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Immergiti nel mondo delle resine ingegneristiche di Formlabs, dove precisione e resistenza si incontrano con versatilità e innovazione. Dai prototipi funzionali ai pezzi finali, ogni resina è meticolosamente sviluppata per soddisfare i più rigorosi standard del settore, offrendo soluzioni affidabili per i tuoi progetti di ingegneria più impegnativi.
Scopri l'apice dell'innovazione ingegneristica ceramica con la resina Alumina 4N di , un componente fondamentale dell'ecosistema di stampa 3D ceramica più accessibile al mondo. Rivoluziona i tuoi processi di produzione integrando senza soluzione di continuità la tecnologia di stampa 3D per produrre componenti ceramici sofisticati senza il peso delle costose spese di attrezzatura.
Tradizionalmente, la fabbricazione di componenti di allumina richiedeva metodi di pressatura ceramica o stampaggio ad iniezione, entrambi dipendenti da costosi investimenti in attrezzature. La resina Alumina 4N emerge come la sceglienza preferita nelle applicazioni in cui metalli e polimeri convenzionali falliscono. Dopo il lavaggio nella dedicata e il successivo processo di cottura, i pezzi stampati in 3D con la resina Alumina 4N si trasformano in una vera ceramica ad alta densità (98,6%) con una purezza del 99,99%, riflettendo le proprietà dell'allumina prodotta convenzionalmente (Al2O3).
Ingegnerizzato per eccellere nelle condizioni più severe, questo materiale mostra un'eccezionale resistenza alle alte temperature (temperatura massima di lavoro di 1500 ºC) e all'abrasione (durezza HV10 di 1370), accoppiato con una forte resistenza meccanica e inerzia chimica (non corrosivo e non reattivo).
I pezzi stampati in 3D con la resina Alumina 4N eccellono in ambienti estremi, mostrando resilienza termica, durezza, resistenza all'abrasione, robustezza meccanica e inerzia chimica. La versatilità del materiale si esprime in una miriade di applicazioni, tra cui:
Queste caratteristiche rendono la resina Alumina 4N ideale per la produzione additiva di pezzi altamente personalizzati con geometrie complesse per settori come difesa, produzione, chimica e automobilistica a una frazione del costo rispetto ai tradizionali metodi di produzione sottrattiva.
Per ottenere risultati ottimali, integrazione senza soluzione di continuità e prestazioni eccezionali, è cruciale utilizzare una quando si stampa con la resina Alumina 4N. Questo materiale è compatibile con una gamma di stampanti 3D Formlabs, inclusi la così come la e la Form 4/4B. Vivi il futuro dell'ingegneria ceramica con la resina Alumina 4N, dove l'innovazione incontra l'affidabilità nel campo della produzione avanzata.
Oltre alle schede di sicurezza e tecniche della resina, e a un manuale di cottura disponibile nella sezione Download, Formlabs offre numerose risorse sul sito web di Formlabs:
La Resina Castable Wax è un materiale ideale per il settore gioielleria e il settore dentale.
Nel campo della gioielleria, questa resina consente di realizzare creazioni direttamente da un disegno 3D realizzato con un software CAD. Il disegno desiderato può essere stampato con le stampanti 3D Form 2, Form 3 o Form 4 e dopo poche ore è possibile avere il prototipo pronto per la fusione diretta.
La Resina Castable Wax ha il 20% di cera per garantire un colaggio sicuro senza residui di cenere, un finitura liscia e precisa a livelli così alti che è possibile creare elementi di gioielleria con grandi dettagli.
Le parti stampate con Castable Wax non richiedono ulteriori polimerizzato, poiché il materiale offre sufficiente resistenza per la manipolazione dei pezzi senza rischi. Anche se il polimerizzato dei pezzi realizzate con Castable Wax non dovrebbe influenzare la loro capacità di fusione, il polimerizzato può far contrarre leggermente i pezzi (meno dell'1%), causando una certa distorsione.
Nel settore della gioielleria, si distinguono i pezi in base alla loro complessità e qualità superficiale, ed è essenziale per un gioielliere riuscire a sorprendere i propri clienti con creazioni dai dettagli incredibili e innovativi. La resina Castable Wax (con il 20% di cera) in combinazione con le stampanti 3D SLA Form 2, Form 3 o Form 4, facilita e velocizza al massimo la produzione di pezzi di gioielleria offrendo una fusione facile e pulita di elementi incredibili come questi:
Tutte i pezzi stampate con la Resina Castable ottengono le qualità perfette per la fusione:
Per quanto riguarda il settore dentale, la Resina Castable Wax è un materiale ad alta precisione per modellare e pressare corone, ponti e protesi parziali rimovibili utilizzando la stampa 3D su Form 2, Form 3B o Form 4B.
