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Nanoe est une entreprise française renommée, fondée en 2008 et spécialisée dans la production de matériaux innovants. Elle se distingue principalement dans la production de poudres céramiques, avec une capacité de production de plus de 100 tonnes de poudre céramique de haute pureté par an.
Profitant du haut degré de savoir-faire dans le domaine de la céramique, ils ont créé en 2018 la marque Zetamix, la première marque de filaments avec céramiques techniques visant à produire des pièces tout-céramique de manière accessible et abordable.
Nanoe propose actuellement trois filaments céramiques pour les applications techniques : le zirconium blanc, le zirconium noir et l'alumine.
Zircone blanche | Zircone noire | Alumine | 316L | H13 | |
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Résistance aux chocs et à la flexion |
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Résistance à l'usure |
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Isolation électrique |
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Inertie chimique |
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Esthétique | |||||
Haute résistance à la température |
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Conduction Thermique |
Zetamix Alumina est un filament composé de 83% en poids de poudre d'alumine et de 17% en poids de liant. L'alumine est l'oxyde d'aluminium le plus courant et le plus utilisé dans l'industrie et les applications techniques. Il se distingue principalement par sa résistance à la chaleur et son point de fusion élevés, ce qui en fait un matériau réfractaire adapté aux applications à haute température.
En raison de sa dureté élevée (9 Mohs) et de sa résistance à l'abrasion, il est également souvent utilisé dans les éléments abrasifs et constitue une alternative économique au diamant synthétique.
Toutefois, l'une des applications les plus intéressantes dans le domaine de l'impression 3D est la production de filtres catalytiques ou de purificateurs d'air. La grande capacité de l'alumine à absorber l'eau ou à servir de catalyseur pour certaines réactions chimiques comme le procédé Claus, ainsi que la capacité de l'impression 3D à obtenir des pièces avec un rapport surface/volume élevé, en font une technologie économique et efficace pour la production de filtres catalytiques.
Les filaments céramiques Zetamix permettent d'obtenir facilement des pièces entièrement en céramique en trois étapes :
L'impression sur céramique a été un grand défi en raison de sa complexité et de son coût élevé. Grâce aux filaments céramiques Zetamix, il est possible d'obtenir des pièces complexes tout-céramique de manière simple et économique.
Il est recommandé de suivre attentivement le guide de conception disponible dans l'onglet téléchargement lors de la conception des pièces à réaliser avec l'alumine Zetamix.
Lors de l'impression, les paramètres suivants doivent être appliqués :
Température d'impression : 110 - 130 ºC
Température de base : 40 ºC
Taille de la buse : 0,4 - 1,0 mm
Hauteur des couches : 0,3 - 0,1 (0,15 recommandé)
Vitesse d'impression : 20 - 35 mm/s
Rétrécissement : 1 mm à 20 mm/s
Périmètres : au moins 2
Remplissage : 5 % - 100 % Remplissage : 5 % - 100 % Remplissage : 5 % - 100 % Remplissage : 5 % - 100 % Remplissage : 5 % - 100
Épaisseurs des parois supérieure et inférieure : au moins 1 mm
Substrats : Supports : Supports dans le même matériau et dans des matériaux solubles.
Adhésion au support : support en verre et adhésif Magigoo recommandés.
Les filaments céramiques Zetamix sont uniquement compatibles avec les extrudeurs directes. La bobine doit être placée sur le dessus de l'imprimante de manière à ce que le chemin entre la bobine et l'extrudeur soit aussi droit que possible.
Il est conseillé de réduire la tension de l'extrudeur au minimum pour éviter la détérioration du filament.
Le debinding comprend deux étapes, une étape chimique et une étape thermique.
Debinding chimique : la pièce doit être traitée pendant au moins 2 heures dans un bain à ultrasons avec de l'acétone à 40 ºC. Ensuite, il faut laisser sécher la pièce à l'air libre pendant au moins 2 heures. Si le traitement a réussi, la pièce doit perdre 5 % de son poids.
Debinding thermique : les pièces doivent être placées dans un creuset avec de la poudre réfractaire pour supporter le retrait de la pièce et servir de support pendant le processus. Il convient ensuite d'appliquer un traitement thermique consistant à chauffer les pièces de 20 ºC à 500 ºC à une vitesse de 8 ºC/heure. Pour les petites pièces, le temps d'ébarbage peut être réduit en appliquant le traitement thermique suivant :
Température initiale | Température finale | Vitesse |
---|---|---|
20 | 125 | 35 ºC/h |
125 | 200 | 50 ºC/h |
200 | 215 | 22 ºC/h |
215 | 250 | 11 ºC/h |
250 | 280 | 20 ºC/h |
280 | 320 | 8 ºC/h |
320 | 510 | 24 ºC/h |
Après le déliantage, la pièce doit être frittée en appliquant le traitement thermique suivant :
Informations générales | |
---|---|
Fabricant | Nanoe (Zetamix) |
Matière | Poudre d'alumine et liant thermoplastique |
Format | Bobine de 500 g |
Densité | 2.5 g/cm3 |
Quantité de métal (volume) | 52 % |
Quantité de métal (masse) | 83 % |
Diamètre du filament | 1.75 ou 2.85 mm |
Tolérance de diamètre | - |
Longueur du filament | ±83 m (Ø 1.75 mm-0.5Kg) ±31 m (Ø 2.85 mm-0.5Kg) |
Couleur | Blanc |
RAL/Pantone | - |
Propriétés d'impression | |
Température d'impression | 110 - 130 ºC |
Température de plateau | 40 ºC |
Température de FilaWarmer (1) | - |
Température de la chambre | - |
Fan de couche | 100% |
Vitesse d'impression recommandée | 30 mm/s |
Diamètre de la buse | ≥ 0.4 mm |
Infill recommandé | 5% - 100 % |
Propriétés de frittage | |
Conteneur | Creuset réfractaire |
Poudre réfractaire | Alumina |
Température maximale | 1550 ºC |
Propriétés mécaniques | |
Résistance au choc Izod | - |
Résistance au choc Charpy | - |
Allongement à la rupture | - |
Résistance à la traction | - |
Module de traction | - |
Résistance à la flexion | - |
Module de flexion | - |
Dureté de surface | - |
Propriétés thermiques | |
Température de ramollissement | - |
Température de fusion | - |
Propriétés spécifiques | |
Transparence | Opaque |
Radioprotection (sans frittage) | Non |
Information complémentaire | |
HS Code | 8108.9060 |
Diamètre extérieur de la bobine | - |
Diamètre interne (trou) de la bobine | - |
Largeur de la bobine | - |
* Les valeurs typiques détaillées dans ce tableau doivent être considérées comme une référence. Les valeurs réelles peuvent varier en fonction du modèle d'imprimante 3D utilisé, de la conception de la pièce et des conditions d'impression. Nous vous recommandons de confirmer les résultats et les propriétés finales avec vos propres tests. Pour plus d'informations, consultez la fiche technique du produit.
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