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Plongez dans l'univers des résines d'ingénierie de Formlabs, où la précision et la résistance rencontrent la polyvalence et l'innovation. Des prototypes fonctionnels aux pièces finales, chaque résine est méticuleusement développée pour répondre aux normes les plus rigoureuses de l'industrie, offrant des solutions fiables pour vos projets d'ingénierie les plus exigeants.
Découvrez le summum de l'ingénierie céramique grâce à l'innovation de la résine Alumina 4N de , un composant essentiel de l'écosystème d'impression 3D céramique le plus accessible au monde. Révolutionnez vos processus de fabrication en intégrant de manière transparente la technologie d'impression 3D pour produire des composants céramiques sophistiqués sans les frais onéreux des outillages.
Traditionnellement, la fabrication de composants en alumine nécessitait des méthodes de pressage céramique ou de moulage par injection, toutes deux dépendantes d'investissements coûteux dans des outillages. La résine Alumina 4N se présente comme le choix préféré dans les applications où les métaux et les polymères conventionnels échouent. Après avoir été lavées dans la dédiée et soumises à un processus de cuisson ultérieur, les pièces imprimées en 3D avec la résine Alumina 4N se transforment en une céramique de haute densité authentique (98.6 %) avec une pureté de 99.99 %, reflétant les propriétés de l'alumine fabriquée de manière conventionnelle (Al2O3).
Conçue pour exceller dans les conditions les plus difficiles, ce matériau présente une résistance exceptionnelle aux températures élevées (température maximale de travail de 1500 ºC) et à l'abrasion (dureté HV10 de 1370), associée à une résistance mécanique et une inertie chimique considérables (non corrosif et non réactif).
Les pièces imprimées en 3D avec la résine Alumina 4N excellent dans des environnements extrêmes, présentant une résilience thermique, une dureté, une résistance à l'abrasion, une robustesse mécanique et une inertie chimique remarquables. La polyvalence du matériau se manifeste dans une myriade d'applications, notamment :
Ces caractéristiques font de la résine Alumina 4N un matériau idéal pour la fabrication additive de pièces hautement personnalisées avec des géométries complexes pour des industries telles que la défense, la fabrication, la chimie et l'automobile à une fraction du coût par rapport aux méthodes traditionnelles de fabrication soustractive.
Pour des résultats optimaux, une intégration transparente et des performances exceptionnelles, il est crucial d'utiliser une lors de l'impression avec la résine Alumina 4N. Ce matériau est compatible avec une gamme d'imprimantes 3D Formlabs, y compris le ainsi que le et le Form 4/4B. Découvrez l'avenir de l'ingénierie céramique avec la résine Alumina 4N, où l'innovation rencontre la fiabilité dans le domaine de la fabrication avancée.
En plus des fiches de sécurité et techniques de la résine, et d'un manuel de cuisson disponibles dans la section Téléchargements, Formlabs propose de nombreuses ressources sur le site Web de Formlabs :
La résine Castable Wax est un matériau idéal pour le secteur de la bijouterie et des soins dentaires.
Dans le domaine de la bijouterie, cette résine permet de réaliser des créations directement à partir d'un dessin en 3D réalisé avec un logiciel de CAD. Le dessin souhaité peut être imprimé avec l'imprimante 3D Form 2, Form 3 ou Form 4 et après quelques heures, le prototype est disponible pour réaliser directement le moulage.
La résine Castable Wax contient 20 % de cire pour assurer une coulée sans cendres sûre, une finition lisse et précise à un niveau si élevé que les éléments de bijoux peuvent être créés dans les moindres détails.
Les pièces imprimées avec Castable Wax n'ont pas besoin de post-réticulation car le matériau offre une résistance suffisante pour une manipulation sûre des pièces. Bien que le durcissement des pièces fabriquées avec Castable Wax ne doive pas affecter leur coulabilité, le durcissement peut entraîner un léger rétrécissement des pièces (moins de 1 %), ce qui peut provoquer une certaine distorsion.
En joaillerie, les pièces se distinguent par leur complexité et la qualité de leur surface. Il est essentiel pour un joaillier de réussir à surprendre ses clients avec des créations aux détails incroyables et innovants. La résine Castable Wax (20% de cire), combinée à l'imprimante 3D SLA Form 2, Form 3 ou Form 4, rend la fabrication de bijoux plus facile et plus rapide en permettant de couler facilement et proprement des éléments aussi incroyables comme ces bijoux:
Toutes les pièces imprimées avec la résine Castable atteignent des qualités de coulée parfaites :
Pour l'industrie dentaire, la résine Castable Wax est un matériau de haute précision pour le coulage et la compression de couronnes, de bridges et de prothèses partielles amovibles à l'aide de limpression 3D de la Form 2, la Form 3B ou la Form 4B.
