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Un élément qui n'est souvent pas pris en compte, mais qui peut être une source de défaillance, est la position de la bobine et son chemin vers l'extrudeur. Afin de faciliter le travail de l'extrudeur, il faut rechercher la résistance minimale à la traction du filament. Plus la résistance est élevée, plus le moteur de l'extrudeuse doit travailler dur, ce qui génère plus de chaleur et augmente le risque de perte de pas. De plus, le frottement des roues sur le filament augmente, ce qui provoque une usure et une saleté accrues et augmente le risque de morsures dans le filament.
L'emplacement optimal de la bobine est celui qui garantit le chemin le plus court et le plus droit vers l'extrudeur. En outre, les points suivants doivent être pris en compte :
Dans les deux cas, la course doit être la plus courte possible (80 cm maximum dans le cas des systèmes Bowden) et avoir le plus grand rayon de courbure possible. En outre, une extrémité du tube en PTFE doit être insérée directement dans l'extrudeuse, tandis que l'autre extrémité doit être placée tangente à la bobine et à une distance d'environ 10 cm de la zone de déroulement du filament.
Dans le cas de filaments flexibles, il est particulièrement important de réduire la distance et la friction. Si les valeurs de friction sont importantes, le filament se déforme proportionnellement à la distance qui le sépare de la bobine, réduisant sa section transversale en raison du phénomène de striction. En pratique, cela signifie que la section réelle du filament n'est pas la section nominale, d'où la nécessité de réajuster le flux pour éviter un manque d'extrusion. C'est pourquoi il est parfois nécessaire d'utiliser des valeurs de débit supérieures à 115% dans certaines combinaisons d'imprimante et de filament souple.
L'une des caractéristiques des filaments à forte charge métallique ou céramique destinés au frittage est leur grande fragilité à la flexion. C'est pourquoi le mode d'alimentation de ce type de filament est crucial pour éviter la casse pendant l'impression.
Lorsque vous souhaitez utiliser ce type de filament, il est conseillé de le faire dans une imprimante 3D équipée d'un système d'extrusion directe et d'alimenter le filament de manière à ce que le chemin de la bobine à l'extrudeuse soit complètement droit.
Dans le cas de l'utilisation d'imprimantes Bowden, il faut rechercher le plus grand rayon de courbure possible sur le trajet, même si cela implique l'utilisation de plus grandes longueurs de tubes PTFE. Il peut également être nécessaire d'utiliser des dispositifs qui préchauffent le filament avant qu'il n'atteigne l'extrudeuse afin d'augmenter sa ductilité.
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