry da Thor3D, scanners portáteis profissionais baseados em tecnologia de luz estruturada.
Vídeo 1: Apresentação dos scanners Calibry. Fonte: Thor3D.
Tamanho do objecto
Quando se digitaliza um objecto em 3D, as dimensões do objecto são também um factor muito importante. O utilizador deve ter em conta que a escolha do equipamento deve ser adaptada de acordo com o tamanho do objecto, uma vez que exigirá certas características.
Neste sentido, se o objecto a ser digitalizado for pequeno, o utilizador deve utilizar um scanner 3D com um tamanho mínimo de digitalização compatível com o tamanho do objecto. Com isto em mente, o utilizador poderá escolher se prefere um scanner de mão ou um scanner de secretária, e considerar a utilização de uma mesa giratória neste último caso.
Imagem 2: Digitalização em 3D de um pequeno objecto com EinScan SE. Fonte: Shining3D.
O utilizador deve também considerar que nível de detalhe é necessário. Isto pode variar em função da utilização prevista do ficheiro digitalizado do objecto.
Se o objecto a ser digitalizado for grande, o utilizador deve utilizar um scanner 3D com um tamanho de digitalização máximo adaptado às dimensões do objecto.
Imagem 3: Digitalização 3D de um grande objecto com Calibry. Fonte: Thor3D.
Neste caso, a distância de digitalização 3D permitida pelo equipamento de digitalização é também importante. Por outras palavras, o utilizador deve ter em conta que necessitará de um espaço de trabalho que lhe permita mover-se em torno do objecto à distância requerida pelo scanner 3D.
Material do objecto
Para além de todos estes dados, o utilizador deve ter em conta de que material é feito o objecto a ser digitalizado em 3D. Este factor é essencial, pois existem superfícies transparentes (como o vidro) ou superfícies muito brilhantes que os scanners 3D não conseguem captar com precisão. Isto porque a luz passa através de superfícies transparentes, enquanto é reflectida em superfícies brilhantes, que actuam como um espelho. Desta forma, não permitem que o scanner 3D desempenhe correctamente a sua função.
Actualmente, empresas como a AESUB desenvolveram sprays de digitalização 3D como solução para este problema, ajudando a reduzir as diferenças de cor, reflexão, textura e qualquer possível heterogeneidade que afecte negativamente o processo de digitalização 3D.
Imagem 4: Spray de digitalização AESUB 3D. Fonte: AESUB.
A AESUB tem diferentes tipos de pulverizações dependendo das necessidades do utilizador, tais como AESUB White e AESUB Blue.
Ambos os produtos criam uma camada mate muito fina e homogénea que suporta a detecção óptima do objecto a ser digitalizado em 3D. Estes sprays são ideais para áreas transparentes, reflectoras ou indentadas.
Enquanto o AESUB White é um spray de digitalização 3D não evaporante, o ASUB Blue, por outro lado, é um spray de digitalização 3D evaporante que evapora completamente após algum tempo sem deixar qualquer resíduo na superfície dos objectos. O AESUB Blue é isento de pigmentos e, por conseguinte, evita a contaminação por pigmentos em laboratórios, instalações de produção, equipamento e utilizadores.
Assim, o utilizador deve ter em conta vários factores quando digitaliza um objecto em 3D, a fim de alcançar um resultado óptimo. Para tal, deve ser escolhido o equipamento certo e, se necessário, deve ser utilizado um spray de digitalização 3D. Uma vez que o objecto tenha sido digitalizado, a nuvem de pontos precisa de ser processada. Esta parte do processo é essencial para obter uma malha de qualidade.
