Nozzle GammaMaster

Il GammaMaster nozzle di Slice Engineering rappresenta un significativo avanzamento nella tecnologia di stampa 3D, specificamente progettato per affrontare le sfide associate ai filamenti abrasivi. Utilizzando gli sviluppi più recenti nella metallurgia e preparazione superficiale, questo ugello garantisce prestazioni termiche eccezionali senza compromettere la durata.

Video 1: Introduzione al GammaMaster nozzle. Fonte: Slice Engineering.

Con la sua ingegneria innovativa, il GammaMaster nozzle è progettato per una stampa senza problemi con materiali abrasivi, permettendo agli utenti di ottenere risultati di alta qualità senza preoccuparsi dell'usura. Le sue caratteristiche avanzate fissano un nuovo standard per la stampa 3D, consentendo ai professionisti di spingere i confini della loro creatività e produttività senza compromessi.

Resistenza superiore all'abrasione

Il GammaMaster nozzle è noto per la sua eccezionale resistenza all'abrasione, rendendolo una scelta ideale per gli utenti che lavorano frequentemente con materiali abrasivi. Supportato da una garanzia limitata a vita, questo ugello offre una protezione superiore contro l'usura, accogliendo con facilità un'ampia gamma di filamenti, dal PLA standard a materiali avanzati rinforzati con fibra di vetro o carbonio.

Immagine 1: Il GammaMaster nozzle ha dimostrato un'eccellente resistenza all'abrasione. Fonte: Slice Engineering.

Con un notevole livello di durezza Rockwell C di 63, il GammaMaster garantisce durata e affidabilità in applicazioni di stampa esigenti. Tuttavia, è importante notare che alcuni filamenti, come quelli fosforescenti o materiali riempiti con carburo di tungsteno, non sono coperti da questa garanzia. Per coloro che sono interessati alla stampa con filamenti speciali, Slice Engineering consiglia di considerare il Vanadium™ nozzle, appositamente progettato per gestire questi materiali impegnativi.

Prestazioni termiche eccezionali

Il GammaMaster nozzle è anche progettato per offrire prestazioni termiche eccezionali grazie alla sua lega proprietaria indurita, un design innovativo che conferisce al GammaMaster nozzle l'efficienza termica tipicamente associata agli ugelli in ottone. Con una conducibilità termica 2,7 volte superiore rispetto a quella degli ugelli in acciaio temprato, il GammaMaster permette una stampa efficace senza la necessità di aumentare le temperature dell'ugello quando si lavora con filamenti abrasivi.

Immagine 2: Il GammaMaster nozzle è altamente termoconduttivo. Fonte: Slice Engineering.

Il suo rivestimento avanzato Low Gamma resiste a temperature fino a 380 ºC, mentre il nozzle stesso può sopportare temperature che raggiungono 500 ºC, rendendolo una soluzione ideale per una vasta gamma di applicazioni di stampa ad alte prestazioni. Questa combinazione di efficienza termica e resistenza garantisce risultati costanti e di alta qualità su materiali diversi.

Rivestimento avanzato antiaderente

Il GammaMaster nozzle è dotato dell'innovativo rivestimento Low Gamma di Slice Engineering, che riduce significativamente l'energia superficiale dell'ugello a meno di 30 dyn/cm. Questo aiuta a prevenire l'accumulo di plastica attorno alla punta, garantendo una pulizia senza sforzo e minimizzando il rischio di fallimenti di stampa senza compromettere la resistenza alle alte temperature.

Immagine 3: Il rivestimento Low Gamma aiuta a prevenire l'accumulo di plastica. Fonte: Slice Engineering.

A differenza dei tradizionali rivestimenti a base di PTFE, la superficie del GammaMaster può sopportare alte temperature di stampa, rendendolo adatto a un'ampia gamma di materiali. Questa combinazione unica di bassa adesione e alta tolleranza al calore garantisce risultati costanti e affidabili, permettendo agli utenti di concentrarsi sulla creatività e la precisione nei loro progetti di stampa 3D.

Versatilità di geometrie e diametri

Il GammaMaster nozzle offre una ampia gamma di diametri e geometrie, assicurando compatibilità e versatilità per diverse applicazioni di stampa 3D. La versione RepRap M6 (0,2 mm a 1,8 mm) è progettata per adattarsi a filettature standard M6 x 1.0 e si rivolge agli utenti di stampanti FDM tradizionali a 3 assi con la sua geometria RepRap. Per coloro che esplorano tecniche più avanzate, la geometria AP3X (0,4 mm, 0,6 mm e 0,8 mm) presenta una forma appuntita e una lunghezza della punta aggiuntiva di 2 mm, rendendola ideale per stampa a nastro e applicazioni non planari.

Immagine 4: Le dimensioni delle versioni AP3X e RepRap M6. Fonte: Slice Engineering.

Ciascun ugello è chiaramente contrassegnato con la dimensione dell'orifizio incisa su tre lati per una facile identificazione ed è compatibile con utensili metrici comuni (6 mm) e standard (1/4 in) per un'installazione semplice. Il GammaMaster nozzle può essere utilizzato con un'ampia gamma di hotend, come il Copperhead, il Mosquito, il Mosquito Magnum+ o l'E3D V6 hotend.