Problemi e soluzioni di adesione nella stampa 3D FDM

Una delle parti più importanti del processo di stampa 3D FDM è l'adesione alla base di fabbricazione. Questa adesione deve essere sufficiente all'inizio della stampa, durante le prime fasi e durante la stampa stessa, al fine di evitare l'effetto warping, ma una volta completata la stampa, la rimozione del pezzo deve essere semplice.

A seconda del materiale e delle caratteristiche della stampante 3D utilizzata, l'adesione alla base può essere compromessa, e di conseguenza anche la stampa delle parti desiderate.

Esistono vari prodotti per l'adesione alla base di stampa, tra i quali i più comuni sono gli adesivi spray, gli atomizzatori e gli adesivi liquidi. A volte, gli adesivi spray possono lasciare residui di fissativo sui ventilatori e su altri componenti, il che a lungo andare può influire sul funzionamento della stampante 3D e causare problemi nel processo di stampa. L'utilizzo di adesivi liquidi come Magigoo, dotato di un pratico applicatore, facilita l'applicazione e migliora i risultati dell'adesione.

Magigoo offre una vasta gamma di prodotti sviluppati per essere utilizzati in combinazione con diversi materiali di stampa 3D FDM. Tra di essi si trovano Magigoo Original (adatto per materiali di base come PLA, ABS o PETG), Magigoo PP, Magigoo PPGF, Magigoo PC, Magigoo PA, Magigoo Flex (sviluppato per materiali flessibili), Maigoo HT (per materiali ad alta temperatura) e Magigoo Pro Metal (orientato alla stampa 3D di filamento metallico BASF).

In questo articolo si possono trovare alcuni dei problemi più comuni che l'utente può incontrare quando utilizza questi adesivi:

Il fenomeno del Warping persiste

Esistono diversi motivi per cui ciò può accadere:

1. Utilizzo di parametri errati. Magigoo ha un range di temperatura ottimale in cui offre le migliori prestazioni adesive.
   
   

   

   Immagine 1: Pezzi stampati in 3D con lo stesso materiale si deformano in misura diversa a seconda della temperatura del letto di stampa. Fonte: Magigoo.

2. Non utilizzare il brim. Alcuni materiali richiedono l'utilizzo del brim in combinazione con le impostazioni ottimali per ottenere risultati ottimali.
   
   
3. Altezza errata del primo strato. Se la testina di stampa (nozzle) è troppo lontana o troppo vicina alla base di stampa, l'adesione del materiale non sarà adeguata.
   
   

   

   Immagine 1: Esempi di diverse altezze del primo strato. Fonte: Magigoo.

4. Utilizzo errato della ventola di strato. Alcuni materiali richiedono l'uso della ventola di strato, come il PLA o il PETG. Tuttavia, con l'utilizzo di altri materiali, questa dovrebbe rimanere spenta durante la stampa 3D.
   
   
5. Velocità del primo strato troppo alta. Alcuni materiali come l'ASA, il PC e il PP hanno bisogno di tempo per interagire con l'adesivo della piastra di stampa, quindi l'uso di velocità di stampa troppo elevate può causare una scarsa adesione del primo strato. Come regola generale, si raccomanda di utilizzare una velocità di 20 mm/s o meno per il primo strato.

Il pezzo è troppo aderente alla base e non può essere rimosso

Questo può essere dovuto a diversi motivi:

1. Stampare troppo vicino alla base o con un flusso di materiale molto elevato nel primo strato può causare un'eccessiva adesione che renderà molto difficile la rimozione del pezzo.
   
   
2. Alcuni materiali come TPU, TPE, PPGF, alcuni PLA o alcuni Nylon possono offrire resistenza alla rimozione delle parti anche quando si raffreddano. In questi casi esistono vari metodi che possono essere utilizzati per rimuovere in modo sicuro una parte stampata che è troppo aderente alla base di stampa:
   
   
1. Assicurarsi che la base di stampa si sia raffreddata completamente prima di tentare di rimuoverla. Si può utilizzare una spatola se la parte è parzialmente staccata. In alcuni casi, colpire leggermente i lati della parte può aiutare a liberarla.
   
