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A volte, scegliere l'attrezzatura, il materiale o l'accessorio più adatto per una determinata applicazione è una decisione complessa che dipende da una moltitudine di variabili ed esigenze. Per facilitare questa selezione, sul nostro sito è possibile utilizzare diversi filtri avanzati per identificare quelli che soddisfano le proprietà necessarie, oltre a poter consultare tutte le informazioni tecniche disponibili nel dettaglio di ciascun prodotto.
Di seguito dettagliamo il significato delle diverse caratteristiche e proprietà:
Le resine adatte per stampi sono quelle la cui elevata rigidità e resistenza alle alte temperature ne consentono l'utilizzo nella produzione di stampi per sistemi di iniezione plastica di piccolo volume.
Aumento della lunghezza a cui è stato sottoposto il provino in una prova di trazione standardizzata. Può essere considerata come il rapporto tra l'aumento di lunghezza di un provino dopo la rottura per trazione e la sua lunghezza iniziale. L'allungamento a rottura, insieme alla strizione, sono misure della duttilità del materiale. Indica quindi la capacità di deformarsi prima che si verifichi la rottura.
Spessore degli strati di produzione. Definisce la risoluzione dell'asse Z del pezzo.
La distanza della piattaforma Z viene sollevata dopo ogni esposizione per consentire la separazione dei pezzi e l'ingresso della resina tra l'ultimo strato e il film FEP.
Sistema con cui la stampante esegue una mappa di planarità della base e cerca di compensare i difetti o i piccoli errori di livellamento.
Materiali che possono essere decomposti in elementi chimici dall'azione di agenti biologici come il sole, l'acqua, i batteri, le piante o gli animali. I materiali plastici biodegradabili sono progettati in modo che, attraverso l'azione degli organismi viventi, vengano utilizzati come fonte di carbonio e quindi il materiale plastico venga consumato. Oggi, per produrre plastiche biodegradabili, come materia prima viene utilizzato principalmente l’amido, che è un polimero naturale ottenuto dal mais, dal grano o dalle patate.
Gli hotend ad alto flusso sono quelli in grado di fondere in modo efficiente una portata volumetrica maggiore, rispetto agli hotend convenzionali. Ciò consente di utilizzare velocità di stampa più elevate.
La texture camera è una fotocamera aggiuntiva disponibile in alcuni scanner a luce strutturata che permette di catturare, oltre alla geometria, il colore e la texture degli oggetti, permettendo di ottenere modelli digitali realistici adatti per applicazioni di marketing, infografiche, ecc.
Rapporto tra la polvere di metallo d'apporto e la matrice. Può essere espresso con un rapporto volumetrico o di massa.
Von der US-Regierung ausgestelltes Zertifikat, das die Sicherheit des Materials oder Geräts für bestimmte Anwendungen im Hygiene- oder Lebensmittelbereich garantiert.
Scala che definisce la capacità di un materiale di bruciare in presenza di una fiamma e la sua capacità di autoestinguersi in assenza di fiamma.
Possibilità di utilizzare parametri aperti per utilizzare materiali di produttori diversi dalla stampante.
La regolazione della tensione di trazione è la capacità di un estrusore di regolare la pressione esercitata dalla ruota o dalle ruote di trazione sul filamento. Gli estrusori con regolazione della tensione consentono di ottimizzare la tensione per ciascun materiale, consentendo un utilizzo più affidabile dei materiali flessibili.
Materiale a bassa resistività, che consente la conduzione di correnti in presenza di un campo elettrico, con perdite di potenziale molto basse o nulle.
Capacità di un materiale di condurre il calore. Bassi valori di conducibilità implicano un'elevata capacità di isolamento termico, mentre alti valori implicano un'elevata capacità di dissipazione del calore.
Possibilità di collegare la stampante a una rete cablata tramite connessione Ethernet.
Possibilità di collegare la stampante a reti WiFi.
Sensore incaricato di misurare la quantità di resina nel serbatoio.
Rapporto tra la massa e il volume del materiale.
Diametro nominale della sezione del filamento. Attualmente vengono utilizzati due standard: 1.75 mm e 2.85 mm di diametro. La compatibilità con l'uno o l'altro diametro dipende dalla progettazione della stampante e, di norma, non sono intercambiabili.
Diametro medio o gamma di diametri delle particelle che compongono il materiale in polvere.
Distanza ottimale da mantenere tra la superficie da scansionare e lo scanner durante il processo di scansione.
