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Resina Liqcreate Composite-X

Ref.: LIQC-COMPOSITEX-375

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La resina Composite-X del catalogo delle resine ingegneristiche di Liqcreate è una resina nano-microcomposita rinforzata estremamente rigida e ad alte prestazioni per la stampa 3D SLA, DLP e LCD/MSLA. Con un modulo di flessione di circa 9000 MPa e una resistenza alla flessione fino a 170 MPa (con postcura termica), la resina Composite-X supera quasi tutte le resine fotopolimeriche attualmente disponibili sul mercato.

Video 1: Presentazione della resina Composite-X. Fonte: Liqcreate.

Oltre alla sua grande rigidità, la resina Composite-X è caratterizzata da un'elevata resistenza e una grande resistenza chimica, nonché da una bassissima contrazione e odore durante la stampa. Tutte queste proprietà rendono la resina Composite-X il materiale perfetto non solo per la produzione di strumenti rapidi, ma anche per applicazioni industriali o automotive ad alte prestazioni, test in gallerie del vento, componenti di flusso di fluidi, ecc.

Un basculante stampato in 3D con la resina Composite-X

Immagine 1: Un basculante stampato in 3D con la resina Composite-X. Fonte: Liqcreate.

La Composite-X è facile da utilizzare in tutte le stampanti 3D open source SLA, DLP e LCD/MSLA compatibili nel range di 385-420 nm di marchi come Anycubic, Phrozen o Creality. La lista completa delle stampanti compatibili è disponibile sul sito web del produttore.

Un ingranaggio stampato in 3D con la resina Composite-X

Immagine 2: Un ingranaggio stampato in 3D con la resina Composite-X. Fonte: Liqcreate.

Va tenuto presente che la resina Composite-X è destinata a utenti avanzati. Inoltre, la Composite-X può avere un effetto abrasivo sui pezzi in alluminio a causa delle particelle ceramiche che contiene. Si consiglia quindi vivamente di utilizzare serbatoi di resina in alluminio anodizzato o rivestito in alluminio quando si lavora con la resina Composite-X. Ulteriori consigli sulla stampa con la resina Composite-X sono disponibili in questo articolo sul sito web del produttore.

Proprietà di polimerizzazione, lavaggio e sinterizzato
Tempo di lavaggio	4 - 5 min
Tempo di polimerizzazione	-
Temperatura di polimerizzazione	- ºC

Informazioni generali
Produttore	Liqcreate
Materiale	Fotopolimero
Formato	0.375 kg / 1.5 kg
Tecnologia	SLA / LED-LCD / DLP
Lunghezza d'onda	385 - 405 nm
Viscosità	@ 25 ºC: 1400 cP
Densità (solido)	1.62 g/cm³
Densità (liquido)	1.52 g/cm³

Proprietà di stampa
Altezza dello strato	50 - 100 µm
Tempo di esposizione dello strato	-
Tempo di raffreddamento dello strato	-
Altezza di sollevamento	- mm
Esposizione di strati inferiori	-
Numero di strati inferiori	-

Proprietà meccaniche
Resistenza all'impatto Izod	- KJ/m²
Resistenza all'impatto Charpy	- KJ/m²
Allungamento a rottura	(ASTM D638M) 1 %
Resistenza alla trazione	(ASTM D638M) 50 - 75 MPa
Modulo di trazione	(ASTM D638M) 7500 - 8500 MPa
Resistenza alla flessione	(ASTM D790) 140 - 150 MPa
Modulo di flessione	(ASTM D790) 7500 - 8500 MPa
Durezza superficiale	(ASTM D2240) Shore 93 D
Resistenza alla compressione	(D695) 155-160 MPa

Proprietà termiche
Temperatura di ammorbidimento	86 ºC

Proprietà specifiche
Massimo assorbimento d'acqua	(D570-98) 0.59-0.67 %

Altre
HS Code	2916.1
Durata di vita (dalla produzione)	- M

Per garantire la longevità della resina e il successo delle stampe 3D, si consiglia di conservare la resina Composite-X in un ambiente pulito e asciutto, lontano dalla luce solare diretta e a una temperatura di 5-30 ºC. Prima dell'uso, il flacone di resina deve essere agitato energicamente per almeno 1 minuto (almeno 3 minuti nel caso di resine caricate) e, successivamente, lasciato riposare per circa 10 minuti per far uscire le bolle d'aria. La resina in eccesso può essere versata nuovamente nel flacone, ma deve essere filtrata prima per assicurarsi che non ci siano residui di polimero. Si raccomanda vivamente l'uso di attrezzature di sicurezza, come abbigliamento protettivo, guanti e protezione facciale, per la manipolazione della resina.

Per quanto riguarda il post-processo della resina Composite-X, è necessario seguire alcuni semplici passaggi. In primo luogo, il pezzo stampato in 3D deve essere pulito per un massimo di 6 minuti nel pulitore di resina Liqcreate, alcool IPA o bioetanolo, preferibilmente tramite ultrasuoni o agitazione. Successivamente, il pezzo completamente asciutto deve essere polimerizzato in una camera di polimerizzazione UV ad alta potenza. Il flusso di lavoro della polimerizzazione è spiegato in dettaglio dal produttore qui. È assolutamente cruciale che i pezzi siano asciutti prima di essere polimerizzati. La polimerizzazione di pezzi umidi o appiccicosi causerà difetti meccanici e superficiali. L'asciugatura può essere effettuata semplicemente lasciando il pezzo pulito in un'area ben ventilata per almeno 30 minuti o con l'ausilio di aria compressa (2 minuti) per i pezzi puliti con alcool IPA o etanolo.