La résine Castable Wax a été testée par de nombreux techniciens dentaires pour garantir des marges précises et un coulage sûr et sans résidus.
Dans deux secteurs, la bijouterie et le dentaire, les flux de travail sont plus efficaces grâce à l'introduction de l'impression en 3D, qui simplifie et accélère les processus de fabrication.
La résine Castable Wax 40 est une nouvelle résine développée par pour la coulée directe à la cire perdue. La résine Castable Wax 40 a une teneur élevée en cire qui permet une faible expansion et des performances de coulée exceptionnelles.
La résine Castable Wax 40 contient 40 % de cire, contre 20 % dans la résine . Il en résulte des pièces coulées propres, sans résidus de cendres, et une finition lisse et précise de très haut niveau.
Afin de garantir le fonctionnement de ce matériau, Formlabs s'est associé à Rio Grande Jewelry, un fournisseur mondialement reconnu de matériaux et d'accessoires pour le secteur de la joaillerie, validant ainsi l'utilisation de la résine Castable Wax 40 dans l'environnement professionnel et offrant une fiabilité éprouvée.
Comme pour l'utilisation de la résine Castable Wax, les pièces imprimées en 3D avec la résine Castable Wax 40 n'ont pas besoin de durcissement supplémentaire, car le matériau lui-même est suffisamment résistant pour manipuler les pièces en toute sécurité. Cependant, il est possible de traiter les pièces avec , qui apporte une résistance supplémentaire.
La résine Castable Wax 40 permet de réaliser des travaux de bijouterie lourde et complexe. L'impression avec ce matériau permet de couler en toute confiance des textes gravés, des trous pour les pierres précieuses et des canaux, ainsi que des bijoux en filigrane, ce qui le rend idéal pour l'impression 3D des bijoux de mariage.
Par rapport au procédé de travail traditionnel de la sculpture en cire, le procédé de travail numérique pour l'impression en 3D des pièces peut faire gagner beaucoup de temps et d'argent. La conception numérique offre des possibilités infinies, permettant aux concepteurs de créer efficacement des modèles complexes avec une grande précision. En outre, la conception numérique permet au concepteur d'apporter de petites modifications dans des délais très courts, ainsi que la réalisation de pièces personnalisées adaptées à chaque client.
Outre la résine Castable Wax 40, il existe d'autres types de résine très utiles dans le secteur de la bijouterie, comme la résine , la résine ou la résine . Le tableau suivant explique les différentes applications possibles pour chacune d'entre elles :
En bref, la résine Castable Wax 40 est la plus semblable à la cire de coulée, en raison de sa formulation et de sa forte teneur en cire.
Cette résine est très utile pour les ateliers de joaillerie qui disposent des outils et des machines nécessaires pour effectuer l'ensemble du processus de moulage, mais aussi pour les créateurs de bijoux qui travaillent avec des ateliers de coulage externes. En proposant des pièces en résine compatibles avec la chaîne de production de la fonderie, les coûts par pièce sont réduits, ainsi que les travaux de soudage ou de polissage ultérieurs.
La résine Clear Cast est une développée par pour des applications de fonderie à cire perdue. Elle permet d'utiliser directement des modèles imprimés en 3D avec une grande précision dans le processus de fonderie, avec une marge d'erreur de seulement 0,25 mm par rapport au design. Lorsqu'elle est utilisée avec les imprimantes 3D SLA de Formlabs, cette résine offre des résultats précis, en faisant une excellente option pour les industries nécessitant des fonderies détaillées et complexes pour la production de pièces métalliques pour une large gamme d'applications.
L'un des principaux avantages de la résine Clear Cast est son expansion thermique extrêmement faible (94,8 um/m/°C), ce qui minimise les fissures dans la coque céramique et assure des fonderies fiables. De plus, la résine est entièrement exempte d'antimoine, offrant un processus de combustion propre avec un faible taux de cendres (<0,20%) et sans contamination par des métaux lourds, résultant en fonderies finales impeccables.
