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Qualcosa che spesso non viene preso in considerazione, ma che può essere una fonte di errori, è la posizione della bobina e il percorso fino all'estrusore. Al fine di facilitare il lavoro dell'estrusore, si deve cercare la minima resistenza al passaggio del filamento. Maggiore è questa resistenza, maggiore sarà il lavoro del motore dell'estrusore, generando più calore e aumentando la possibilità di perdita di passi. Inoltre, aumenterà l'attrito delle ruote con il filamento, causando maggiore usura e sporco e aumentando la possibilità di morsetti sul filamento.
La posizione ottimale della bobina è quella che garantisce il percorso più breve e rettilineo fino all'estrusore. Inoltre, si devono tenere in considerazione i seguenti punti:
In entrambi i casi, il percorso deve essere il più breve possibile (con una lunghezza massima di 80 cm nei sistemi Bowden) e con il raggio di curvatura più ampio possibile. Inoltre, un'estremità del tubo in PTFE deve essere inserita direttamente nell'estrusore, mentre l'altra estremità deve essere posizionata tangente alla bobina e a una distanza di circa 10 cm dalla zona di srotolamento del filamento.
Nel caso dei filamenti flessibili, è particolarmente importante ridurre la distanza e l'attrito. Se ci sono valori significativi di attrito, il filamento si deformerà proporzionalmente alla distanza dalla bobina, riducendo la sua sezione a causa del fenomeno di estrizione. Dal punto di vista pratico, ciò fa sì che la sezione reale del filamento non sia quella nominale, rendendo necessario regolare il flusso per evitare la mancanza di estrusione. Per questo motivo, talvolta è necessario utilizzare valori di flusso superiori al 115% in determinate combinazioni di stampante e filamento flessibile.
Una delle caratteristiche dei filamenti con un'elevata carica di metallo o ceramica destinati alla sinterizzazione è la loro elevata fragilità in flessione. Pertanto, il modo in cui si alimenta questo tipo di filamenti è cruciale per evitare rotture durante la stampa.
Sempre che si desideri utilizzare questo tipo di filamenti, è consigliabile farlo su una stampante 3D con sistema diretto di estrusione e alimentare il filamento in modo che il percorso dalla bobina all'estrusore sia completamente retto.
Nel caso delle stampanti Bowden, è necessario cercare il raggio di curvatura più ampio possibile nel percorso, anche se ciò comporta l'utilizzo di tubi in PTFE di lunghezza maggiore. Inoltre, potrebbe essere necessario utilizzare dispositivi che preriscaldano il filamento prima di raggiungere l'estrusore al fine di aumentarne la duttilità.
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