ABS EF

Il ABS è una plastica composta da acrilonitrile, butadiene e stirene. Viene chiamato plastica ingegneristica perché ha proprietà meccaniche e termiche superiori rispetto alle plastiche convenzionali, il che implica anche una maggiore difficoltà di stampa.

Per la sua composizione, l'ABS ha le seguenti proprietà:

• L'acrilonitrile conferisce durezza, resistenza alle alte temperature, resistenza ai prodotti chimici e rigidità.
• Il butadiene offre resistenza agli urti e tenacità alla temperatura, specialmente a basse temperature.
• Lo stirene fornisce maggiore rigidità e resistenza meccanica.

Il combinarsi di questi tre componenti rende l'ABS una plastica molto utilizzata in settori industriali come l'automotive o in prodotti di uso comune (giocattoli, gusci di elettrodomestici, ecc.). L'ABS è uno dei materiali più utilizzati per la stampa 3D, quindi non sorprende che i produttori sviluppino nuovi materiali a partire dall'ABS.

L'ABS EF si caratterizza per la sua resistenza termica e agli urti. La sua viscosità specifica per la fabbricazione additiva consente la stampa di dettagli ad alta precisione.

Per levigare la superficie dei pezzi stampati è possibile utilizzare una soluzione levigante o acetone. Nanovia ABS EF è certificato come esente da interferenti endocrini estrogenici.

Tra i suoi benefici possiamo evidenziare:

• Adatto per applicazioni a contatto umano (ad esempio, giocattoli per bambini)
• Resistente agli urti
• Certificato RoHS (senza metalli pesanti)

La stampa 3D con il filamento ABS EF è leggermente più complessa rispetto ad altri materiali. La temperatura ottimale di estrusione per l'ABS EF è intorno ai 250 °C, leggermente più alta rispetto al PLA. L'ABS EF richiede l'uso di un piano di stampa riscaldato, che dovrebbe essere tra i 100 °C e i 110 °C. Si consiglia inoltre di rivestire il piano di stampa con nastro Kapton, BuildTak, DimaFix, Magigoo o con 3DLac per ottenere un'ottima adesione del primo strato e evitare possibili deformazioni come il Warping.