La Resina Castable Wax è stata testata da numerosi tecnici dentali per garantire margini precisi e una fusione sicura senza residui.
In due settori come la gioielleria e il settore dentale, i flussi di lavoro diventano più efficienti con l'introduzione della stampa 3D; che semplifica e velocizza i processi di produzione.
La resina Castable Wax 40 è una nuova resina sviluppata da per la fusione diretta a cera persa. La resina Castable Wax 40 ha un alto contenuto di cera che fornisce una bassa espansione e prestazioni eccezionali per la fusione.
La resina Castable Wax 40 contiene un 40 % di cera, rispetto al 20% contenuto nella resina . In questo modo si ottengono fondizioni pulite, senza residui di cenere e con una finitura liscia e precisa di altissimo livello.
Per garantire il funzionamento di questo materiale, FormLabs si è associata a Río Grande Jewelry, un'azienda di fornitura di materiali e accessori per il settore gioielliero riconosciuta a livello mondiale, ottenendo così la convalida dell'uso della resina Castable Wax 40 nell'ambito professionale e apportando una comprovata affidabilità.
Come avviene con l'uso della resina Castable Wax, anche i pezzi stampati in 3D con la resina Castable Wax 40 non richiedono una successiva cottura, poiché il materiale stesso è sufficientemente resistente per poter manipolare i pezzi senza pericolo. Tuttavia, è possibile curare i pezzi con , il che conferisce una resistenza extra.
La resina Castable Wax 40 consente lavori di gioielleria pesante e gioielleria intricata. La stampa con questo materiale permette di fondere testo inciso, fori per pietre preziose e canali con fiducia, nonché gioielli con filigrana, risultando ideale per la stampa 3D di gioielli nuziali.
Confrontando il processo di lavoro tradizionale di scolpire la cera, il processo di lavoro digitale per la stampa 3D dei pezzi può risparmiare molto tempo e costi. Il design digitale offre infinite possibilità, consentendo ai designer di creare in modo efficiente modelli complessi con grande precisione. Inoltre, il design digitale consente al designer di apportare piccole modifiche in periodi molto brevi, nonché la realizzazione di pezzi personalizzati adatti a ogni cliente.
Oltre alla resina Castable Wax 40, esistono altri tipi di resine molto utili nel settore della gioielleria, come la resina , la resina o la resina . Nella seguente tabella vengono spiegate le diverse possibili applicazioni per ciascuna di esse:
In definitiva, la resina Castable Wax 40 è quella che più si avvicina alla cera di fusione stessa, grazie alla sua formulazione e al suo alto contenuto di cera.
Questa resina è molto utile nei laboratori di gioielleria che dispongono degli strumenti e delle macchine necessarie per svolgere l'intero processo di microfusione, ma anche per quei disegnatori di gioielli che lavorano con laboratori di fusione esterni. Offrendo pezzi in resina compatibili con la catena di produzione del fonderia, si riducono i costi per pezzo, così come il successivo lavoro di saldatura o lucidatura.
La resina Clear Cast è una sviluppata da per applicazioni di fusione a cera persa. Consente di utilizzare modelli 3D stampati con alta precisione direttamente nel processo di fusione, con un margine di errore di soli 0,25 mm rispetto al design. Quando utilizzata con stampanti 3D SLA Formlabs, questa resina offre risultati precisi, rendendola un ottima opzione per le industrie che richiedono fusioni intricate e dettagliate per la produzione di parti metalliche per una vasta gamma di applicazioni.
Uno dei principali vantaggi della resina Clear Cast è la sua estremamente bassa espansione termica (94,8 um/m/°C), che minimizza le crepe nella scocca ceramica e garantisce fusioni affidabili. Inoltre, la resina è completamente priva di antimonio, offrendo un processo di bruciatura pulito con basso contenuto di cenere (<0,20%) e nessuna contaminazione da metalli pesanti, con conseguente fusioni finali perfette.
La resina Clear Cast è compatibile con un'ampia gamma di metalli e sistemi di gusci, consentendo alle fonderie di produrre nuovi design in tempi record, ridurre i costi e accelerare i cicli di produzione. Sostituisce i tradizionali modelli in cera solitamente utilizzati nella fusione a cera persa, offrendo maggiore flessibilità di design con geometrie più complesse e processi di iterazione più rapidi, eliminando la necessità di attrezzature dedicate.