La résine Clear Cast est compatible avec une large gamme de métaux et de systèmes de coque, permettant aux fonderies de produire de nouveaux designs dans des délais records, de réduire les coûts et d'accélérer les cycles de production. Elle remplace les modèles en cire traditionnels généralement utilisés dans la fonderie à cire perdue, offrant une plus grande flexibilité de conception avec des géométries plus complexes et des processus d'itération plus rapides, éliminant le besoin d'outillage dédié.
Il est recommandé d'utiliser la résine Clear Cast en conjonction avec un logiciel de génération de treillis pour des pièces à grande échelle, en particulier celles avec des épaisseurs de paroi supérieures à 3 mm. Le processus de travail avec la résine Clear Cast est simple et implique généralement les étapes suivantes :
Pour plus d'informations sur la nature de la fonderie à cire perdue traditionnelle, la fonderie assistée par impression 3D et le flux de travail complet avec la résine Clear Cast, veuillez consulter le livre blanc dans la section Documents jointes ou le sur les avantages de travailler avec la résine Clear Cast.
La résine Clear Cast est compatible avec diverses imprimantes et accessoires de l'écosystème Formlabs Form 3 et Form 4. Elle fonctionne parfaitement avec les imprimantes Form 2, Form 3, , Form 3B, , , , , , et . La résine est également prise en charge par les réservoirs de résine Form 2 (PDMS), Form 2 LT, Form 3 V2.1, Form 3L V3, Form 4 et Form 4L, ainsi que par les plateformes de construction Form 3, Form 3 2, Form 3 Acier inoxydable, Form 3L, Form 3L 2L, Form 4, Form 4 Flex et Form 4L L.
La résine Durable font partie de la famille FormLabs de résines d'ingénierie; un ensemble de résines développé pour résoudre les défis d'ingénierie les plus complexes grâce à la grande variété de matériaux fonctionnels.
La Résine Durable (Durable Resin) est le matériel idéal pour les applications qui requièrent une friction minimale entre des surfaces.
Sa grande élongation, sa haute résistance à l'impact (la plus grande de tous les matériels d'ingénierie) et terminé réellement criard, doux et brillant, permet de réaliser des pièces pour une grande variété d'applications comme emballages de consommables, bujes et des coussinets, des pièces avec ajustements sous pression ou des éléments flexibles.
Grâce à résine Durable et d'autres résines d'ingénierie FormLabs, les coûts peuvent être réduits et des prototypes de qualité et des pièces finales peuvent être réalisés très rapidement.
FormLabs est une société américaine du Massachusetts, avec de nombreux bureaux à travers le monde. Sa comprend des imprimantes 3D SLA, des réservoirs de résine, des plates-formes de construction, des centres de lavage et de durcissement, des kits de post-traitement, des outils et résines elles-mêmes. Ils ont même publié leur propre logiciel de préparation d'impression qui permet à l'utilisateur de configurer, diviser, gérer et surveiller l'impression processus de manière simple et intuitive.
Parmi les nombreuses technologies d'impression 3D, il y a le SLA (stéréolithographie). Comme matériau, il utilise de la résine photoactivée, une substance synthétique composée de monomères et d'oligomères sensibles à la lumière. La résine change de structure lorsqu'elle est exposée à la lumière visible ou la lumière ultraviolette. Les chaînes carbonées des monomères et des oligomères se croisent et créent des polymères. La partie affectée par une source de lumière sélective (un laser dans le cas du SLA) durcit visiblement et crée le modèle en résine imprimé en 3D.
La résine est thermodurcissable, ce qui signifie qu'elle polymérise de manière irréversible. Une fois que le réseau de polymères est formé par des changements chimiques, la résine ne peut pas être reconvertie en matériau d'origine (résine liquide) ou changée de forme par fusion ou tout autre processus. Cela rend les résines parfaites pour imprimer des objets qui doivent résister à des températures élevées et ne pas se déformer ou fondre. Cette propriété, cependant, les rend également non recyclables.
Lorsque l'impression 3D en résine était encore une technologie jeune, il y avait très peu de types de résine disponibles. Les impressions produites étaient fragiles, avec de mauvaises propriétés mécaniques et thermiques. Cela a considérablement limité les applications possibles de l'impression 3D SLA. Il existe maintenant sur le marché, avec différentes optiques, mécaniques et des propriétés thermiques, ce qui en fait un matériau très polyvalent avec , des (bijouterie) à (dentaire) et . FormLabs fournit un , leurs caractéristiques et leurs applications sur leur site Web.
