Bien que la plupart des problèmes rencontrés avec les imprimantes 3D FFF soient généralement liés à l'électronique, aux performances du hotend ou à l'état de la surface d'impression, il existe un certain nombre de problèmes mécaniques qui peuvent survenir à l'occasion et qui doivent être vérifiés périodiquement.
Perpendicularité des axes
Il s'agit d'un problème résultant d'un assemblage incorrect de l'imprimante 3D, c'est pourquoi il apparaît principalement dans les imprimantes 3D achetées en kit. Ils ne provoquent généralement pas de défaillance de l'impression, mais ils entraînent des déformations des pièces. Le principal indicateur de ce problème est le manque de perpendicularité des bords des pièces et la seule solution est de vérifier à nouveau l'assemblage de l'équipement.
Dans le cas des imprimantes coreXY, la perperdicularité des axes peut être due à une différence de tension excessive entre les deux courroies.
Mauvaise lubrification des axes ou saleté sur les axes.
Des arbres mal lubrifiés, qu'il s'agisse de tiges ou de guides linéaires, peuvent entraîner une augmentation du bruit pendant l'impression. Dans certains cas, le manque de lubrification combiné à la pénétration de saletés dans les roulements peut provoquer un frottement excessif qui peut entraîner une perte de pas du moteur et un déplacement des couches. Il est conseillé de nettoyer et de lubrifier régulièrement tous les composants mobiles, afin de s'assurer qu'ils se déplacent tous correctement et sans frottement.
Mauvais état des courroies
Les courroies sont chargées de transmettre le mouvement aux arbres, il est donc essentiel de vérifier périodiquement leur état.
L'une des principales causes des déplacements de couches ou des écarts dimensionnels est un mauvais réglage de la tension de la courroie. Les courroies à faible tension entraînent souvent une mauvaise qualité de surface des pièces en raison des lignes et des marques, tandis que les courroies à tension excessive peuvent augmenter le travail du moteur, ce qui entraîne des pertes de pas et des déplacements de couches.
Image 1 : L'effet d'une courroie détendue. Source : wikimedia
Comme mentionné ci-dessus, dans le cas des imprimantes coreXY, une différence de tension entre les deux courroies peut entraîner une perte de perpendicularité entre les axes. Dans ce type d'imprimante, il est donc essentiel non seulement de régler les courroies à la tension appropriée, mais aussi de s'assurer que les deux courroies ont des tensions similaires.
Jeu de la broche Z
Pendant les rétractions, il est courant que l'imprimante 3D effectue un mouvement rapide en Z de haut en bas. S'il y a du jeu entre les filets de la broche et de l'écrou, ces mouvements entraîneront une perte de précision qui se reflétera sur la surface de la pièce. Ce phénomène est connu sous le nom de jeu et se traduit souvent par des défauts en forme de lignes sur les surfaces des pièces. La seule solution est de remplacer les broches et les écrous par d'autres de meilleure qualité ou d'utiliser des écrous antibacklash.
Image 2 : Ecrou anti-jeu pour broches T8. Source : futakuchi-hataka.com
Position et état des capteurs de fin de course
Des capteurs mécaniques ou optiques sont couramment utilisés pour détecter la fin du déplacement des axes X et Y. Ces types de capteurs sont susceptibles de tomber en panne, notamment les capteurs mécaniques, en raison de l'utilisation répétitive qu'ils subissent. Le principal signe de défaillance est le choc de la tête pendant le homming. Les causes les plus courantes de défaillance sont les suivantes :
-
Position incorrecte : la tête entre en collision avant d'activer le capteur. Il est conseillé de contrôler périodiquement sa position en déplaçant manuellement la tête ou la base et de vérifier que rien ne l'empêche d'activer le capteur.
-
Défauts de connexion : un câble lâche ou une mauvaise connexion font que le circuit reste ouvert en permanence et que le capteur ne s'active donc pas. Il s'agit d'un problème courant. Pour éviter les collisions susceptibles d'endommager l'imprimante, il est conseillé d'utiliser des interrupteurs de fin de course en configuration normalement fermée (NC), de sorte qu'en cas de défaillance de la connexion, le capteur saute et le problème peut être facilement détecté.
-
Un capteur endommagé : ce phénomène est courant pour les capteurs mécaniques, qui ont une durée de vie limitée par la fatigue. Dans ces cas, la seule solution est de remplacer le capteur.
