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Negli ultimi anni, l'emergere di resine avanzate ha reso la stampa 3D a resina una scelta fattibile in molteplici applicazioni industriali e professionali, non solo nei settori dell'odontoiatria e della gioielleria, ma anche in campo medico.

Stampanti 3D a resina hanno guadagnato popolarità negli ultimi anni grazie all'introduzione di nuove tecnologie che hanno ridotto i costi e aumentato la velocità di stampa. Attualmente, ci sono principalmente tre tecnologie disponibili: SLA, DLP e LED-LCD. In questo articolo spiegheremo in cosa consistono e quali sono i loro vantaggi e svantaggi.

Linee guida, caratteristiche e proprietà dei filamenti Filamet di The Virtual Foundry per ottenere pezzi completamente metallici mediante stampa 3D FDM.

La maggior parte delle stampanti 3D FDM da scrivania ha un solo estrusore, il che significa che l'utente "perde" l'opzione di combinare diversi filamenti, come ad esempio quando si stampa parti complesse utilizzando un filamento di costruzione e un filamento di supporto, o nel caso in cui la parte richieda l'integrazione di più colori.

Sin dal suo lancio sul mercato, la stampante 3D Sinterit Lisa ha rappresentato una grande rivoluzione, diventando una scelta fattibile per numerose aziende che, come Eceleni, un service bureau specializzato nella produzione di prototipi, hanno optato per l'adozione della tecnologia SLS. Eloy Bautista, il loro Direttore Tecnico, ci racconta la sua esperienza.

Sebbene la tecnologia di stampa 3D più conosciuta sia la FDM, negli ultimi anni le tecnologie SLA e SLS si sono diffuse sempre di più. La disponibilità di dispositivi accessibili con formato desktop, come quelli prodotti da Sinterit o Formlabs, ha fatto sì che oggi i criteri per scegliere tra una tecnologia e l'altra siano principalmente di natura tecnica e non tanto economica.

Quando si tratta di produrre componenti meccanici o strutturali utilizzando la stampa 3D, è molto importante sapere quale grado di isotropia può essere raggiunto con ciascuna tecnologia, in quanto ciò aiuterà a prevederne il comportamento meccanico. In questo post spieghiamo cos'è l'isotropia e se è possibile ottenerla con le principali tecnologie di stampa 3D.

La moda stampata in 3D include di tutto, dai vestiti agli accessori e alle scarpe. La stampa 3D ha significato un prima e un dopo nel settore della moda; e la sua applicazione è aumentata negli ultimi anni. La modellazione 3D e la produzione additiva hanno fornito numerosi vantaggi nel processo creativo, essendo utilizzate sia per la prototipazione che per la produzione di parti finali.

La creazione di gioielli è sempre stata un processo tradizionale, supportato da diversi progressi tecnologici. Ad oggi, nessun progresso tecnologico ha avuto tanto impatto sull'industria della gioielleria quanto la stampa 3D o la produzione additiva.

Ancora oggi, i metodi di formazione attraverso l'uso di stampi, come l'iniezione di plastica o lo stampaggio a cera persa, continuano ad essere i processi più efficienti e redditizi quando si tratta di produrre centinaia o migliaia di unità. Nonostante questo, la stampa 3D non è relegata alla fabbricazione di poche unità, poiché può essere molto utile nella produzione di stampi, essenziali nella produzione di massa.

Sin dall'inizio di questa situazione di emergenza causata dalla diffusione del coronavirus COVID-19, e consapevoli che qualsiasi contributo e aiuto da qualsiasi campo potesse essere estremamente importante, abbiamo iniziato a lavorare su vari fronti in cui credevamo di poter dare il nostro contributo piccolo contributo nella lotta per combattere questa pandemia globale.

Di fronte al coronavirus COVID-19, grandi iniziative e soluzioni stanno emergendo dalla solidarietà e dall'innovazione, soprattutto per alleviare la carenza di forniture mediche e dispositivi di protezione individuale. Per facilitare la ricerca e il download dei file, abbiamo preparato una raccolta di dispositivi e design che possono essere stampati con qualsiasi stampante 3D FDM.