L'électricité statique est l'un des plus grands défis de l'industrie manufacturière. Les matériaux avec une accumulation d'électricité statique (par exemple, le plastique) ont tendance à se décharger lorsqu'ils sont à proximité ou en contact avec des matériaux conducteurs, ce qui peut endommager de façon permanente l'électronique ou d'autres composants sensibles. Cette résine décharge électrostatique (ESD) FormLabs de la , a été conçu pour être utilisé sur les lignes de production en usine pour réduire les risques ESD et augmenter la productivité. La fonction de cette résine est de réduire l'électricité statique et de protéger les appareils sensibles aux décharges électrostatiques, donnant à la charge électrique une forme d'«évacuation» en toute sécurité.
Un autre avantage offert par la résine ESD est que les pièces imprimées avec elle repoussent la poussière et autres particules qui accumulent de l'électricité statique et provoquent des pannes dans les systèmes de nombreuses usines d'électronique. Ceci est très utile pour fabriquer des pièces sans poussière pour les laboratoires et les centres de développement élevés, car les matériaux plastiques les plus couramment utilisés attirent la poussière et la saleté, accumulant de l'électricité statique.
De plus, cette résine a été conçue pour résister aux conditions de la chaîne de production grâce à son module élevé et sa résistance aux chocs. L'impression 3D avec de la résine ESD est une option abordable pour les petites et moyennes entreprises pour créer et tester des prototypes plus rapidement et à moindre coût que jamais auparavant, sans risque de panne mécanique ou électrique.
Grâce à la résine Formlabs ESD, les entreprises de divers secteurs peuvent réduire considérablement les coûts et les délais de production. Lors de l'utilisation de ce matériel en interne, il n'est pas nécessaire d'utiliser les services de sociétés externes.
La résine Fast Model est un matériau d'impression 3D SLA polyvalent de , conçu pour le prototypage rapide et les applications à haut débit. En tant que prochaine génération de la , la résine Fast Model excelle en termes de vitesse d'impression, offrant une performance jusqu'à trois fois plus rapide avec les imprimantes de la série Form 4 (plus de 100 mm par heure).
Cela en fait une solution idéale pour créer des prototypes initiaux afin d'évaluer la forme et la sensation, réaliser des itérations rapides de conception et imprimer de grands modèles (en moins de 2 heures) ou des modèles dentaires pour le thermoformage d'aligneurs (en quelques minutes). La résine Fast Model garantit une expérience d'impression faible en odeurs et produit des pièces avec une couleur gris mat et une surface lisse.
Cette résine simplifie le post-traitement, nécessitant seulement un lavage de 5 minutes et une post-polymérisation de 5 minutes à température ambiante, tout en offrant des propriétés mécaniques solides. La résistance à la traction de la résine Fast Model atteint 55 MPa, avec un module de traction de 2500 MPa et un allongement à la rupture de 15 %. Elle possède également une résistance à la flexion de 98 MPa, un module de flexion de 2600 MPa, une résistance aux chocs de 3 kJ/m² et une température de déviation thermique (HDT) de 58 ºC. Une post-polymérisation optionnelle de 15 minutes à 60 ºC à l'aide de l' peut améliorer la résistance, la rigidité et la température de déviation thermique. Les détails sur les propriétés mécaniques de la résine Fast Model ainsi que les réglages de lavage et de polymérisation recommandés se trouvent dans la section Documents jointes.
La résine Fast Model est compatible avec diverses imprimantes et accessoires de l'écosystème Form 4 de Formlabs. Elle fonctionne parfaitement avec les imprimantes , , et . La résine est également compatible avec le réservoir de résine Form 4 et Form 4L, ainsi qu'avec la plateforme de construction Form 4, la plateforme de construction Flex de Form 4 et la plateforme de construction L de Form 4L, garantissant aux utilisateurs des résultats optimaux, quel que soit le projet entrepris.
La résine retardante de flamme de la gamme de matériaux d'ingénierie spéciaux de produit des pièces de haute qualité qui sont rigides (module de traction de 2900 MPa) et résistantes à la chaleur et à la déformation dans le temps (HDT de 112 °C @ 0.45 MPa).
La résine retardante de flamme a la capacité d'éteindre les flammes par elle-même et est sans halogènes. Elle est également certifiée UL 94 V0 et présente des évaluations favorables en matière de flamme, de fumée et de toxicité (FST), ce qui indique sa sécurité d'utilisation dans les secteurs nécessitant ces certifications.
