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La produzione additiva rivoluziona il settore aerospaziale offrendo resistenza, affidabilità, velocità e riduzione dei costi. Questo post esplora i vantaggi della stampa 3D rispetto ai metodi tradizionali come lo stampaggio a iniezione e la lavorazione CNC.

La stampa 3D è un concetto consolidato che tutti conoscono. Tuttavia, ingegneri e ricercatori stanno cercando di aggiungervi una dimensione in più e alcuni progetti l'hanno già realizzato con successo. Di pari passo con la stampa 3D arriva la stampa 4D. Una tecnologia caratterizzata dall'inclusione di una nuova variabile: il tempo.

In questo articolo vengono illustrati i parametri di laminazione essenziali e le loro funzioni, compresi i parametri dipendenti dal materiale, quelli che definiscono il profilo di stampa e quelli definiti dall'hardware, per garantire profili di stampa completi ed efficienti con una configurazione adeguata della velocità e del supporto.

Le stampanti 3D a resina basate su LED-LCD sono molto più semplici di altre tecnologie come FDM o SLS. Tuttavia, richiedono anche una calibrazione e una manutenzione regolari.

La produzione di granulato fuso (pellet) è il metodo principale per il compounding delle materie plastiche, che offre miscele personalizzate ed economicamente vantaggiose con basi polimeriche e masterbatches di colore/additivi. Per la miscelazione dei pellet si utilizza un estrusore con viti di miscelazione.

I termistori sono il sensore più comune e semplice da implementare, poiché sono collegati direttamente alla scheda della stampante, mentre le termocoppie sono composte da una giunzione bimetallica che varia la sua conducibilità in base alla temperatura. In questo post vengono spiegati i tipi esistenti sul mercato e i problemi comuni di questi sensori.

Questo post tratta degli elementi Raft, Skirt e Brim, che sono tre componenti aggiuntivi della stampa che possono essere configurati durante la laminazione e vengono generati automaticamente.

Dopo che l'estrusore smette di tirare il filamento, la pressione rimane nell'ugello, facendo sì che la plastica fusa continui a scorrere fino a quando la pressione non si stabilizza. Ciò comporta la formazione di gocce e filamenti sottili sulla superficie del pezzo. Per attenuare questo problema, le stampanti 3D FFF utilizzano un meccanismo chiamato ritrazione.

L'hotend è, insieme all'estrusore, una delle parti più importanti di una stampante 3D FFF. Anche se inizialmente potrebbe sembrare uno degli elementi più semplici, è uno dei più complessi poiché deve garantire un rendimento termico ottimale.

L'estrusore è l'elemento responsabile di tirare il filamento all'interno dell'hotend in modo che venga generata all'interno una pressione sufficiente affinché il materiale fuso possa fluire in modo costante e omogeneo attraverso l'ugello.

In qualsiasi stampante 3D FFF, i motori passo-passo sono indispensabili. Il loro compito è posizionare il blocco di stampa e alimentare il filamento nell'estrusore. I problemi più comuni sono legati al controllore di potenza o alla connessione.

La temperatura di stampa di un particolare filamento dipende non solo dal tipo di materiale, ma anche dalle condizioni di stampa. La velocità di stampa, il diametro dell'ugello, il tipo di estrusore o la distanza tra quest'ultimo e l'hotend influiscono considerevolmente sulla temperatura ottimale di stampa.