Si consiglia di utilizzare la resina Clear Cast in combinazione con software per la generazione di reticoli per parti su larga scala, specialmente per quelle con spessori delle pareti superiori a 3 mm. Il processo di lavoro con la resina Clear Cast è semplice e comprende di solito i seguenti passaggi:
Per maggiori informazioni sulla natura della fusione a investimento tradizionale, sulla fusione assistita da stampa 3D e sul flusso di lavoro completo con la resina Clear Cast, si prega di consultare il White Paper nella sezione Allegati o il sui vantaggi del lavoro con la resina Clear Cast.
La resina Clear Cast è compatibile con vari stampanti e accessori dell'ecosistema Formlabs Form 3 e Form 4. Funziona perfettamente con Form 2, Form 3, , Form 3B, , , , , , e . La resina è inoltre supportata dai serbatoi di resina Form 2 (PDMS), Form 2 LT, Form 3 V2.1, Form 3L V3, Form 4 e Form 4L, nonché dalle piattaforme di costruzione Form 3, Form 3 2, Form 3 Acciaio Inossidabile, Form 3L, Form 3L 2L, Form 4, Form 4 Flex e Form 4L L.
La resina Durable forma parte de la familia de Resinas de Ingeniería de FormLabs; un conjunto di resine sviluppate per risolvere le sfide ingegneristiche più complesse grazie alla grande varietà di materiali funzionali.
La Resina Durable (Durable Resin) è il materiale ideale per applicazioni che richiedono una frizione minima tra superfici.
La sua grande elongazione, la sua alta resistenza all'impatto (la più alta di tutti i materiali di ingegneria) e una finitura davvero attraente, liscia e brillante, permettono di realizzare pezzi per una grande varietà di applicazioni come imballaggi di materiali di consumo, boccole e cuscinetti, pezzi con incastri a pressione o elementi flessibili tra gli altri.
Grazie alla resina Durable e al resto delle resine di ingegneria di FormLabs, è possibile ridurre i costi e realizzare prototipi e pezzi finali di qualità in un modo molto rapido.
FormLabs è un'azienda americana con sede nel Massachusetts, con numerose sedi in tutto il mondo. La loro include stampanti 3D SLA, taniche di resina, piattaforme di costruzione, stazioni di lavaggio e cura, kit di post-produzione, strumenti e le loro resine. Hanno anche lanciato il loro software di preparazione e laminazione chiamato , che consente agli utenti di configurare, laminare, gestire e monitorare il processo di stampa 3D in modo semplice e intuitivo.
Tra le varie tecnologie di stampa 3D si trova la SLA (Stereolitografia). Questa tecnologia utilizza una resina fotoattiva, una sostanza sintetica composta da monomeri e oligomeri sensibili alla luce visibile o alla luce ultravioletta. La resina modifica la sua struttura quando esposta alla luce, dove le catene di carbonio nei monomeri e oligomeri si legano incrociandosi e formando polimeri. La parte colpita dall'esposizione selettiva alla luce (laser nel caso della SLA) si indurisce visibilmente, creando il modello stampato in 3D in resina.
La resina è termoindurente, il che significa che cura in modo irreversibile. Una volta che la rete polimerica è formata attraverso cambiamenti chimici, la resina non può tornare al suo stato liquido né cambiare forma attraverso fusione o qualsiasi altro processo. Questo rende le resine ideali per stampare oggetti che devono resistere ad alte temperature e rimanere stabili senza deformarsi o fondersi. Tuttavia, questa proprietà le rende anche non riciclabili.
Quando la stampa 3D con resina era ancora una tecnologia giovane, c'erano pochissimi tipi di resina disponibili. Le stampe prodotte erano fragili, con proprietà meccaniche e termiche scadenti. Questo limitava significativamente le potenziali applicazioni della stampa 3D SLA. Oggi ci sono sul mercato con finiture diverse, proprietà meccaniche e termiche diverse, rendendola un materiale altamente versatile con , dalla alla (odontoiatria) e . FormLabs fornisce una , le loro caratteristiche e le applicazioni sul loro sito web.
Una delle sfide principali nelle industrie manifatturiere è l'elettricità statica. I materiali con statica accumulata (ad esempio, plastica) tendono a scaricarsi quando sono vicini o a contatto con materiali conduttivi, potenzialmente danneggiando permanentemente componenti elettronici o altre parti sensibili. Questa resina Electrostatic Discharge (ESD) di FormLabs, facente parte della , è stata progettata per l'uso nelle linee di produzione in fabbrica per ridurre i rischi di ESD e aumentare la produttività. La funzione di questa resina è ridurre l'elettricità statica e proteggere dispositivi sensibili alle scariche elettrostatiche, consentendo lo scarico sicuro della carica elettrica.
Un altro vantaggio della resina ESD è che i pezzi stampati con essa respingono polvere e altre particelle che accumulano elettricità statica e causano guasti in molti sistemi di fabbrica elettronica. Questo è estremamente vantaggioso per la produzione di pezzi prive di polvere per laboratori e centri di sviluppo avanzato, poiché i materiali plastici comunemente usati attirano polvere e sporco mentre accumulano elettricità statica.