De plus, les pièces imprimées en 3D avec la résine retardante de flamme de Formlabs ont une finition de surface exceptionnelle et peuvent être soumises en toute sécurité à des opérations de post-production telles que le filetage, l'ébarbage et le perçage, sans endommager l'intégrité des pièces.
Avec cette résine de Formlabs, vous pouvez imprimer sans effort des pièces en 3D qui garantissent d'excellentes performances dans des environnements à haute température ou présentant des sources potentielles d'inflammation, que ce soit en intérieur ou en extérieur dans des environnements industriels.
La résine retardante de flamme est particulièrement adaptée à des applications telles que :
Ce matériau est compatible avec les imprimantes 3D Form 3, Form 3+, Form 3L, Form 3B, Form 3B+, Form 3BL et Form 4 et Form 4B de Formlabs. Les réservoirs de résine compatibles sont les Form 3/3B V2/V2.1, ainsi que les Form 3L/3BL V1/V2 et le Form 4. Les plates-formes de construction pris en charge sont les Form 3, Form 3 2, Form 3L, Form 3L 2 et Form 4 et Form 4 Flex. Ces imprimantes, réservoirs de résine et plates-formes de construction sont disponibles .
La résine Flexible font partie de la famille FormLabs de résines d'ingénierie; un ensemble de résines développé pour résoudre les défis d'ingénierie les plus complexes grâce à la grande variété de matériaux fonctionnels.
La Résine Flexible est utilisée pour imprimer des pièces flexibles, avec la nécessité d'être doublé ou comprimé pour le fonctionnement correct du modèle. Il présente une dureté Shore de 80A, qui lui attribue un toucher doux et agréable aux pièces.
Cette dureté très similaire et son terminé à elles des semelles des chaussures ou de pneus. Grâce à son bas module de traction et une haute élongation, ce matériel est approprié pour imprimer des éléments des amortisseurs, des emballages, des pièces flexibles ou ergonomiques.
Grâce à résine Flexible et d'autres résines d'ingénierie FormLabs, les coûts peuvent être réduits et des prototypes de qualité et des pièces finales peuvent être réalisés très rapidement.
La résine souple est utilisée pour imprimer des pièces flexibles, qui doivent être pliées ou compressées pour le bon fonctionnement du modèle. Elle présente une dureté Shore 80A, qui est celle qui lui donne son nom et qui attribue un toucher doux et agréable aux pièces.
La dureté et la finition de la résine Flexible 80A sont très similaires à celles des semelles de chaussures ou de pneus, car elle simule la flexibilité du caoutchouc ou du polyuréthane thermoplastique.
Grâce à son faible module de traction et à son allongement élevé, ce matériau est adapté à l'impression :
La résine Flexible 80A est une reformulation de la précédente résine Flexible FormLabs, qui a été améliorée à plusieurs égards et présente les avantages suivants :
La résine 80A flexible est le matériau au toucher doux le plus rigide de la famille des résines flexibles et élastiques de Formlabs. En combinant flexibilité et résilience, la résine 80A flexible peut résister aux contraintes de flexion et de compression, même sur des cycles répétés.
Si un matériau flexible moins rigide est nécessaire, il convient de choisir la résine élastique 50A.
Il convient de noter que les pièces imprimées en 3D avec ce matériau nécessitent un durcissement pour obtenir leurs propriétés mécaniques optimales.
La résine flexible 80A de FormLabs permet à l'utilisateur de fabriquer des prototypes fonctionnels ou des pièces finales qui nécessitent un certain niveau de flexibilité et des propriétés mécaniques élevées.
La résine Grey Pro font partie de la famille FormLabs de résines d'ingénierie; un ensemble de résines développé pour résoudre les défis d'ingénierie les plus complexes grâce à la grande variété de matériaux fonctionnels.
La Résine Grey Pro est idéale pour réaliser des prototypes versatiles, en maintenant quelques bonnes propriétés mécaniques, mais sans mettre à un compromis la précision et au superficiel terminé. Il faut détacher l'élongation modérée et la basse déformation qu'il offre, en étant tel un matériel idéal pour le modelé, des prototypes de produits moulés par injection, des maîtres de moules pour plastiques ou des silicones et des semelles et des accessoires pour la fabrication.
En particulier, la Résine Grey Pro est la résine plus recommandée pour la fabrication de prototypes fonctionnels qui seront utilisés d'une forme repetitiva.
Réservoir de résine LT nécessaire.
Grâce à résine Grey Pro et d'autres résines d'ingénierie FormLabs, les coûts peuvent être réduits et des prototypes de qualité et des pièces finales peuvent être réalisés très rapidement.
