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Le stampanti 3D a resina basate su LED-LCD sono molto più semplici di altre tecnologie come FDM o SLS. Tuttavia, richiedono anche una calibrazione e una manutenzione regolari.

La produzione di granulato fuso (pellet) è il metodo principale per il compounding delle materie plastiche, che offre miscele personalizzate ed economicamente vantaggiose con basi polimeriche e masterbatches di colore/additivi. Per la miscelazione dei pellet si utilizza un estrusore con viti di miscelazione.

I termistori sono il sensore più comune e semplice da implementare, poiché sono collegati direttamente alla scheda della stampante, mentre le termocoppie sono composte da una giunzione bimetallica che varia la sua conducibilità in base alla temperatura. In questo post vengono spiegati i tipi esistenti sul mercato e i problemi comuni di questi sensori.

Questo post tratta degli elementi Raft, Skirt e Brim, che sono tre componenti aggiuntivi della stampa che possono essere configurati durante la laminazione e vengono generati automaticamente.

Dopo che l'estrusore smette di tirare il filamento, la pressione rimane nell'ugello, facendo sì che la plastica fusa continui a scorrere fino a quando la pressione non si stabilizza. Ciò comporta la formazione di gocce e filamenti sottili sulla superficie del pezzo. Per attenuare questo problema, le stampanti 3D FFF utilizzano un meccanismo chiamato ritrazione.

L'hotend è, insieme all'estrusore, una delle parti più importanti di una stampante 3D FFF. Anche se inizialmente potrebbe sembrare uno degli elementi più semplici, è uno dei più complessi poiché deve garantire un rendimento termico ottimale.

L'estrusore è l'elemento responsabile di tirare il filamento all'interno dell'hotend in modo che venga generata all'interno una pressione sufficiente affinché il materiale fuso possa fluire in modo costante e omogeneo attraverso l'ugello.

In qualsiasi stampante 3D FFF, i motori passo-passo sono indispensabili. Il loro compito è posizionare il blocco di stampa e alimentare il filamento nell'estrusore. I problemi più comuni sono legati al controllore di potenza o alla connessione.

La temperatura di stampa di un particolare filamento dipende non solo dal tipo di materiale, ma anche dalle condizioni di stampa. La velocità di stampa, il diametro dell'ugello, il tipo di estrusore o la distanza tra quest'ultimo e l'hotend influiscono considerevolmente sulla temperatura ottimale di stampa.

La qualità finale dei pezzi stampati è fortemente influenzata dalla qualità della materia prima utilizzata per la produzione del filamento, nonché dalla sua conservazione. Infatti, quanto più omogenee e costanti sono le proprietà del filamento, tanto più uniforme sarà l'estrusione e migliore la qualità della superficie del pezzo finale.

Durante la stampa, la plastica estrusa ad alta temperatura si ritira raffreddandosi. Materiali come il PLA hanno un basso ritiro (0,3%-0,5%), mentre altri come il nylon 12 possono ritirarsi fino al 2% e il PVDF fino al 4%, provocando deformazioni nei pezzi.

L'hotend è probabilmente il componente della stampante 3D FDM che richiede maggiore manutenzione. In questo articolo vengono spiegate le linee guida per mantenerlo in buone condizioni e garantire così una buona qualità di stampa e minimizzare il rischio di malfunzionamenti.