Inoltre, questa resina è stata progettata per resistere alle condizioni sulla linea di produzione grazie al suo alto modulo e resistenza agli urti. La stampa 3D con resina ESD è una soluzione conveniente per le piccole e medie imprese per prototipare e testare prodotti in modo più rapido ed economico rispetto al passato, senza rischio di guasti meccanici o elettrici.
Con la resina ESD di FormLabs, le aziende di vari settori possono ridurre significativamente i costi e i tempi di produzione. Utilizzando questo materiale in azienda, non c'è bisogno di affidarsi a aziende esterne.
La elasticità è la capacità di un oggetto o materiale di ritornare alla sua forma iniziale dopo essere stato stirato o compresso.
La Resina Elastica è un materiale morbido ed elastico con una durezza di 50 Shore A, ideale per sostituire prototipi e pezzi normalmente realizzati in silicone. Con l'uso di questa resina si ottengono pezzi che possono essere piegati, stirati e che resistono a lungi cicli di utilizzo senza strapparsi.
La Resina Elastica è la più morbida tra quelle offerte da Formlabs, caratterizzata meccanicamente da un'elevata percentuale di allungamento (160%) e una resistenza allo strappo di 19.1 kN/m.
Le proprietà di questo materiale, unite al suo finito traslucido, lo rendono adatto per:
La Resina Elastica 50A non è raccomandata per la produzione di pezzi che richiedono un elevato livello di dettaglio. Supporta risoluzioni fino a 100 micron.
Di seguito è riportata una tabella comparativa con la Resina Flessibile 80A:
Se è necessario un materiale flessibile più rigido, si consiglia di scegliere la Resina Flessibile 80A.
È importante notare che i pezzi stampati in 3D con questo materiale richiedono una fase di post-indurimento per raggiungere le loro proprietà meccaniche ottimali.
La Resina Elastica 50A di FormLabs consente agli utenti di realizzare pezzi finali o prototipi funzionali che richiedono un certo livello di flessibilità e elevate proprietà meccaniche.
La resina Fast Model è un materiale per la stampa 3D SLA versatile di , progettato per prototipazione rapida e applicazioni ad alto rendimento. Come evoluzione di nuova generazione della , la resina Fast Model eccelle in termini di velocità di stampa, offrendo fino a tre volte più prestazioni con le stampanti della serie Form 4 (oltre 100 mm all'ora).
Questo la rende una soluzione ideale per creare prototipi iniziali per valutare forma e sensazione, effettuare iterazioni di design rapide e stampare modelli di grandi dimensioni (in meno di 2 ore) o modelli dentali per termoformare allineatori (in pochi minuti). La resina Fast Model garantisce un'esperienza di stampa a basso odore e produce parti con un colore grigio opaco e una superficie liscia.
Questa resina semplifica la post-elaborazione, richiedendo solo un lavaggio di 5 minuti e una post-polimerizzazione di 5 minuti a temperatura ambiente, pur mantenendo forti proprietà meccaniche. La resistenza alla trazione della resina Fast Model raggiunge i 55 MPa, con un modulo di trazione di 2500 MPa e un allungamento a rottura del 15%. Presenta inoltre una resistenza flessionale di 98 MPa, un modulo flessionale di 2600 MPa, una resistenza all'impatto di 3 kJ/m² e una temperatura di deformazione termica (HDT) di 58 ºC. Una post-polimerizzazione opzionale di 15 minuti a 60 ºC utilizzando il può migliorare la resistenza, la rigidità e la temperatura di deformazione termica. I dettagli sulle proprietà meccaniche della resina Fast Model e le impostazioni di lavaggio e polimerizzazione raccomandate possono essere trovati nella sezione Documenti allegati.
La resina Fast Model è compatibile con diverse stampanti e accessori dell'ecosistema Form 4 di Formlabs. Funziona perfettamente con le stampanti , , e . La resina è supportata anche dal serbatoio di resina Form 4 e Form 4L, nonché dalla piattaforma di costruzione Form 4, dalla piattaforma di costruzione Flex del Form 4 e dalla piattaforma di costruzione L del Form 4L, garantendo agli utenti risultati ottimali indipendentemente dalle dimensioni o dalla portata dei loro progetti.
La resina ritardante di fiamma del catalogo di di materiali di ingegneria speciali produce pezzi di alta qualità che sono rigidi (modulo di elasticità a trazione di 2900 MPa) e resistenti al calore e alla deformazione nel tempo (HDT di 112 °C @ 0.45 MPa).