La résine High Temp font partie de la famille FormLabs de résines d'ingénierie; un ensemble de résines développé pour résoudre les défis d'ingénierie les plus complexes grâce à la grande variété de matériaux fonctionnels.
La Résine High Temp (Haute résistance à la température) a la plus grande résistance à une flexion sous température (HDT) de toutes les résines, 289ºC à 0.45MPa.
Avec sa basse expansion thermique et un haut module de traction on peut utiliser pour imprimer les modèles pour des preuves environnementales, des moules et des maîtres pour des opérations de fonte et termoconformado, d'une forme beaucoup plus rapide, économique et même plus précis qu'avec les méthodes conventionnelles.
Grâce à résine High Temp et d'autres résines d'ingénierie FormLabs, les coûts peuvent être réduits et des prototypes de qualité et des pièces finales peuvent être réalisés très rapidement.
Les Résines d'Ingénierie de sont un ensemble de résines développées pour résoudre les défis d'ingénierie les plus complexes grâce à une large variété de matériaux fonctionnels. De plus, ces matériaux aident à réduire les coûts et à créer des prototypes et des pièces finales de haute qualité rapidement. Parmi cette famille de résines se trouve la résine Rigid 10K.
La résine Rigid 10K est le matériau le plus rigide de la gamme des résines techniques de Formlabs, ce qui en fait le matériau idéal pour les pièces industrielles qui doivent supporter une charge importante sans se plier. La résine rigid 10K a un fini mat et lisse et est très résistante à la chaleur et aux produits chimiques.
En raison de ses propriétés, la résine rigid 10K peut être utilisée pour des applications de haute performance dans diverses industries telles que l'automobile et l'aérospatiale.
L'une des plus récentes applications de la résine rigid 10K est le moulage par injection. En intégrant l'impression 3D dans le processus de moulage par injection, les fabricants peuvent éliminer l'usinage des métaux, qui est long et coûteux. La ténacité, la rigidité et la résistance à la chaleur de la résine Rigid 10K en font un matériau idéal pour le moulage par injection en petites séries.
En raison des propriétés du matériau, un moule fabriqué dans ce matériau peut résister aux pressions d'injection sans se rompre. Sa rigidité garantit que le moule conserve sa forme même sous pression, ce qui permet d'obtenir des pièces précises. Sa grande résistance thermique permet au moule de conserver sa rigidité même aux températures élevées auxquelles le matériau est exposé pendant le processus d'injection.
La résine Rigid 10K prend en charge des résolutions d'impression de 100 et 50 microns, permettant d'obtenir une finition de surface et un niveau de détail très élevés dans les pièces. Ainsi, les résines de la famille Rigid sont des matériaux très utiles dans une grande variété de secteurs et d'applications grâce à leurs propriétés mécaniques. Grâce à la famille de résines Rigid et aux autres résines d'ingénierie de FormLabs, il est possible de réduire les coûts et de réaliser des prototypes et des pièces finales de haute qualité rapidement.
Les Résines d'Ingénierie de sont un ensemble de résines développées pour résoudre les défis d'ingénierie les plus complexes grâce à une large variété de matériaux fonctionnels. De plus, ces matériaux aident à réduire les coûts et à créer des prototypes et des pièces finales de haute qualité rapidement. Parmi cette famille de résines se trouve la résine Rigid 4000.
La résine Rigid 4000 est idéale pour imprimer en 3D des pièces d'ingénierie résistantes thermiquement et chimiquement, capables de supporter une flexion minimale : turbines et pales de ventilateur, guides, fixations et outillages, composants de fluides et de flux d'air, capots pour appareils électriques ou capots pour appareils automobiles, entre autres.
La résine Rigid 4000 est une résine hautement renforcée avec du verre, ce qui lui confère une grande rigidité et une finition complètement lisse ou polie. Elle est également résistante à la déformation temporaire et permet l'impression de pièces avec des parois fines, mais robustes.
Cette résine est comparable à d'autres thermoplastiques renforcés de fibres de verre. Par rapport aux pièces imprimées avec d'autres matériaux de FormLabs, les pièces imprimées avec la résine Rigid 4000 résistent mieux au stress mécanique sur une plus longue période.