È la resistenza che un materiale offre a subire alterazioni fisiche dovute a penetrazione, abrasione o graffio. In questo modo la durezza rappresenta la resistenza del materiale alla deformazione plastica localizzata sulla sua superficie. Esistono molti metodi di prova per determinare la durezza utilizzando un durometro con penetrazione di un penetratore. A seconda del tipo di punta utilizzata e della gamma di carichi applicati, esistono molte scale per le diverse gamme di durezza. Vengono spesso utilizzate scale come Rockwel (E, M o R) per materiali più duri e Shore (A o D) per elastomeri e plastiche più morbidi. Per questo motivo, e considerando che la conversione tra scale diverse non è consigliata, abbiamo semplificato le diverse scale in un'unica scala 1-10 (scala F2P), dove i materiali con durezza 1 sono i più teneri e i materiali con durezza 10 i più teneri. difficile, in modo da facilitare il confronto e la scelta dei materiali. Se hai bisogno del valore esatto di ciascun materiale, devi sempre fare riferimento alla scheda tecnica del materiale fornita dal produttore, dove sono specificati il test e la scala.
Tabella equivalenze durezza:
L'effetto di finitura di un filamento sono quelle proprietà che, insieme al colore, definiscono l'aspetto finale del pezzo. Esistono diversi effetti come il lucido o l'opaco, legati alla capacità di riflettere la luce; iridescenza che varia la tonalità a seconda dell'angolo di incidenza della luce; bicolore e viraggio, che varia il tono in diverse zone del pezzo; oppure l'effetto seta che prevede finiture simili al metallo; tra gli altri.
Un materiale elastico è quello che, dopo aver subito uno stress che ne provoca deformazioni, è in grado di recuperare la sua forma iniziale quando queste forze esterne vengono eliminate. Spesso è comune confondere questa proprietà con la flessibilità, che è semplicemente la capacità di un materiale di cambiare forma senza rompersi. Pertanto un materiale elastico è quello che, se deformato, può recuperare la forma iniziale.
I materiali ESD sono quelli che hanno una bassa resistenza elettrica superficiale, consentendo la dissipazione delle cariche elettrostatiche. Sono materiali adatti per la produzione di alloggiamenti o telai di dispositivi elettronici o di comunicazione suscettibili di danni causati da scariche elettrostatiche.
Stampanti con due o più estrusori che consentono di utilizzare due o più materiali o colori.
Software che controlla la stampante. A seconda del tipo, alcune funzioni e comandi gcode possono variare.
Capacità di un materiale di resistere a carichi di flessione senza subire deformazioni permanenti. Dopo la rimozione del carico, il materiale ritorna allo stato originale.
La fonte di luce di uno scanner a luce strutturata è quella utilizzata per proiettare il modello di scansione sulla superficie dell'oggetto. Le sorgenti NIR sono più adatte per la scansione in tutti i tipi di condizioni di illuminazione, ma possono risultare problematiche con alcuni colori e materiali. Le sorgenti luminose visibili sono compatibili con tutti i tipi di materiali, ma possono richiedere condizioni di illuminazione ambientale controllata.
Materiale con una bassa capacità di bruciare in presenza di una fiamma e un'alta capacità di estinguersi in caso di fiamma.
Capacità di un materiale di impedire che particelle esterne (principalmente fluidi liquidi o gassosi) penetrino all'interno di una parte. Nella stampa 3D FDM (parti non isotrope), per ottenere una parte impermeabile, è necessario considerare anche i parametri di stampa, poiché la corretta unione tra gli strati è totalmente legata all'impermeabilità finale della parte (a prescindere dal materiale che ha questa proprietà. ).
Materiales con escasa capacidad de conducción de la electricidad. El comportamiento de los materiales aislantes de electricidad se debe a la barrera potencial que se establece entre las bandas de valencia y conducción que dificulta la existencia de electrones libres capaces de conducir la electricidad a través del material.
Resine lavabili sia con acqua che con alcool.
Materiale che può essere lavorato con i processi di lavorazione classici come la foratura, la rettifica, la fresatura, ecc.
I materiali MDT sono quelli in grado di essere rilevati da rilevatori magnetici. Il fatto che un materiale sia rilevabile tramite magnete non implica che il materiale sia magnetico o si comporti come un magnete.