La resina ritardante di fiamma ha la capacità di spegnere le fiamme da sola ed è priva di alogeni. È anche certificata secondo UL 94 V0 e ha valutazioni favorevoli riguardo a fiamma, fumo e tossicità (FST), il che ne indica la sicurezza per l'uso in settori che richiedono tali certificazioni.
Inoltre, i pezzi stampati in 3D con la resina ritardante di fiamma di Formlabs hanno una finitura superficiale eccezionale e possono essere sottoposti in sicurezza a operazioni di post-produzione come filettatura, taglio e foratura senza danneggiare l'integrità dei pezzi.
Con questa resina di Formlabs, puoi stampare in 3D senza sforzo pezzi che garantiranno prestazioni eccezionali in ambienti con alte temperature o potenziali fonti di ignizione, sia in ambienti industriali interni che esterni.
La resina ritardante di fiamma è particolarmente adatta per applicazioni come:
Questo materiale è compatibile con le stampanti 3D Form 3, Form 3+, Form 3L, Form 3B, Form 3B+, Form 3BL e Form 4/4B di Formlabs. I serbatoi di resina compatibili sono Form 3/3B V2/V2.1, così come Form 3L/3BL V1/V2 e Form 4. Le piattaforme di costruzione compatibili sono Form 3, Form 3 2, Form 3L, Form 3L 2 e Form 4/Form 4 Flex. Puoi trovare queste stampanti, serbatoi di resina e piattaforme di costruzione .
La Resina flessibile viene utilizzata per stampare parti flessibili, che devono essere piegate o compresse per il corretto funzionamento del modello. Presenta una durezza Shore 80A, che le dà il nome e conferisce alle parti un tocco morbido e piacevole.
La durezza e la finitura della resina Flexible 80A sono molto simili a quelle delle suole delle scarpe o dei pneumatici, poiché simula la flessibilità della gomma o del poliuretano termoplastico.
Grazie al suo basso modulo di trazione e all'elevata allungabilità, questo materiale è adatto per la stampa di:
La resina Flexible 80A è una riformulazione della precedente resina Flexible di FormLabs, che è stata migliorata in diversi aspetti e presenta i seguenti vantaggi:
La resina Flexible 80A è il materiale più rigido della famiglia di resine flessibili ed elastiche di FormLabs. Combinando flessibilità e resistenza, la resina Flexible 80A può resistere a piegature e pressioni compressive, anche su cicli ripetuti.
Se è necessario un materiale flessibile meno rigido, si dovrebbe scegliere la resina Elastic 50A.
È importante notare che le parti stampate in 3D con questo materiale richiedono una polimerizzazione per ottenere le loro proprietà meccaniche ottimali.
La resina Flexible 80A di FormLabs consente all'utente di produrre prototipi funzionali o parti finali che richiedono un certo livello di flessibilità e alte proprietà meccaniche.
La resina Flexible forma parte de la familia de Resinas de Ingeniería de FormLabs; un conjunto de resinas desarrolladas para solucionar los retos de ingeniería más complejos gracias a la gran variedad de materiales funcionales.
La Resina Flexible es utilizada para imprimir piezas flexibles, con necesidad de ser dobladas o comprimidas para el correcto funcionamiento del modelo. Presenta una dureza Shore de 80A, que le atribuye un tacto suave y agradable a las piezas.
Esta dureza y acabado son muy similares a las de las suelas de los zapatos o neumáticos. Gracias a su bajo módulo de tracción y a una alta elongación, este material es el adecuado para imprimir elementos amortiguadores, embalajes, piezas flexibles o ergonómicas.
Gracias a la resina Flexible y el resto de resinas de ingeniería de FormLabs, se pueden reducir costes y realizar prototipos y piezas finales de calidad de un modo muy rápido.
La resina Grey Pro fa parte della famiglia di Resine di Ingegneria di FormLabs; un insieme di resine sviluppate per risolvere le sfide ingegneristiche più complesse grazie alla grande varietà di materiali funzionali.
La Resina Grey Pro è ideale per realizzare prototipi versatili, mantenendo delle buone proprietà meccaniche senza compromettere la precisione e la finitura superficiale. Va sottolineata la moderata elongazione e la bassa deformazione che offre, rendendola un materiale ideale per la modellazione, prototipi di prodotti stampati a iniezione, master per stampi per plastica o silicone, e modelli e accessori per la fabbricazione.
In particolare, la Resina Grey Pro è la resina più raccomandata per la fabbricazione di prototipi funzionali che saranno utilizzati ripetutamente.
Richiede il Serbatoio di Resina LT.
Grazie alla resina Grey Pro e al resto delle resine di ingegneria di FormLabs, è possibile ridurre i costi e realizzare prototipi e pezzi finali di qualità in modo molto rapido.
