Display Nav Left

Langue :

Comparer

Vous devez être connecté pour gérer votre liste de souhaits.

Hyper Core PPA GF25 Raise3D

Ref.: RAISE-PPAGF-HYPER-WHITE-175-1000

209,00 €

Diamètre

Format

Couleur

Quantité

En stock 1 unités disponibles pour expédition immédiate.
unidades disponíveis para envio em 7 - 10 jours Disponible pour expédition dans 7 - 10 jours

Produit temporairement en rupture de stock avec ces caractéristiques. Sélectionnez une autre combinaison.

Nous vous informons quand il sera disponible :

Livraison approximative: vendredi 15 novembre

Disponible

Retours

Demander des informations

Le filament Hyper Core PPA GF25 de Raise3D représente une avancée dans la technologie des filaments, spécifiquement adapté aux applications industrielles et professionnelles nécessitant une résistance, une rigidité et une résistance à la chaleur exceptionnelles. Les filaments composites traditionnels renforcés de fibres offrent des performances inégalées pour les tâches intensives, mais posent des défis lors de l'impression haute vitesse, notamment une réduction de la fluidité, une liaison inter-couches inférieure et une usure accélérée de la buse. La ligne de filaments Hyper Core aborde ces problèmes de front, inaugurant une nouvelle ère d'efficacité et de qualité dans l'impression FFF Hyper.

Vidéo 1: Les avantages de la technologie Hyper Core pour les filaments renforcés de fibres. Source: Raise3D.

Au cœur du filament Hyper Core PPA GF25 se trouve une technologie révolutionnaire conçue pour créer un noyau interne riche en fibres, où 25% en poids de fibre de verre est méticuleusement aligné et distribué. Grâce à la conductivité thermique exceptionnelle du noyau riche en fibres de verre, cette conception optimise la fusion du filament dans l'extrémité chaude. De plus, l'abondance d'énergie thermique résiduelle provenant du noyau interne améliore les processus de guérison et de soudage des polymères, améliorant considérablement la liaison entre les couches et la qualité d'impression globale. Comparé aux filaments PPA CF standard, le Hyper Core PPA GF25 offre des améliorations remarquables en résistance dans la direction Z, en finition de surface et en longévité de la buse.

Pièce 2D imprimée avec le filament Hyper Core PPA GF25

Image 1: Pièce 2D imprimée avec le filament Hyper Core PPA GF25. Source: Raise3D.

Le filament Hyper Core PPA GF25 se distingue par sa résistance (98 MPa), sa rigidité (6600 MPa) et sa stabilité mécanique inégalées, même à des températures élevées allant jusqu'à 189 ºC. Ce matériau présente également une résistance exceptionnelle à la déformation sous l'effet de forces externes et à la rupture sous l'impact, tout en assurant une excellente liaison inter-couches pour des impressions robustes et fiables. De plus, le filament PPA GF25 offre un excellent rapport performance-coût. Pour des propriétés optimisées de la pièce, il est recommandé de recuire à 80-100 ºC pendant 8 heures.

Applications

Conçu pour libérer tout son potentiel, le filament Hyper Core PPA GF25 est adapté à une utilisation avec les imprimantes 3D de la série Raise3D Pro3 équipées du Hyper Speed Upgrade Kit, ainsi que de l'imprimante 3D industrielle RMF500. Tirer parti des capacités de ideaMaker Version 5.0.5 est essentiel pour obtenir des résultats optimaux avec ce matériau. La polyvalence du filament Hyper Core PPA GF25 ouvre une multitude d'applications dans diverses industries, notamment automobile, aérospatiale, aides à la fabrication, gabarits et accessoires, pièces fonctionnelles et le secteur électrique et électronique (E&E).

Informations générales
Matériau	PA
Format	1 kg
Densité	1.29 g/cm³
Diamètre du filament	1.75 mm
Tolérance du filament	- mm
Longueur du filament	± 322.3 m
RAL/Pantone	RAL 1013

Propriétés d'impression
Température d'impression	300-330 ºC
Température de base	70-80 ºC
Température de la chambre	-
Fan de couche	✓
Vitesse d'impression recommandée	25-300 mm/s

Propriétés mécaniques
Résistance au choc Charpy	(ISO 179) 7.59 ± 0.80 KJ/m²
Allongement à la rupture	(ISO 527) 2.41 ± 0.05 %
Résistance à la traction	(ISO 527) 105 ± 2 MPa
Module de traction	(ISO 527) 5730 ± 302 MPa
Résistance à la flexion	(ISO 178) 168 ± 5 MPa
Module de flexion	(ISO 178) 5958 ± 96 MPa
Dureté de la surface	-

Propriétés thermiques
Température de ramollissement	147 ºC

Propriétés spécifiques
Transparence	-
Résistance chimique	✓

Autres
HS Code	3916.9
Diamètre bobine (extérieur)	- mm
Diamètre bobine (intérieur)	- mm
Largeur bobine	- mm

Stockage

Le nylon est un matériau très hygroscopique. Malgré le fait qu'il ait été développé pour réduire son absorption d'humidité, il est recommandé de stocker le Hyper Core PPA GF25 dans des emballages sous vide. En plaçant la capsule de séchage de filament de Slice Engineering à l'intérieur de la bobine, de meilleurs résultats peuvent être obtenus. Si le filament absorbe trop d'humidité, il est recommandé de le sécher pendant 6 à 12 heures à une température de 80-100 °C dans un sèche-filament professionnel et de le stocker dans la Raise3D Dry Box pendant l'impression.

Impression

Les filaments renforcés de fibre de verre sont très abrasifs. Cela signifie que la buse est beaucoup plus exposée à l'usure que les filaments non renforcés. L'utilisateur doit s'assurer d'utiliser une buse Raise3D en acier trempé. Les paramètres d'impression recommandés pour ce matériau sont les suivants : température d'extrusion de 300-330 ºC, température du lit de 70-80 ºC, vitesse d'impression de 25-300 mm/s, hauteur de couche de 0.1-0.25 mm et le ventilateur de refroidissement activé.

Supports

Si le Hyper Core PPA GF25 est utilisé comme son propre matériau de support, la structure de support doit être retirée avant le recuit. Sinon, il pourrait s'attacher de manière permanente au modèle en raison de l'absorption d'humidité. Un autre matériau de support recommandé est le Support PPA et, s'il est utilisé, il peut être retiré après le recuit.

Recuit

Après l'impression, il est recommandé de recuire le modèle dans un four à 80-100 °C pendant 8 heures pour améliorer les propriétés mécaniques et la précision dimensionnelle. Ensuite, laissez les pièces refroidir naturellement à température ambiante. Après le recuit, un retrait maximum de 0.5 % peut se produire le long de l'axe Z, en fonction du remplissage et de la hauteur de couche, tandis qu'il ne devrait pas y avoir de retrait perceptible sur l'axe XY.