È un parametro caratteristico di ogni materiale e rappresenta la relazione lineare tra sollecitazione e deformazione unitaria all'interno della zona di comportamento elastico di un materiale sottoposto a sollecitazione di flessione. Rappresenta la sua flessibilità, cioè la capacità di deformarsi in modo non permanente sotto carico. Viene determinato mediante una prova meccanica di flessione standard.
Conosciuto anche come modulo di Young o modulo di elasticità. È un parametro caratteristico di ogni materiale e rappresenta la relazione lineare tra sollecitazione e deformazione unitaria all'interno della zona di comportamento elastico di un materiale sottoposto a trazione. Rappresenta la sua elasticità, cioè la capacità di deformarsi in modo non permanente sotto carico. Si determina mediante prove di trazione standardizzate.
Sistema che consente di apportare modifiche programmate automatiche durante il processo di stampa, consentendo l'utilizzo simultaneo di più colori o materiali compatibili con un singolo estrusore.
Numero di estrusori indipendenti di cui dispone la stampante 3D.
Quantità minima di materiale nuovo che deve essere aggiunta alla polvere usata dopo ogni stampa per poterla riutilizzare garantendo gli standard minimi di qualità. Si esprime come percentuale della miscela finale.
Deviazione dimensionale massima tra le repliche dello stesso pezzo.
Codice di riferimento standard di un colore basato su una tavolozza RAL® o Pantone® rispettivamente.
È la resistenza di un materiale ai raggi ultravioletti, che colpiscono soprattutto i pezzi esposti all'esterno e alle intemperie (tra i quali il principale agente deteriorante sono i raggi UV). I materiali intrinsecamente resistenti alle radiazioni UV non presenteranno ingiallimenti o scolorimenti dei pezzi, né crepe che causino una diminuzione della loro resistenza.
Capacità di un materiale di resistere all'usura superficiale causata da carichi di attrito.
È una delle proprietà meccaniche più importanti di un polimero. Si considera la resistenza alla frattura dovuta all'impatto di un determinato carico, tenendo conto che la resistenza all'impatto è correlata alla temperatura e al carico applicato al polimero durante l'impatto. Le prove di impatto comunemente utilizzate sono Izod (ASTM D256) e Charpy (ASTM D256) con o senza intaglio. Poiché ogni produttore effettua un test diverso, e per facilitare la ricerca e la selezione del materiale appropriato, abbiamo unificato i valori al test Charpy con notch, partendo dal presupposto che in tale conversione tra i test potrebbe esserci qualche deviazione. Pertanto il valore di resistenza agli urti riportato nel motore di ricerca è da considerarsi una stima. Se hai bisogno del valore esatto, devi fare riferimento alla scheda tecnica del materiale fornita dal produttore e disponibile sul nostro sito.
L’igroscopicità è la capacità dei materiali di assorbire l’umidità atmosferica. Pertanto sarà considerato materiale resistente all'umidità un materiale che può essere esposto ad ambienti con elevata presenza di umidità o a contatto con l'acqua, senza perdere le sue proprietà.
La fatica del materiale è il fenomeno mediante il quale una parte si rompe sotto carichi dinamici ciclici. Normalmente questo cedimento si verifica con carichi dinamici molto inferiori a quelli necessari con carichi statici. Il processo di rottura per fatica si sviluppa dall'inizio della fessura e continua con la sua propagazione e la rottura finale. Pertanto, la resistenza alla fatica è la capacità di un materiale di resistere ai carichi di fatica per un numero di cicli di carico.
Il carico massimo che un materiale sopporta poco prima del punto di rottura quando è sottoposto a un momento flettente. Si determina con una prova di flessione meccanica standard.
Massima sollecitazione di trazione che una parte può sopportare prima di rompersi e corrisponde alla massima sollecitazione applicata su una curva sollecitazione/deformazione.
Diagramma sollecitazione/deformazione:
La curva sforzo/deformazione è divisa in tre grandi regioni:
1. Regione di deformazione elastica: il materiale ritorna sempre alla sua forma originale senza danni permanenti quando lo stress viene rilasciato.
2. Regione di deformazione plastica: il materiale non può riprendersi completamente quando lo stress viene rilasciato a causa di cambiamenti permanenti nella microstruttura.
3. Regione di cedimento: il materiale cede dopo aver subito una deformazione plastica. I materiali fragili cedono immediatamente dopo la deformazione elastica.
Resine che consentono la realizzazione di pezzi con temperature di esercizio superiori a 100 ºC. Alcune resine potrebbero richiedere trattamenti termici post-stampa per ottenere prestazioni ottimali.