La resina High Temp fa parte della famiglia delle Resine Ingegneristiche di FormLabs; un insieme di resine sviluppate per risolvere le sfide ingegneristiche più complesse grazie alla vasta gamma di materiali funzionali.
La Resina High Temp (Alta resistenza alla temperatura) ha la maggiore resistenza a flessione sotto temperatura (HDT) di tutte le resine, 289ºC a 0.45MPa.
Con la sua bassa espansione termica e alto modulo di trazione, può essere utilizzata per stampare modelli per test ambientali, stampi e modelli per operazioni di fusione e termoformatura, in modo molto più rapido, economico e persino più preciso rispetto ai metodi convenzionali.
Grazie alla resina High Temp e al resto delle resine ingegneristiche di FormLabs, è possibile ridurre i costi e realizzare prototipi e pezzi finali di qualità in un modo molto rapido.
Le Resine di Ingegneria di sono un insieme di resine sviluppate per risolvere le sfide ingegneristiche più complesse, grazie alla grande varietà di materiali funzionali. Inoltre, questi materiali aiutano a ridurre i costi e a creare prototipi e pezzi finali di alta qualità in modo rapido. Una delle resine di questa famiglia è la resina Rigid 10K.
La resina Rigid 10K è il materiale più rigido della gamma di resine ingegneristiche di Formlabs, quindi è ideale per pezzi industriali che devono sopportare un carico significativo senza piegarsi. La resina Rigid 10K presenta una finitura liscia opaca ed è altamente resistente al calore e ai prodotti chimici.
Grazie alle sue proprietà, la resina Rigid 10K può essere utilizzata per applicazioni ad alte prestazioni in vari settori come l'automobilistico o l'aeronautico.
Una delle applicazioni più innovative della resina Rigid 10K è lo stampaggio a iniezione. Incorporando la stampa 3D nel processo di stampaggio a iniezione, i produttori possono fare a meno della lavorazione del metallo, che è lenta e costosa. La tenacia, rigidità e resistenza termica della resina Rigid 10K la rendono un materiale ideale per lo stampaggio a iniezione in serie corte.
Grazie alle proprietà del materiale, uno stampo realizzato con questo materiale può sopportare le pressioni dell'iniezione senza rompersi. La sua rigidità garantisce che lo stampo mantenga la sua forma anche sotto pressione, ottenendo così pezzi precisi. La sua alta resistenza termica permette allo stampo di mantenere la sua rigidità anche alle alte temperature a cui è esposto il materiale durante il processo di iniezione.
La resina Rigid 10K supporta risoluzioni di stampa di 100 e 50 micron, ottenendo una finitura superficiale e un livello di dettaglio estremamente elevati nei pezzi. Così, le resine della famiglia Rigid sono materiali altamente utili in una vasta gamma di settori e applicazioni, grazie alle loro proprietà meccaniche. Grazie alla famiglia di resine Rigid e alle altre resine di ingegneria di FormLabs, è possibile ridurre i costi e creare prototipi e pezzi finali di alta qualità in modo rapido.
Le Resine di Ingegneria di sono un insieme di resine sviluppate per risolvere le sfide ingegneristiche più complesse, grazie alla grande varietà di materiali funzionali. Inoltre, questi materiali aiutano a ridurre i costi e a creare prototipi e pezzi finali di alta qualità in modo rapido. Una delle resine di questa famiglia è la resina Rigid 4000.
La resina Rigid 4000 è ideale per la stampa 3D di parti ingegneristiche resistenti termicamente e chimicamente, in grado di sopportare una minima flessione: turbine e pale del ventilatore, guide, fissaggi e attrezzature, componenti per fluidi e flussi d'aria, coperture per dispositivi elettrici o coperture per dispositivi automobilistici, tra gli altri.
La resina Rigid 4000 è una resina altamente rinforzata con vetro, conferendole una elevata rigidità e una finitura completamente liscia o lucida. È inoltre resistente alla deformazione temporanea e consente la stampa di pezzi con pareti sottili, ma allo stesso tempo resistenti.
Questa resina è comparabile ad altri termoplastici rinforzati con fibra di vetro. Rispetto alle parti stampate con altri materiali di FormLabs, le parti stampate con la resina Rigid 4000 resistono allo stress meccanico per un periodo di tempo più lungo.
La resina Rigid 4000 supporta risoluzioni di stampa di 100 e 50 micron, ottenendo una finitura superficiale e un livello di dettaglio estremamente elevati nei pezzi. Così, le resine della famiglia Rigid sono materiali altamente utili in una vasta gamma di settori e applicazioni, grazie alle loro proprietà meccaniche. Grazie alla famiglia di resine Rigid e alle altre resine di ingegneria di FormLabs, è possibile ridurre i costi e creare prototipi e pezzi finali di alta qualità in modo rapido.