   
2. Se la parte non può essere rimossa anche dopo che la base si è completamente raffreddata, puoi bagnare l'area intorno al pezzo con acqua o immergere l'intera piastra di stampa nell'acqua. Se il pezzo ha il brim, si consiglia di rimuovere prima il brim. Dopo circa 10 minuti, il pezzo dovrebbe essere facilmente rimovibile. Se non lo è, puoi far scorrere delicatamente una spatola sotto il pezzo per far entrare l'acqua nelle aree ancora aderenti o immergere il pezzo per un periodo più lungo. Questo metodo è molto utile per rimuovere pezzi delicati, realizzati con materiali flessibili o morbidi.
   
   
3. Le parti stampate in 3D con PPGF reagiscono in modo diverso rispetto ai materiali di base. Per facilitare la rimozione del pezzo, si consiglia di accendere nuovamente la stampante 3D e scaldare la base di stampa a una temperatura compresa tra 70 e 90 °C e rimuovere il pezzo quando la piastra di stampa è calda.

Immagine 3: Rimozione di un pezzo stampato in 3D con una spatola. Fonte: Magigoo.

Impossibile applicare Magigoo, l'adesivo non scorre

Magigoo ha una valvola a molla sull'applicatore, il che significa che quando si applica Magigoo si deve premere l'applicatore contro la base di stampa in modo che si attivi e l'adesivo fuoriesca. Si deve tenere presente che il sigillo della valvola deve rompersi quando si utilizza Magigoo per la prima volta, il che potrebbe richiedere un po' più di forza la prima volta.

Immagine 4: Come premere la punta di Magigoo per attivare la valvola dell'applicatore. Fonte: Magigoo.

Bisogna anche tenere presente che dopo lunghi periodi di inattività o se il prodotto non è chiuso correttamente, l'adesivo residuo che rimane sulla punta in spugna dopo l'uso può solidificarsi e ostruire l'ugello. Questo può essere facilmente risolto bagnando la punta in spugna con un po' d'acqua.

In nessun caso bisogna premere con forza i lati della bottiglia, poiché l'applicatore potrebbe staccarsi, causando la fuoriuscita di tutto il contenuto del prodotto.

È possibile riutilizzare lo stesso strato di adesivo per diverse stampanti?

Per ottenere i migliori risultati di stampa e la massima affidabilità durante la stampa 3D, si consiglia sempre di riapplicare Magigoo prima di ogni stampa, specialmente quando si utilizzano materiali ad alte prestazioni come PC, ASA, PEEK e Nylon rinforzati.

L'applicazione prima di ogni stampa garantisce i migliori risultati e aiuta a evitare fallimenti di stampa 3D legati all'adesione del primo strato.

L'applicatore di Magigoo è danneggiato

In alcuni casi, la punta dell'applicatore in spugna potrebbe usurarsi o rompersi. Si tenga presente che la durata della punta in spugna diminuisce notevolmente se si applica Magigoo su una base di stampa che è a più di 40 °C.

La durata della punta in spugna diminuisce anche se la spugna è sporca o se si lascia asciugare l'adesivo sulla punta in spugna.

Come conservare Magigoo

Si consiglia di conservare il prodotto in posizione verticale, in un luogo fresco e buio. Il tappo a vite deve essere ben chiuso quando non si utilizza e l'applicatore deve essere mantenuto pulito, privo di qualsiasi residuo di adesivo o polvere.

In questo modo si prolunga la durata del prodotto e si garantisce una corretta applicazione.

Pulizia prima dell'applicazione di Magigoo

Si consiglia di assicurarsi che la base di stampa sia priva di polvere, residui, adesivi precedenti e oli. La pulizia con acqua dovrebbe essere sufficiente, ma se l'acqua non è sufficiente, si consiglia di utilizzare un pulitore per stampanti 3D FDM.

Video 1: Come utilizzare Magigoo. Fonte: Magigoo.

Seguendo queste raccomandazioni, è possibile risolvere la maggior parte dei problemi che possono sorgere nell'utilizzo di un adesivo come Magigoo nelle stampanti 3D FDM.