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Pellet Ottone Filamet™

Ref.: TVF-PELLETS-COPPER-1KG

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I pellet Ottone Filamet™ sono piccoli cilindri composti da PLA caricato con ottone. Questi pellets sono composti per oltre l'89 % da metallo e il resto da PLA.

Il PLA (acido polilattico) è una plastica biodegradabile ottenuta da risorse naturali come l'amido di mais, la barbabietola e il grano. Il PLA è uno dei materiali più utilizzati nella stampa 3D oggi grazie alla sua facilità di stampa e alla mancanza di gas nocivi.

L'ottone si distingue per il suo colore rossastro, il suo splendore e soprattutto per essere uno dei migliori conduttori di elettricità, con un valore così alto da essere considerato come il massimo standard di riferimento per la conducibilità elettrica (IACS). L'ottone è estremamente duttile e malleabile, facile da laminare, forgiare e saldare. Questo metallo è utilizzato nelle applicazioni per la conduzione elettrica (cavi, apparecchiature e circuiti integrati), in elementi dissipatori e resistenti alla corrosione (freni, cuscinetti, catenarie), per il trasporto dell'acqua (tubazioni) e storicamente per la fabbricazione di oggetti decorativi e monete. Vista la vastità delle sue applicazioni, non sorprende che l'ottone sia il terzo metallo più consumato a livello mondiale.

Oltre alle proprietà intrinseche dell'ottone, i pellet Ottone Filamet™ di The Virtual Foundry (TVF) sono perfetti per la stampa 3D, garantendo un'alta qualità di stampa e distinguendosi da altri materiali con carica metallica perché permettono all'utente di ottenere pezzi completamente metallici dopo un processo di sinterizzazione.

Immagine 1: Navi realizzate con Ottone Filamet non sinterizzato, dopo il processo di debinding e sinterizzazione finale. Fonte: The Virtual Foundry

Durante il processo di sinterizzazione delle parti stampate in 3D con questi pellets, il PLA viene rimosso, producendo pezzi completamente metallici con le proprietà reali del metallo, ma con una certa porosità e una riduzione del volume dovuta alla perdita del PLA.

I pellet Ottone Filamet™ sono privi di particelle metalliche esposte e solventi volatili che potrebbero essere rilasciati durante il processo di stampa 3D, rendendoli un materiale sicuro per la stampa 3D. Inoltre, grazie al contenuto di PLA, sono molto facili da lavorare. Ci sono vari metodi per utilizzare i pellets nella stampa 3D:

I pellet Ottone Filamet™ possono essere utilizzati per la produzione di filamenti per stampanti 3D FDM utilizzando Filastruder o qualsiasi altro estrusore di filamento.
È possibile utilizzare direttamente un estrusore di pellets.

Quando si utilizzano i pellet Ottone Filamet™ per produrre filamento con un estrusore di filamento come Filastruder o utilizzare un estrusore di pellets per la stampa 3D diretta, è necessario regolare la temperatura di estrusione in relazione alla velocità di estrusione utilizzata. Per ottenere risultati ottimali, si consiglia di leggere i consigli d'uso del prodotto.

Informazioni generali
Materiale	Metallo + legante
Formato	1 kg
Densità	4.5 g/cm³
Quantità di carico (volume)	66 %
Quantità di carico (massa)	89 %

Proprietà termiche
Temperatura di fusione	1083 ºC
Temperatura di ammorbidimento	55 ºC
Temperatura di lavorazione	225 ºC
Rapporto MFR	-
Temperatura di transizione del vetro	- ºC
Temperatura di deflessione termica	- ºC

Proprietà di sinterizzazione
Contenitore	Crogiolo refrattario
Polvere refrattaria	Al2O3
Temperatura massima	1074 ºC

Proprietà specifiche
Trasparenza	-
Protezione dalle radiazioni (senza sinterizzazione)	✗

Altre
HS Code	7406.1

Data l'alta quantità di particelle metalliche, possono verificarsi intasamenti nelle bocchette di 0,4 mm di diametro, perciò si raccomanda di utilizzare bocchette con diametro di uscita superiore a 0,5 mm.

Per quanto riguarda il riempimento, la quantità media raccomandata è del 30-70%, ma dipende in gran parte dal tipo di pezzo che l'utente desidera ottenere e se il pezzo sarà sinterizzato o meno. Per ottenere ulteriori informazioni, guarda questo video:

Video 1: Il riempimento raccomandato per i materiali TVF. Fonte: TVF.

È molto importante conservare i pellet di Rame Filamet™ all'interno di una busta ermetica per evitare che assorbano umidità dall'ambiente prima dell'uso. Se i pellet contengono umidità, il filamento prodotto può contenere piccole imperfezioni.

Una volta prodotto il filamento usando i pellet Rame Filamet™, si raccomanda anche di conservare il filamento in un luogo asciutto o in una busta ermetica. In questo modo si evita che il filamento assorba umidità, ottenendo così risultati migliori durante la stampa 3D.

Sia utilizzando un estrusore di filamento come Filastruder che un estrusore di pellet diretto, i pezzi stampati in 3D con pellet Rame Filamet™ devono essere sottoposti a un processo di sinterizzazione per ottenere pezzi completamente metallici:

Processo di sinterizzazione

Materiali necessari:

Forno metallurgico.
Crisol refrattario
Polvere refrattaria
Carbone per sinterizzazione

PASSO 1: Posizionamento del pezzo

Riempire il crisol con polvere refrattaria lasciando 25 mm liberi sulla superficie del crisol.
Immergere il pezzo nella polvere refrattaria assicurandosi di lasciare una distanza di almeno 15 mm tra la superficie del pezzo e le pareti e le parti superiore e inferiore del crisol. Non compattare la polvere refrattaria.
Posizionare il crisol nel forno.

PASSO 2: Debind termico

Riscaldare a una velocità di 55,6 ºC/h fino a raggiungere i 482 ºC.
Mantenere a 482 ºC per 4 ore.
Lasciare raffreddare fino a temperatura ambiente.
Spegnere il forno e staccare la corrente.
Rimuovere il pezzo e la polvere refrattaria dal crisol.

PASSO 3: Preparazione per il sinterizzato

Riempire il crisol con polvere refrattaria lasciando 25 mm liberi sulla superficie del crisol.
Immergere il pezzo nella polvere refrattaria assicurandosi di lasciare una distanza di almeno 15 mm tra la superficie del pezzo e le pareti e le parti superiore e inferiore del crisol. Non compattare la polvere refrattaria.
Copri la superficie con 25 mm di carbone per sinterizzazione. Se possibile, posizionare un coperchio sul crisol (senza sigillarlo, serve a mantenere il carbone per sinterizzazione).
Posizionare di nuovo il crisol nel forno.

PASSO 4: Sinterizzazione

Riscaldare a una velocità di 111,1 ºC/h fino a raggiungere i 1052 ºC.
Mantenere a 1052 ºC per 5 ore*.

PASSO 5: Raffreddamento

Lasciare raffreddare fino a temperatura ambiente.

* Tempo consigliato per un cubo fino a 50 mm. Per pezzi più grandi sarà necessario aumentare il tempo.

Gli utenti che non dispongono di un forno con le proprietà necessarie per effettuare la sinterizzazione dei pezzi stampati con pellet di rame Filamet e ottenere le proprietà finali di questo metallo, possono contattarci e valuteremo la loro fattibilità tramite i nostri collaboratori con la capacità di eseguire il post-processo necessario per ottenere il risultato finale desiderato.