La resina Silicone 40A di è un materiale innovativo per la stampa 3D in silicone 100% progettato per soddisfare le esigenze della produzione moderna. Sfruttando la tecnologia avanzata Pure Silicone Technology di Formlabs, questa resina consente la creazione di parti in silicone puro in loco, semplificando i processi di produzione che tradizionalmente richiedono molding e casting intensivi in termini di manodopera. Questa efficienza consente un prototipazione rapida e una produzione a basso volume economica, riducendo significativamente i tempi di consegna e i costi associati.
Con una durabilità Shore di 40A, la resina Silicone 40A è in grado di produrre parti morbide, flessibili e resistenti che mostrano caratteristiche prestazionali notevoli. Il materiale vanta una allungamento alla rottura impressionante del 230%, una resistenza al rimbalzo del 34%, una resistenza alla lacerazione di 12 kN/m e una fatica da flessione Ross di oltre 500.000 cicli (sia a 23 ºC che a -10 ºC), rendendolo ideale per applicazioni che coinvolgono cicli ripetuti di allungamento, flessione e compressione. Oltre alla sua flessibilità, questa resina offre un eccellente resistenza chimica e termica, resistendo a temperature comprese tra -25 °C e 125 °C. La capacità di raggiungere particolari fini di dimensioni fino a 0,3 mm e geometrie complesse con proprietà isotropiche distingue questo materiale dai metodi tradizionali come il casting o il molding. Maggiore informazioni sulle prestazioni meccaniche, termiche e chimiche di questa resina possono essere trovate nella sezione Allegati.
Le parti stampate in 3D con la resina Silicone 40A trovano utilità in diversi settori, dimostrando versatilità in applicazioni che vanno dai prodotti di consumo alla sanità. Nei settori automotive, robotica e manifattura, è ideale per guarnizioni, guarnizioni, anelli, connettori e ammortizzatori. Per i prodotti di consumo, funge da materiale per dispositivi indossabili, maniglie e impugnature. Nel campo medico, può essere utilizzato per protesi, ortesi, modelli audiologici e dispositivi medici personalizzati. Inoltre, supporta lo sviluppo di fissaggi flessibili, strumenti di mascheramento e stampi morbidi per il casting di poliuretano o resina, mostrando la sua adattabilità e capacità di alta prestazione.
La resina Silicone 40A è compatibile con le stampanti 3D Form 3, Form 3+, Form 3B e . La resina è anche compatibile con i serbatoi di resina Form 3 V2.1 e Form 4, così come con le piattaforme di costruzione Form 3, Form 3 2, Form 3 Acciaio Inossidabile, Form 4 e Form 4 Flex, garantendo che gli utenti possano ottenere risultati ottimali, indipendentemente dalle dimensioni o dalla portata dei loro progetti. È importante notare che le proprietà del materiale possono variare a seconda di diversi fattori come la geometria del pezzo, l'orientamento, le impostazioni di stampa, la temperatura e i metodi di disinfezione o sterilizzazione utilizzati. Per una guida completa su come lavorare con la resina Silicone 40A, si prega di fare riferimento al Manuale fornito sul .
La resina Tough 1500 fa parte della famiglia delle resine ingegneristiche di - un insieme di resine sviluppate per affrontare le sfide ingegneristiche più complesse grazie alla grande varietà di materiali funzionali.
La resina Tough 1500 è il materiale più resiliente della famiglia delle resine specifiche per l'ingegneria di Formlabs, caratterizzata dalla sua capacità di riprendere la forma originale dopo essere stata sottoposta a una forza di piegamento. La resina Tough 1500 è stata creata in risposta alla ricerca di un materiale rigido e flessibile, resiliente e ad alta resistenza agli urti. Confrontando la resina Tough 1500 con la , è possibile notare che condivide alcune caratteristiche con essa:
Le proprietà della resina Tough 1500 sono simili a quelle del polipropilene (PP), un polimero termoplastico che presenta un'elevata resistenza agli urti e rigidità; ed è ampiamente utilizzato nel settore industriale.
Grazie alle sue proprietà meccaniche e alla buona risoluzione di stampa (supporta risoluzioni di 100 e 50 micron), la resina Tough 1500 è adatta per la produzione di parti rigide e con elevata resistenza agli urti, che dopo essere state piegate possono tornare rapidamente al loro stato originale anche dopo un uso ripetuto. È molto utile nella produzione di prototipi e assemblaggi funzionali, cerniere, guide, fissaggi, ecc.
