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WASP- Sistema de alimentación continua

WASP-CFS
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Entrega aproximada: segunda-feira 24 novembro - sexta-feira 28 novembro

Financiamento disponível através de leasing ou renting. Mais informação

desde 107,00 €/mês
(impostos não incluído)

O Sistema de Alimentação Contínua (Continuous Feeding System - CFS) é uma solução industrial desenvolvida pela WASP especificamente para deposição aditiva de materiais densos e fluidos, projetado para funcionar de forma contínua, eliminando as limitações de capacidade dos tanques convencionais. Em vez de um reservatório de tamanho fixo, o sistema incorpora um mecanismo de alimentação ininterrupta, permitindo impressão contínua sem interromper o fluxo do material.

O sistema está preparado para uma ampla gama de aplicações profissionais, especialmente no setor cerâmico, pois permite manusear misturas de alta viscosidade, materiais refratários, porcelana ou stoneware com uma vazão de até 30 kg/h e uma capacidade nominal de apenas 11 litros em seu tanque principal, graças ao sistema de alimentação contínua.


Detalhe do CFS

Imagem 1: Detalhe do CFS. Fonte: WASP

Compatibilidade e adaptabilidade: o CFS é otimizado para a impressora WASP Delta WASP 40100 Clay, embora possa ser adaptado para outras impressoras 3D por meio da inclusão de conexões e configurações elétricas específicas. O sistema permite controle da velocidade do parafuso de transporte sincronizado com o extrusor, possibilitando ajustar o fluxo sem interromper a produção.

Pontos destacados
Imagem 2: 1- Sistema de alimentação contínua, 2- Fiação de conexão para Delta WASP 40100 Clay, 3- Sistema de alimentação contínua, 4- Extrusora WASP LDM XL 3.0 com flange de conexão especial, 5- Tubo de conexão PTFE/INOX, 6- Suporte giratório para CFS. Fonte: WASP

Design técnico e materiais: todos os componentes em contato com o material úmido são fabricados em aço inoxidável para garantir resistência à corrosão e facilidade de limpeza. O sistema permite desgasificar o material durante a mistura, eliminando a formação de bolhas que poderiam comprometer a consistência do fluxo e a qualidade da impressão.

Instalação e operação: o sistema conecta-se ao extrusor WASP LDM XL 3.0 através de tubo PTFE/INOX, inclui suporte giratório, fiação de conexão e é configurado para operar em ambiente de produção profissional. É essencial que o usuário siga as instruções de instalação, nivelamento e sincronização para garantir desempenho ideal.

Exemplos de objetos impressos

Imagem 3: Exemplo de objetos impressos com o CFS. Fonte: WASP

Conclusão: o Sistema de Alimentação Contínua da WASP representa uma solução técnica avançada para impressão 3D industrial com materiais densos, aumentando a eficiência de produção, a repetibilidade do processo e a capacidade de imprimir sem interrupções em ambientes exigentes.

Verifique se o sistema está instalado numa superfície nivelada e estável, e corretamente posicionado em relação à impressora (por exemplo, a Delta WASP 40100 Clay) para garantir o transporte fluido do material.

Utilize misturas previamente preparadas de argila, porcelana, material refratário ou outros materiais denso-fluídos, garantindo que a consistência seja adequada para extrusão contínua (o CFS permite adicionar material mesmo durante o processo de impressão).

Aproveite a funcionalidade de desgaseificação automática do CFS: o misturador superior remove as bolhas de ar para obter um fluxo homogéneo, evitando defeitos ou interrupções causadas por ar aprisionado.

Certifique-se de que o tubo de ligação (PTFE/INOX) entre o CFS e o extrusor está bem fixo, sem fugas ou torções, para manter uma alimentação constante e sem interrupções.

Aproveite a sincronização entre o parafuso de transporte do CFS e o extrusor (velocidades controladas via LCD e, em impressoras compatíveis, através de G-code) para evitar desequilíbrios de fluxo ou alimentação de material quando o extrusor parar.

Para materiais mais viscosos ou com cargas mais densas, o CFS aumenta o desempenho em comparação com tanques tradicionais: recomenda-se ajustar a velocidade de transporte e o diâmetro do bico (por exemplo, 4 mm, 6 mm, 8 mm) de acordo com a mistura e a geometria da peça.

Estabeleça um ambiente de operação adequado: temperatura ambiente entre 15 °C e 30 °C, com armazenamento do sistema entre 0–30 °C, para garantir a estabilidade mecânica e a qualidade do material.

Efetue a limpeza e manutenção periódica do sistema: todas as zonas em contacto com material húmido são de aço inoxidável e podem ser desmontadas para limpeza, facilitando a troca de materiais e evitando contaminações cruzadas.

Verifique a compatibilidade do extrusor e da mangueira de alimentação: o CFS foi projetado para se acoplar ao extrusor WASP LDM XL 3.0 com flange especial, portanto, certifique-se de que a impressora possui as ligações elétricas e mecânicas necessárias.

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