Per garantire il successo delle fabbricazioni, è essenziale posizionare correttamente i pezzi. Le considerazioni più importanti da tenere in mente sono le seguenti:

• Evitare la concentrazione di calore e consentire la sua dissipazione corretta: A tal fine, è necessario evitare di stampare strati completamente sovrapposti. Di solito, i pezzi vengono posizionati obliquamente rispetto alla piattaforma. Inoltre, i volumi semichiusi devono avere l'apertura sempre orientata verso l'alto.
• Le grandi superfici piane presentano il warping: È necessario evitare strati con superfici interconnesse eccessivamente ampie. In generale, non è consigliabile stampare sullo stesso strato superfici superiori a 12 cm² o con dimensioni superiori a 6 cm su uno qualsiasi degli assi.

Immagine 1: Esempio di pezzo con warping a causa di un posizionamento errato. Fonte: Autore.

• Strati omogenei: L'area stampata in ciascuno strato deve essere simile, evitando cambiamenti bruschi tra uno strato e l'altro. L'omogeneità mancante tende a causare segni e difetti estetici nei pezzi.

Immagine 2: Posizionamento per una fabbricazione omogenea (sinistra) e non omogenea (destra). Fonte: Sinterit

• I grandi volumi massicci presentano un alto rischio di fallimento: I pezzi di grande volume, in cui non è possibile spostare gli strati per evitare la concentrazione di calore, devono essere scavati o stampati con un modello di riempimento.

Suggerimenti sul posizionamento

• Superfici piane: È consigliabile posizionarle a 45° su tutti gli assi per evitare deformazioni o accumulo di calore.

Immagine 3: Esempio di corretto posizionamento di un pezzo con grandi superfici piane. Fonte: Sinterit

• Blocchi solidi: Come le superfici piane, devono essere posizionati a 45° su tutti gli assi. C'è un'eccezione per i prismi vuoti con uno spessore di parete ridotto, il cui posizionamento ottimale è verticale, consentendo la dissipazione del calore dai lati. Nel caso di prismi di grande volume, è consigliabile scavare il pezzo.

Immagine 4: Esempio di corretto posizionamento di un prisma. Fonte: Sinterit

• Volumi semiaperti o scatole: Il loro posizionamento segue le regole precedenti, ma l'apertura deve sempre essere orientata verso l'alto.

Immagine 5: Esempio di corretto posizionamento di una scatola. Fonte: Sinterit

• Dettagli con superfici lisce e con spigoli definiti: Superfici o dettagli lisci, come sfere o elementi arrotondati, devono essere posizionati verso il basso per ottenere una migliore qualità, mentre i dettagli con spigoli definiti devono essere orientati verso l'alto. Di solito, le facce rivolte verso il basso mostrano dettagli più lisci, mentre quelle rivolte verso l'alto mostrano dettagli più definiti.
• Aperture, canali e fori: Quando possibile, devono essere orientati parallelamente all'asse Z per ottenere la massima qualità.

Immagine 6: Esempio di corretto posizionamento di un pezzo con fori e canali. Fonte: Sinterit

• Parti mobili: Nella stampa 3D SLS, la massima precisione si ottiene sempre nel piano XY, quindi, quando possibile, devono essere orientate sempre in questo modo.

Immagine 7: Esempio di corretto posizionamento di parti mobili. Fonte: Sinterit

Questi suggerimenti contribuiscono a ridurre il rischio di fallimento, ma si basano su situazioni generali. Inoltre, non esiste una singola posizione corretta, ma tra le posizioni a basso rischio, alcune offriranno una migliore qualità e altre una minore durata di stampa. È per questo che quando si posiziona una fabbricazione, è necessario tenere conto di molti fattori derivanti dall'esperienza.

In questa guida vengono trattati concetti in generale e senza focalizzarsi su una marca o un modello specifico, anche se possono essere menzionati in qualche momento. Possono esistere differenze significative nei procedimenti di calibrazione o regolazione tra diverse marche e modelli, quindi si consiglia di consultare il manuale del produttore prima di leggere questa guida.