Inoltre, questa resina è certificata per il contatto sicuro con la pelle secondo la norma ISO 10993-1:
Le proprietà della resina Tough 1500 e la sua certificazione per il contatto con la pelle rendono questa resina un materiale ideale per applicazioni di contatto prolungato con la pelle, come dispositivi indossabili, dispositivi di protezione individuale e altri beni di consumo.
Nel caso in cui le parti realizzate con la resina Tough 1500 debbano essere certificate per il contatto con la pelle, l'utente deve seguire scrupolosamente le della resina Tough 1500.
Grazie alle resine Tough 1500 e al resto delle resine ingegneristiche di FormLabs, è possibile ridurre i costi e realizzare prototipi e pezzi finali di qualità in modo molto rapido.
La resina Tough 2000 fa parte della famiglia delle resine ingegneristiche di - un insieme di resine sviluppate per risolvere le sfide ingegneristiche più complesse grazie alla grande varietà di materiali funzionali.
La resina Tough 2000 è il materiale più resistente e rigido all'interno della gamma di resine ingegneristiche Tough e Durable dell'azienda Formlabs. Come il nome indica, il 2000 è il numero corrispondente al modulo di trazione di questo materiale (2000 MPa). La resina Tough 2000 ha proprietà meccaniche migliorate, tra cui spiccano:
Oltre ad essere meno fragile e più rigida e forte della resina Tough, la resina Tough 2000 simula le proprietà dell'ABS; un materiale ampiamente utilizzato nel settore industriale per le sue elevate proprietà meccaniche.
Grazie alle sue proprietà meccaniche migliorate e alla buona risoluzione di stampa (supporta risoluzioni di 100 e 50 micron), la resina Tough 2000 è adatta per una vasta gamma di applicazioni in settori come l'ingegneria. È un materiale ideale per la produzione di prototipi sottoposti a usura, connettori meccanici, custodie, ecc.
Grazie alla resina Tough 2000 e alle altre resine ingegneristiche di FormLabs, è possibile ridurre i costi e realizzare prototipi e pezzi finali di qualità in modo molto rapido.
FormLabs ha sviluppato una piattaforma di prodotti sperimentali chiamata Form X. Questa piattaforma offre strumenti innovativi, materiali e approcci per utenti avanzati che desiderano esplorare i limiti e le opzioni offerti dalla stereolitografia.
La Resina Ceramica è il primo materiale incluso nella piattaforma Form X di FormLabs. Questo materiale consente di stampare pezzi con aspetto e tatto ceramici. La resina ceramica è composta da un fotopolimero riempito con microparticelle di silice, il che le conferisce proprietà uniche poiché i pezzi stampati con questo materiale possono essere sinterizzati per creare un pezzo completamente ceramico.
Questo è un materiale sperimentale, il che significa che richiede un processo di apprendimento e di prova più pronunciato rispetto ad altri prodotti di FormLabs. La formulazione della resina Ceramica è ottimizzata per ottenere stampe affidabili e dettagliate.
Tra le proprietà della resina Ceramica, va sottolineato che supporta risoluzioni di stampa di 100 e 50 micron, permettendo di stampare pezzi con un ottimo finitura e alto livello di dettaglio.
Il successo della stampa con la resina Ceramica richiede alcune precauzioni aggiuntive, come l'uso di una pellicola di poliestere per proteggere la piattaforma di costruzione.
La resina Ceramica non richiede post-indurimento. Tuttavia, i pezzi devono essere lasciati asciugare prima di essere sinterizzati.
Nel processo di sinterizzazione dei pezzi stampati con questo materiale, è necessario considerare diversi fattori, come la contrazione. Durante la cottura, i pezzi stampati si ridurranno del 15 % sugli assi X e Y e del 29 % sull'asse Z.
Per ulteriori informazioni sul processo di cottura e smaltatura della resina Ceramica, consultare l'articolo .
Nella sezione download è disponibile la guida all'uso completa per approfondire le informazioni sull'uso e sui passaggi necessari per stampare pezzi con la resina Ceramica di FormLabs.
Grazie a questo tipo di materiali, FormLabs offre libertà agli utenti per la ricerca e la scoperta di nuovi approcci nella stampa 3D con tecnologia SLA.
Le Resine Ingegneristiche di FormLabs sono un insieme di resine sviluppate per risolvere le sfide ingegneristiche più complesse grazie alla vasta gamma di materiali funzionali. Inoltre, questi materiali aiutano a ridurre i costi e a realizzare prototipi e pezzi finali di qualità in modo molto rapido. All'interno di questa famiglia di resine si trovano le resine Rigid.
Le resine Rigid di Formlabs sono resine resistenti, rigide e stabili, ideali per creare prototipi resistenti a flessione. Questa fami
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