La résine Rigid 4000 prend en charge des résolutions d'impression de 100 et 50 microns, permettant d'obtenir une finition de surface et un niveau de détail très élevés dans les pièces. Ainsi, les résines de la famille Rigid sont des matériaux très utiles dans une grande variété de secteurs et d'applications grâce à leurs propriétés mécaniques. Grâce à la famille de résines Rigid et aux autres résines d'ingénierie de FormLabs, il est possible de réduire les coûts et de réaliser des prototypes et des pièces finales de haute qualité rapidement.
La résine Silicone 40A de est un matériau d'impression 3D en silicone 100% innovant conçu pour répondre aux besoins de la fabrication moderne. Tirant parti de la technologie avancée Pure Silicone Technology de Formlabs, cette résine permet la création de pièces en silicone pur sur site, optimisant les processus de production qui traditionnellement nécessitent un moulage et un coulage intensifs en main-d'uvre. Cette efficacité permet un prototypage rapide et une fabrication à faible volume rentables, réduisant considérablement les délais de livraison et les coûts associés.
Avec une dureté Shore de 40A, la résine Silicone 40A est capable de produire des pièces souples, flexibles et résistantes qui présentent des caractéristiques de performance remarquables. Le matériau affiche une impressionnante élongation à la rupture de 230 %, une résistance au rebond de 34 %, une résistance à la déchirure de 12 kN/m et une fatigue par flexion Ross de plus de 500000 cycles (à la fois à 23 ºC et à -10 ºC), ce qui le rend idéal pour des applications impliquant des cycles répétés d'étirement, de flexion et de compression. En plus de sa flexibilité, cette résine offre une excellente résistance chimique et thermique, supportant des températures allant de -25 °C à 125 °C. La capacité d'atteindre des détails fins aussi petits que 0,3 mm et des géométries complexes avec des propriétés isotropes distingue ce matériau des méthodes traditionnelles telles que le coulage ou le moulage. Plus d'informations sur les performances mécaniques, thermiques et chimiques de cette résine peuvent être trouvées dans la section des pièces jointes.
Les pièces imprimées en 3D avec la résine Silicone 40A trouvent une utilité dans diverses industries, démontrant une polyvalence dans des applications allant des produits de consommation aux soins de santé. Dans les secteurs automobile, robotique et fabrication, elle est idéale pour des joints, des joints d'étanchéité, des anneaux, des connecteurs et des amortisseurs. Pour les produits de consommation, elle sert de matériau pour des dispositifs portables, des poignées et des prises. Dans le secteur médical, elle peut être utilisée pour des prothèses, des orthèses, des modèles audiologiques et des dispositifs médicaux personnalisés. De plus, elle soutient le développement de fixations flexibles, d'outils de masquage et de moules souples pour le coulage de polyuréthane ou de résine, mettant en évidence son adaptabilité et ses capacités de haute performance.
La résine Silicone 40A est compatible avec les imprimantes 3D Form 3, Form 3+, Form 3B et . La résine est également compatible avec les réservoirs de résine Form 3 V2.1 et Form 4, ainsi que les plateformes de construction Form 3, Form 3 2, Form 3 Acier Inoxydable, Form 4 et Form 4 Flex, garantissant que les utilisateurs peuvent obtenir des résultats optimaux, quel que soit la taille ou l'envergure de leurs projets. Il est important de noter que les propriétés du matériau peuvent varier en fonction de divers facteurs, tels que la géométrie de la pièce, l'orientation, les paramètres d'impression, la température et les méthodes de désinfection ou de stérilisation utilisées. Pour un guide complet sur la façon de travailler avec la résine Silicone 40A, veuillez consulter le Manuel fourni sur le .
La résine Tough 1500 fait partie de la famille des résines d'ingénierie de - un ensemble de résines développées pour résoudre les défis d'ingénierie les plus complexes grâce à une grande variété de matériaux fonctionnels.
La résine Tough 1500 est le matériau le plus résilient de la famille des résines spécifiques à l'ingénierie de Formlabs, se distinguant par sa capacité à retrouver sa forme originale après avoir été soumis à des forces de flexion. La résine Tough 1500 a été créée en réponse à la recherche d'un matériau rigide et flexible, résilient et à haute résistance aux impacts. En comparant la résine Tough 1500 avec la , on peut constater qu'elle partage certaines caractéristiques avec cette dernière :
Les propriétés de la résine Tough 1500 sont similaires à celles du polypropylène (PP), un polymère thermoplastique offrant une grande résistance aux impacts et une rigidité élevée ; il est largement utilisé dans le secteur industriel.
