

Il PEKK CF (PolyEtherKetoneKetone) è considerato un polimero avanzato per l'ingegneria, appartenente alla famiglia dei PAEK, misto con fibra di carbonio. La fibra di carbonio è un materiale pseudo-amorfo che conferisce al PEKK CF un punto di fusione più basso, cristallizzazione più lenta e mantiene alta la temperatura di cristallizzazione. Questa combinazione potenzia anche la stabilità strutturale, migliorando le proprietà meccaniche e di stampa. Per questo motivo, il PEKK CF ha guadagnato un posto tra i due materiali più potenti e facili da utilizzare nella stampa 3D FDM/FFF. Inoltre, questo materiale concorre a livello generale con i termoplastici più utilizzati nell'industria dell'ingegneria (polisulfoni, sulfuri di polifenilene e policetoni).
I pellets PEKK-A CF di Nanovia presentano tutte le qualità necessarie per un materiale avanzato. Questo materiale offre una temperatura di funzionamento elevata e una temperatura massima di lavoro continuo con una pressione di 1,8 MPa superiore a 139 °C. Il principale vantaggio, rispetto ad altri materiali, è che a queste temperature le proprietà meccaniche variano poco. Ciò è dovuto alla sua grande stabilità dimensionale, migliorata grazie alla fibra di carbonio, che mantiene la forma strutturale anche con l'aumento della temperatura, cosa impensabile per la maggior parte dei materiali sviluppati per la stampa 3D FDM/FFF. Queste caratteristiche sono utilizzate per realizzare stampi per la stampa ad iniezione a ciclo breve, stampi per la laminazione della fibra di carbonio e altri tipi di stampi soggetti a elevati valori di pressione e temperatura (Autoclave). Tra questi stampi ad alta resistenza ci sono quelli utilizzati nel processo di vulcanizzazione delle plastiche, come la gomma. Grazie al PEKK-A CF è possibile realizzare stampi in modo più rapido, semplice e economico rispetto agli attuali stampi in acciaio.
Il principale vantaggio di questo materiale rispetto ad altri della stessa famiglia è la resistenza chimica. I valori di resistenza agli elementi chimici sono superiori persino a quelli del PEI e PEI CF. Il PEKK-A CF è resistente a una vasta gamma di fluidi: idrocarburi allogenati (benzene), fluidi automobilistici (liquido refrigerante), alcol e soluzioni acquose (acqua marina). Questa proprietà, insieme alla sua bassa densità (1,27 g/cm3) e alla sua ignifugità, fa sì che il PEKK-A CF sia un materiale molto comune per realizzare componenti finali di parti di motori nel settore dell'aeronautica e dell'automotive, dove sono presenti liquidi, oli e gas.
Un aspetto molto importante nella produzione di componenti per l'ingegneria è che non interferiscano né producano derivazioni di corrente elettrica. Il PEKK-A CF con fibra di carbonio presenta una grande stabilità dielettrica (resistenza a diventare conduttivo per un materiale isolante dell'elettricità), permettendo di realizzare componenti isolanti per circuiti elettronici o involucri per prese di corrente elettrica. In particolare, l'applicazione di questo materiale nei circuiti elettronici è ideale per garantirne il corretto funzionamento, poiché il PEKK-A CF è un materiale con una grande capacità di dissipazione del calore e della frequenza. Sul fronte delle proprietà meccaniche, il PEKK-A CF si distingue per alti valori di resistenza in tutti i campi.
I pellets di PEKK-A CF non incorporano materiale riciclato o recuperato. Grazie a queste qualità, i pellets di PEKK-A CF sono perfetti per la stampa 3D, garantendo un'alta qualità di stampa. Esistono diversi metodi per utilizzare i pellets nella stampa 3D:
Con la combinazione di pellets PEKK-A CF e un buon estrusore di filamento come Filastruder, è possibile ottenere filamenti per stampa 3D con qualità simili a quelle di un filamento PEKK-A CF commerciale, come il filamento PEKK-A CF di Nanovia.
Quando si utilizzano i pellets di PEKK-A CF per produrre filamenti con un estrusore di filamento come Filastruder o per la stampa 3D diretta con un estrusore di pellets, è fondamentale considerare che la temperatura di estrusione deve essere regolata in relazione alla velocità di estrusione utilizzata. Per ottenere risultati ottimali, si consiglia di leggere i consigli d'uso del prodotto.
Informazioni generali |
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Produttore | Nanovia |
Materiale | PEEK/PEKK |
Formato | 1000 g / 10000 g |
Densità | 1.27 g/cm³ |
Proprietà meccaniche |
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Allungamento a rottura | 80 % |
Resistenza alla trazione | - MPa |
Modulo di trazione | 3850 MPa |
Resistenza alla flessione | - MPa |
Modulo di flessione | 4747 MPa |
Durezza superficiale | - |
Resistenza all'impatto | 5.5 KJ/m² |
Proprietà elettriche |
Proprietà termiche |
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Temperatura di fusione | - ºC |
Temperatura di ammorbidimento | - ºC |
Temperatura di lavorazione | 395 ºC |
Rapporto MFR | - |
Temperatura di transizione del vetro | - ºC |
Temperatura di deflessione termica | - ºC |
Proprietà specifiche |
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Classificazione di infiammabilità | UL 94 V0 @ 3mm |
Resistenza chimica | ✓ |
Altre |
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HS Code | 3901.1 |
Per utilizzare il PEKK-A CF è necessaria una grande esperienza nel settore della stampa 3D e un estrusore di pellet o una stampante 3D qualificata, poiché è richiesta una temperatura di estrusione di 395 ºC. Per le stampanti 3D, è necessaria anche una temperatura della base di 165 ºC e una temperatura della camera di 80 ºC, per cui si consiglia di utilizzare stampanti 3D industriali che soddisfino tutti i requisiti.
Post-processo:
Durante la stampa dei pezzi con PEKK-A CF si generano tensioni interne, simili a quelle di qualsiasi plastica, che possono causare rotture o deformazioni indesiderate. Rimuovere queste tensioni è molto semplice e richiede solo un forno ad aria calda e seguire i seguenti 5 passaggi:
Questo processo deve essere eseguito da personale qualificato.