La vibrazione è la propagazione di onde elastiche che producono sollecitazioni e deformazioni su un pezzo. Si può cioè considerare la resistenza ad una sollecitazione ripetitiva che tende a provocare deformazioni nei pezzi. Pertanto, una parte stampata in 3D con resistenza alle vibrazioni sarà in grado di sopportare sollecitazioni cicliche di questo tipo.
È la proprietà di un materiale di resistere all'impregnazione, all'erosione o alla corrosione causata da sostanze chimiche come acidi, basi o solventi. Un polimero chimicamente resistente può essere esposto a condizioni ambientali difficili senza trattamenti superficiali. Una resistenza chimica inadeguata farà sì che il materiale diminuisca le proprietà meccaniche e la funzionalità della parte finale.
La resistenza elettrica alla corrente di dispersione sulla superficie di un materiale.
La resistenza elettrica alla corrente di dispersione attraverso un materiale.
I filamenti riciclati sono quelli che sono stati realizzati, totalmente o parzialmente, utilizzando plastica riciclata.
Materiali progettati per essere rilevati da qualsiasi tipo di rilevatore magnetico, anche quando il materiale è presente in particelle molto piccole. I materiali che soddisfano questa proprietà vengono utilizzati in numerosi settori, come ad esempio nell'industria alimentare, per garantire che se pezzi di questi materiali si staccano, vengano rilevati.
Materiale composto da due fasi: Una matrice plastica continua e una fase di un secondo materiale, solitamente inorganico, sotto forma di fibra. Hanno proprietà intermedie tra i due materiali.
Distanza minima tra i punti della nuvola di punti.
La risoluzione di posizionamento in XY è la distanza minima che la testa può percorrere in ogni movimento sugli assi X e Y.
La risoluzione del posizionamento Z è la distanza minima che la piattaforma di stampa può percorrere in ogni movimento Z.
Sensore incaricato di rilevare la presenza di filamento nella stampante.
Sensore incaricato di rilevare problemi di intasamento o di estrusione.
Il sistema di estrusione di una stampante 3D è il modo in cui è configurato il gruppo hotend/estrusore.
Sistema di estrusione diretta: Nel sistema di estrusione diretta, l'hotend e l'estrusore sono uniti insieme formando la testina di stampa. Ciò fornisce un maggiore controllo dell'estrusione, al costo di un maggiore peso della testa mobile. È la configurazione consigliata per tutti i tipi di materiali.
Sistema di estrusione Bowden: Nel sistema di estrusione Bowden, l'estrusore rimane fisso nel telaio della stampante ed è collegato all'hotend tramite un tubo flessibile in PTFE. Utilizzando questo schema si ottiene un peso inferiore della testa, a costo di perdere il controllo dell'estrusione. È adatto solo per materiali rigidi.
I sistemi di filtraggio dell'aria riducono l'esposizione ad elementi potenzialmente dannosi generati durante la stampa di determinati materiali. Possono includere due tipi di elementi filtranti:
Filtri HEPA: sono filtri antiparticolato ad alta efficienza progettati per trattenere le microparticelle che possono essere generate durante la stampa.
Filtri a carbone attivo: sono filtri composti da carbone microporoso in grado di catturare un'ampia varietà di composti organici volatili.
Il sistema di scansione laser di una stampante 3D SLS è la tecnologia utilizzata per proiettare il laser sulla superficie della polvere. Esistono principalmente due tecnologie:
Sistema cartesiano: il laser è montato su un portale con movimento cartesiano. È un sistema più lento, ma più economico.
Sistema Galvo: la testa laser rimane fissa e il raggio laser viene proiettato utilizzando uno specchio mobile. È il sistema più veloce e preciso.
Le polveri sostenibili sono quelle prodotte da fonti rinnovabili come oli vegetali o amidi.
Sistema di controllo del gas nella camera di stampa. Consente di sostituire l'ossigeno all'interno della stampante con un gas inerte per evitare l'ossidazione del materiale.
Temperatura consigliata da impostare alla base di produzione durante la stampa di un materiale per migliorarne l'adesione.
Temperatura alla quale un materiale plastico comincia a perdere la sua rigidità. Esistono molteplici varianti rispetto a questo termine a seconda della norma o del test applicato, come ad esempio "temperatura di transizione vetrosa", "temperatura Vicat" o "HDT". Sebbene esistano alcune variazioni tra le diverse temperature, consideriamo il termine "temperatura di rammollimento" a livello globale per facilitare l'analisi e il confronto tra i materiali. Se avete bisogno di conoscere il valore esatto ed il test effettuato vi consigliamo di consultare sempre la scheda tecnica del prodotto fornita dal produttore e disponibile nella scheda di ciascun prodotto sul nostro sito.
