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Nella stampa 3D SLS, i modelli di riempimento determinano la struttura interna delle parti stampate, influenzandone la resistenza e l'utilizzo di materiale. Regolando la densità di riempimento e il modello, è possibile ottimizzare l'integrità strutturale riducendo al minimo il consumo di materiale.

Filamente werden oft mit Fasern oder Partikeln angereichert, um bessere thermomechanische, ästhetische oder erweiterte spezifische Eigenschaften zu erzielen. In diesem Blogbeitrag erfahren Sie, wie Sie erfolgreich mit Verbundwerkstoffen 3D drucken können.

Per evitare problemi durante la stampa 3D, è importante tenere presente che una possibile fonte di errori potrebbe essere la posizione errata della bobina e il percorso fino all'estrusore. Pertanto, al fine di agevolare il lavoro dell'estrusore, è necessario cercare di minimizzare la resistenza al trascinamento del filamento.

Dieci anni fa, l'ingegnere tedesco Kai Parthy ha lanciato LayWood, il primo filamento di legno in un mercato dominato dal PLA e dall'ABS standard. Kai Parthy ha continuato a esplorare i suoi interessi sperimentali e ad ampliare la sua gamma di prodotti.

La stampa 3D consente di produrre parti complesse, ma come ogni tecnologia presenta dei limiti. Questi problemi possono essere superati affidandosi a elementi meccanici come gli inserti ottenuti con tecniche di produzione tradizionali.

Per garantire prestazioni ottimali delle stampanti Sinterit, è necessario pulire regolarmente il vetro protettivo del laser e del pirometro, la guida di ricopertura, il cuscinetto lineare e lo spazio sotto i cilindri. Scoprite come farlo in questo post del blog.

La SLS (Selective Laser Sintering) utilizza materiale in polvere per la stampa. Funziona "bruciando" selettivamente i disegni in strati sottili di polvere utilizzando un laser. I vantaggi sono l'alta precisione, le stampe isotrope, l'assenza di supporti, l'eccellente finitura e la varietà di materiali per la stampa.

L'uso di supporti nella stampa in resina è sempre necessario. I parametri da tenere in considerazione per la loro gestione variano a seconda del software, ma i più comuni sono: tipo, densità, altezza, diametro e interconnessione tra i supporti.

L'evoluzione della stampa 3D e lo sviluppo di nuovi materiali rendono possibili applicazioni innovative nel settore medico. Tra i vari prodotti di stampa 3D sviluppati per il settore medico, spiccano i filamenti antibatterici, che consentono la produzione di componenti con applicazioni specifiche.

In questo post parleremo delle stampanti 3D di tipo delta, dei loro vantaggi e svantaggi, nonché delle loro differenze e somiglianze con le stampanti 3D di tipo cartesiano. Inoltre, presenteremo le stampanti 3D Delta meglio valutate sul mercato.

La tensione di esercizio più comune dei dispositivi DC è di 12 V o 24 V. Entrambe le tensioni hanno i loro vantaggi, ma la cosa più importante è abbinare la tensione di uscita della stampante 3D con quella dell'hotend, dell'estrusore, delle ventole o dei letti riscaldati. Una potenza eccessiva o insufficiente dei componenti può avere conseguenze gravi.

I filamenti conduttivi sono ideali per la produzione di parti o componenti elettricamente conduttivi e per la creazione di dispositivi indossabili. In base alle loro capacità, si otterranno risultati con proprietà vantaggiose per molte industrie. L'azienda spagnola Recreus punta su questo materiale e fornisce agli utenti una serie di consigli sull'uso del loro filamento Filaflex Conduttivo.