Grâce à ses propriétés mécaniques et sa bonne résolution d'impression (permettant des résolutions de 100 et 50 microns), la résine Tough 1500 convient à la fabrication de pièces rigides et à haute résistance aux impacts ; qui, après avoir été pliées, peuvent revenir rapidement à leur état original, même après une utilisation répétée. Elle est très utile pour la fabrication de prototypes fonctionnels, d'assemblages, de charnières, de guides, de fixations, etc.
De plus, cette résine est certifiée pour un contact sûr avec la peau selon la norme ISO 10993-1 :
Les propriétés de la résine Tough 1500 et sa certification pour le contact avec la peau font de cette résine un matériau idéal pour des applications de contact prolongé avec la peau, comme les appareils portables, les équipements de protection individuelle et autres biens de consommation.
Si les pièces fabriquées avec la résine Tough 1500 doivent être certifiées pour le contact avec la peau, l'utilisateur doit suivre scrupuleusement les de la résine Tough 1500.
Grâce aux résines Tough 1500 et aux autres résines d'ingénierie de FormLabs, les coûts peuvent être réduits et des prototypes et pièces finales de qualité peuvent être fabriqués de manière très rapide.
La résine Tough 2000 fait partie de la famille de résines d'ingénierie de - un ensemble de résines développées pour résoudre les défis d'ingénierie les plus complexes grâce à la grande variété de matériaux fonctionnels.
La résine Tough 2000 est le matériau le plus résistant et rigide de la gamme de résines d'ingénierie Tough et Durable de l'entreprise Formlabs. Comme son nom l'indique, le 2000 correspond au module de traction de ce matériau (2000 MPa). La résine Tough 2000 possède des propriétés mécaniques améliorées, parmi lesquelles on peut souligner :
En plus d'être moins fragile et plus rigide et solide que la résine Tough, la résine Tough 2000 simule les propriétés de l'ABS; un matériau largement utilisé dans le secteur industriel en raison de ses hautes propriétés mécaniques.
Grâce à ses propriétés mécaniques améliorées et à sa bonne résolution d'impression (supporte des résolutions de 100 et 50 microns), la résine Tough 2000 est adaptée à une grande variété d'applications dans des domaines tels que l'ingénierie. C'est un matériau idéal pour la fabrication de prototypes soumis à l'usure, de connecteurs mécaniques, de carters, etc.
Grâce à la résine Tough 2000 et aux autres résines d'ingénierie de FormLabs, il est possible de réduire les coûts et de réaliser des prototypes et des pièces finales de qualité de manière très rapide.
FormLabs a développé une plate-forme de produits expérimentaux appelée Form X. Cette plate-forme présente des outils, des matériaux et des approches innovants pour les utilisateurs avancés qui souhaitent explorer les limites et les options offertes par la stéréolithographie.
Ceramic Resin est le premier matériau inclus dans la plate-forme Form X de FormLabs. Ce matériau vous permet d'imprimer des pièces avec un aspect et une sensation de céramique. En effet, la résine céramique est une résine composée d'un photopolymère rempli de microparticules de silice. Cette résine possède également des propriétés uniques, puisque les pièces imprimées avec ce matériau peuvent être frittées pour créer une pièce totalement céramique.
Il s'agit d'un matériel expérimental, ce qui signifie qu'il nécessite un processus d'apprentissage et de test plus prononcé que les autres produits FormLabs. La formulation de la résine céramique est optimisée pour des impressions fiables et détaillées.
Parmi les propriétés de la résine céramique, il convient de noter qu'elle prend en charge des résolutions d'impression de 100 et 50 microns, permettant d'imprimer des pièces avec une excellente finition et un niveau de détail élevé.
Une impression réussie avec de la résine céramique nécessite certaines précautions supplémentaires, telles que l'utilisation d'un film polyester pour protéger la plate-forme de fabrication.
La résine céramique ne nécessite pas de post-durcissement. Dans tous les cas, il faut laisser sécher les pièces avant d'être frittées.
Lors du frittage de pièces imprimées avec ce matériau, différents facteurs doivent être pris en compte, comme le retrait. Au cours du processus de cuisson, les pièces imprimées rétréciront d'environ 15% sur les axes X et Y et de 29% sur l'axe Z.
Pour plus d'informations sur le processus de calcination et de frittage des pièces, voir l'article .
Dans la section téléchargement, vous pouvez télécharger le guide de l'utilisateur pour développer les informations sur l'utilisation et les étapes à suivre pour imprimer des pièces avec la résine For
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