Temperatura alla quale il pezzo deve essere polimerizzato per ottenere le massime proprietà meccaniche.
Temperatura consigliata per l'estrusione di un materiale. Di solito viene indicata sotto forma di intervallo, dove i valori più bassi garantiscono una migliore finitura e precisione, mentre quelli più alti garantiscono una migliore adesione tra gli strati e velocità di stampa. Come regola generale, il valore medio dell'intervallo è considerato il valore standard.
Temperatura massima che la piattaforma di stampa può raggiungere in modo continuo e stabile.
Temperatura massima che l'interno della stampante può raggiungere in modo continuo e stabile.
Temperatura massima che l'hotend può raggiungere in modo continuo e stabile.
Il tipo di trascinamento è il sistema utilizzato dall'estrusore per tirare il filamento. Nel trascinamento semplice, il filamento viene tirato solo da una ruota dentata che lo preme contro un cuscinetto. Nella doppia trascinamento, il filamento viene tirato da due ruote dentate che lavorano in modo solidale, garantendo una migliore presa e un minor rischio di scivolamento.
La base di una stampante 3D è la superficie su cui sono costruite le parti. Esistono diversi tipi di basi, le più comuni sono le basi flessibili, rigide e in vetro. Il vantaggio principale delle basi flessibili è che consentono il rilascio facile e veloce delle parti, rendendole adatte alla maggior parte delle applicazioni. Nella stampa di materiali tecnici si utilizzano generalmente basi rigide che presentano un'elevata contrazione al raffreddamento e che, in alcuni casi, può provocare la deformazione delle basi flessibili. Le basi in vetro hanno un'eccellente planarità, motivo per cui è comune utilizzarle nelle stampanti che non dispongono di sistemi autolivellanti.
Esistono diversi tipi di laser a seconda del loro funzionamento (CO2, diodo,...) e della lunghezza d'onda utilizzata. Il tipo di laser utilizzato determina, in molti casi, i materiali compatibili.
Materiale che lascia passare la luce ma non permette di vedere, se non in modo confuso, ciò che c'è dietro, quindi non offre un'immagine chiara. Rappresenta una percentuale di trasparenza senza mai raggiungere il 100%, nel qual caso sarebbe trasparente. Nella stampa 3D, a causa della stampa strato per strato, non è possibile ottenere la trasparenza, perché le linee di giunzione tra gli strati distorcono l'angolo di incidenza della luce sul pezzo (a differenza, ad esempio, di quella del vetro, dove la composizione è completamente uniforme). Esistono materiali per la stampa 3D che raggiungono percentuali vicine alla trasparenza, ma mai uguali, bensì una traslucenza elevata.
Proprietà ottica di un materiale che definisce la capacità di un materiale di trasmettere luce e immagini senza distorsioni. Maggiore è la trasparenza, più chiara è l'immagine che si vede attraverso il materiale.
Materiali esenti da BPA (elemento chimico industriale che, a contatto con gli alimenti, è tossico per l'uomo) e che ha superato tutte le certificazioni ufficiali, essendo stato approvato come materiale valido per il contatto diretto con gli alimenti dalla FDA (Food and Drug Administration). È importante differenziare la certificazione del materiale stesso dalla certificazione del processo di stampa, per il quale occorre adottare alcune linee guida.
I marcatori di riferimento sono elementi, generalmente adesivi o magnetici, che vengono posizionati sulla superficie delle parti per migliorare il tracciamento e l'allineamento delle acquisizioni durante il processo di scansione 3D utilizzando la luce strutturata.
Alcuni materiali sono prodotti specificatamente per applicazioni mediche. Esistono diversi gradi di certificazione, anche se il più comune è il rispetto della biocompatibilità USP Classe VI o ISO 10993-1, che garantisce la biocompatibilità per uso topico fino a 30 giorni a contatto con il corpo umano.
Velocità massima di spostamento della testina di stampa supportata dalla stampante.
Voltaggio di ingresso dei componenti elettrici dell'hotend. Interessa principalmente i ventilatori e il riscaldatore.
Volume massimo di produzione utilizzabile.
Telecamera integrata nella stampante 3D che consente il monitoraggio remoto delle stampe.