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Date de disponibilité: 27/09/2018
Le Ultrafuse PA6 GF30 est un filament pour des imprimantes 3D avec base de PA6 (Polyamide 6) renforcée dans 30% par des fibres de verre développé par BASF. Il fait partie du riche portefeuille de filaments techniques Ultrafuse de haute qualité de BASF. Le Ultrafuse PA6 GF30 est un matériel de résistance mécanique élevée, avec résistance à l'usure, haute résistance aux produits chimiques et à la lumière UV. Cette haute résistance jointe à un haut seuil de températures de travail (-20 ºC jusqu'à 120 ºC) ils font du Ultrafuse PA6 GF30 le matériel idéal et plus commun pour fabriquer les outils industriels qui seront utilisés dans des climats durs.
Mais ici ils ne terminent pas les avantages de ce matériel. Après avoir incorporé les fibres de verre, le Ultrafuse PA6 GF30 est plus simple d'imprimer que la PA6 (Polyamide 6) à lui seul, l'union augmente entre des couches, l'effet warping est réduit entre les pièces et la base, et l'absorption d'humidité est significativement réduite. Tout cela se traduit dans une finition lisse, continue et avec une grande stabilité dimensionnelle que joint aux propriétés mécaniques du grand niveau qu'il présente, ils font de ce matériel l'idéal pour la grande majorité d'applications que tout utilisateur professionnel et industriel désire.
À plus grand de tous les avantages avancés déjà mentionnés, les températures d'impression sont accessibles pour n'importe quel des imprimantes 3D FDM du marché, avec la température d'extrusion de 240-280ºCet la température de base de 70-110ºC. Pour assurer l'adhésion à la base on recommande l'utilisation d'une base microperforée, lame de PEI ou Kapton Tape. Après avoir contenu des fibres de verre le degaste du nozzle est très accusé et on recommande l'utilisation d'un nozzle de acier durci ou du Nozzle Olsson Ruby. Le Nozzle Olsson Ruby est le buse le plus résistant et avec une plus grande qualité d'impression 3D du marché grâce à avoir une pointe en rubis intégrée dans un buse en laiton.
Ultrafuse PA6 GF30 est dessiné pour réaliser des prototypes, des pièces fonctionnelles et des éléments de haute résistance structurelle, comme par exemple les carcasses d'outils électriques (radial, etc.), les éléments de contrôle, de pièces pour le secteur du transport (des systèmes d'acceptation de moteurs de véhicules, de tubes pour des liquides de refroidissement), des applications résistantes et d'une taille réduite (des connecteurs de systèmes pneumatiques), des équipements sportifs professionnels et d'oisiveté.
Allongement à la rupture (%) | 2.1 |
Résistance à la traction (MPa) | 102 |
Module de traction (MPa) | 7400 |
Résistance à la flexion (MPa) | 170 |
Module de flexion (MPa) | 6100 |
Température de ramollissement (ºC) | 124 |
Usinable | Usinable |
Résistance à l'abrasion | Résistance à l'abrasion |
Résistance aux vibrations | Résistance aux vibrations |
Résistance aux rayons UV | Résistance aux rayons UV |
Renforcé de fibres | Renforcé de fibres |
Résistance à l'humidité | Résistance à l'humidité |
Résistance chimique | Résistance chimique |
Masquer variations de couleur | (Masquer variations de couleur) |
PA6 GF30 Ultrafuse est un filament qui contient une fibre de verre, l'élément qui a pour des qualités principales la résistance et le pouvoir d'user les éléments qui sont dans un contact avec lui. Par cela même il est très important d'utiliser des buses (nozzle) des hautes prestationss (nozzle d'un acier durci). Il est recommandé d'être utilisé le Nozzle Olsson Ruby pour éviter des impressions 3D manquées par une usure rapide et obtenir la qualité maximale d'achevé qui offre ce filament, toujours avec diamètres de nozzle égaux ou supérieurs à 0.6 mm.
Pour assurer l'adhésion correcte du PA6 GF30 Ultrafuse à la base on recommande d'utiliser BuildTak, DimaFix, PrintaFix ou Magigoo PA. En plus de cet adhésif, il a été développé exclusivement pour les filaments de nylon et peut être utilisé avec une base microperforée, des lames de PEI ou Kapton Tape. Il faut assurer que l'adhésion de la première couche est ferme et forte pour éviter qu'un décollage durant l'impression 3D.
Quand une impression 3D a été terminée il faut garder la bobine dans son sac et caisse originale, dans une atmosphère libre de poussière, sec et avec une température stable, avec une capsule de séchage de filaments pour des résultats encore meilleurs. Si le filament absorbe trop d'humidité, il doit être séché à 100 °C pendant au moins 5 heures dans un séchoir à filament.
Informations générales | |
---|---|
Fabricant | BASF |
Matière | PA6 + 30% GF |
Format | Pack de 50 g Bobine de 500 g |
Densité | 1.2 g/cm3 |
Diamètre du filament | 1.75 ou 2.85 mm |
Tolérance de diamètre | ±0.05 mm |
Longueur du filament | ±17.3 m (Ø 1.75 mm - 0.05 Kg) ±6.5 m (Ø 2.85 mm - 0.05 Kg) ±173.2 m (Ø 1.75 mm - 0.5 Kg) ±65.3 m (Ø 2.85 mm - 0.5 Kg) |
Couleur | Noir/gris foncé |
RAL/Pantone | - |
Propriétés d'impression | |
Température d'impression | 240-280 ºC |
Température de plateau | 70-110 ºC |
Température de la chambre | Recommandé |
Fan de couche | Pas recommandé |
Vitesse d'impression recommandée | 30-60 mm/s |
Diamètre de la buse | >0.6 mm |
Vitesse d'impression recommandée | |
Résistance au choc Izod (ISO 180) | 9.2 kJ/m2 (entaillé) 38.4 kJ/m2 (sans entaille) |
Résistance au choc Charpy (ISO 179) | 8.9 kJ/m2 (entaillé) 38.9 kJ/m2 (sans entaille) |
Allongement à la rupture (ISO 527) | 2.2 % |
Résistance à la traction (ISO 527) | 78.3 MPa |
Module de traction (ISO 527) | 5036 MPa |
Résistance à la flexion (ISO 178) | 147.4 MPa |
Module de flexion (ISO 178) | 4694 MPa |
Dureté de surface | - |
Propriétés thermiques | |
Température de ramollissement (ISO 306) | 192 ºC |
Température de fusion (ISO 11357-3) | 209 ºC |
Propriétés spécifiques | |
Transparence | Opaque |
Information complémentaire | |
HS Code | 3916.9 |
Diamètre extérieur de la bobine | - |
Diamètre interne (trou) de la bobine | - |
Largeur de la bobine | - |
* Les valeurs typiques détaillées dans ce tableau doivent être considérées comme une référence. Les valeurs réelles peuvent varier en fonction du modèle d'imprimante 3D utilisé, de la conception de la pièce et des conditions d'impression. Nous vous recommandons de confirmer les résultats et les propriétés finales avec vos propres tests. Pour plus d'informations, consultez la fiche technique du produit.
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