Trova la stampante 3D più adatta alle tue esigenze.
Ti consigliamo per trovare la migliore opzione in base alle tue esigenze.
Trova lo scanner 3D più adatto alle tue esigenze.
Contattaci e lo troveremo per te.
Trova il filamento più adatto per ogni applicazione.
Trova la resina più adatta per ogni applicazione.
Trova la polvere più adatta per ogni applicazione.
Trova i pellets più adatti per ogni applicazione.
Trova l'accessorio di cui hai bisogno per la tua stampante 3D.
Trova i complementi ideali per le tue stampe 3D.
Nota: Questa guida tratta i concetti in modo generale e senza focalizzarsi su un marchio o modello specifico, anche se a volte possono essere menzionati. Possono esserci differenze significative nei procedimenti di calibrazione o regolazione tra diverse marche e modelli, pertanto si consiglia di consultare il manuale del produttore prima di seguire questa guida.
Durante la stampa, la plastica estrusa ad alta temperatura subisce una contrazione volumetrica dovuta al raffreddamento. In alcuni materiali come il PLA, questa contrazione è molto bassa (tra lo 0,3% e lo 0,5%), quindi di solito non è problematica. Tuttavia, altri materiali come il nylon 12 possono avere fino al 2% di contrazione o, nel caso del PVDF, addirittura fino al 4%, causando deformazioni significative nei pezzi.
Questa contrazione è percentuale rispetto alle dimensioni del pezzo, il che significa che pezzi molto grandi stampati con materiali a bassa contrazione possono essere più problematici di pezzi piccoli con alta contrazione. Ad esempio, un pezzo con una base di 20 x 20 cm realizzato in PLA potrebbe avere un rischio maggiore di fallimento rispetto a un pezzo di 5 x 5 cm realizzato in ABS.
Quando il raffreddamento del pezzo è molto rapido e irregolare, principalmente a causa di una differenza significativa tra la temperatura ambiente e quella di stampa, la contrazione del pezzo avviene in modo non uniforme, causando deformazioni agli estremi del pezzo. Questo fenomeno è noto come "warping". Il warping ha due conseguenze fondamentali:
In entrambe queste situazioni, la deformazione del pezzo può causare sollevamenti o distacchi, provocando una collisione con la testina di stampa e un fallimento nella stampa stessa.
La contrazione delle parti durante il raffreddamento è inevitabile, ma è possibile evitare o ridurre al minimo il rischio di fallimento in diversi modi:
Evitare la contrazione della parte durante il processo di stampa.Questa è la soluzione ideale che garantirà la massima qualità delle parti ed eviterà deformazioni. Consiste nel mantenere la parte a una temperatura uguale o leggermente superiore alla temperatura di transizione vetrosa (Tg) del materiale durante tutto il processo di stampa, in modo da evitare che la parte inizi a contrarsi durante il tempo di stampa. Una volta completata la stampa, verrà raffreddata lentamente, ottenendo una contrazione uniforme e senza deformazioni, evitando anche tensioni interne. Per fare ciò è necessario disporre di una stampante con una camera riscaldata in grado di raggiungere temperature adeguate per ogni materiale.
Ottenere l'adesione sufficiente alla base per evitare che la parte si stacchi durante la contrazione.Quando non si dispone di una camera riscaldata, è possibile ridurre il rischio di fallimento aumentando l'adesione tra il primo strato e la base. Se questa unione è in grado di resistere alle tensioni provocate durante la contrazione, la parte non si staccherà dalla base e sarà possibile completare la stampa con successo. Maggiore è la dimensione della parte, maggiori saranno le tensioni e quindi sarà necessaria un'adesione maggiore. Ecco perché il rischio di fallimento aumenta con la dimensione della parte e spesso si dice che i materiali inclini al warping consentano solo la stampa di parti piccole su stampanti senza camera riscaldata.
In realtà, il limite di dimensione nella produzione di qualsiasi pezzo in FFF dipenderà dalla capacità delle forze di adesione tra il primo strato e la base e delle forze di coesione tra gli strati di compensare gli sforzi di trazione, taglio, lacerazione e schiacciamento generati dalla contrazione del pezzo durante il raffreddamento.
L'intensità di questi sforzi dipenderà da tre fattori: il volume del pezzo, il coefficiente di contrazione del materiale e la temperatura ambiente di stampa.
Per ridurre il rischio di fallimento, sarà necessario aumentare quanto possibile l'adesione del pezzo alla base e tra gli strati, oltre a ridurre gli sforzi generati dal pezzo.
Per migliorare l'adesione del pezzo alla base, è possibile seguire le seguenti strategie:
Per ridurre gli sforzi sul pezzo è possibile seguire le seguenti strategie:
Per migliorare l'adesione tra gli strati, è possibile seguire le seguenti strategie:
È possibile determinare la dimensione massima sicura per stampare pezzi con un materiale specifico sulla tua stampante. Per farlo, segui questi passaggi preliminari:
Una volta completati questi passaggi preliminari, esegui prove iterative per determinare la dimensione massima sicura. Utilizza un cubo con i lati paralleli all'asse Z arrotondati e una dimensione di circa la metà dell'area della base di stampa.
Segui questo approccio per determinare la dimensione massima sicura di stampa per una combinazione di materiale e profilo specifici in una stampante specifica. Una volta determinata, qualsiasi pezzo che rientri in quel volume dovrebbe poter essere stampato con un rischio molto basso di fallimento.
Per avere una maggiore sicurezza, è consigliabile attivare nell'impostazione di stampa l'opzione di bordo quando si stampa al massimo volume (questa funzione non dovrebbe essere utilizzata durante la determinazione iterativa del volume massimo).
Ho letto e accetto l'informativa sulla privacy.