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WASP - Sistema de alimentación manual

Ref.: WASP-MFE

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Descrição
Dicas de uso

O extrusor WASP de alimentação manual para tecnologia LDM (Liquid Deposition Modeling)/LAM (Liquid Additive Manufacturing) foi projetado para oferecer desempenho ideal na impressão 3D com materiais fluidos e densos, como cimentos e geopolímeros. A sua estrutura robusta e funcional permite o carregamento direto e contínuo do material num cone de grande capacidade, enquanto o seu design modular facilita uma limpeza rápida e simples após cada utilização.

Esquema do sistema de alimentação manual

Imagem 1: Diagrama do sistema (1. Motor, 2. Junta conectora, 3. Funil com misturador de aço inoxidável, 4. Parafuso de tecnopolímero, 5. Bico de aço inoxidável) Fonte: WASP

Este sistema integra um motor de passo de alta precisão que aciona um parafuso de tecnopolímero responsável por regular o fluxo do material. Inclui ainda um funil com misturador interno em aço inoxidável que evita o endurecimento do material e garante a reologia ideal para uma extrusão constante. A alimentação manual direta através do hopper permite recarregar o material sem interromper o processo, otimizando a produtividade, sendo o acessório ideal para a impressora 3D Delta WASP 40100.

Características Técnicas

Especificação	Detalhe
Tecnologia	LDM (Liquid Deposition Modeling)
Resolução máxima	0.5 mm
Bicos	6 mm e 8 mm (possibilidade de bicos plásticos recortáveis)
Consumo máximo	25 W
Estrutura	Alumínio e aço inoxidável
Dimensões	25 x 25 x 60 cm
Peso	3 kg

Compatível com uma ampla variedade de misturas à base de cimento, geopolímeros e compostos experimentais especialmente formulados para extrusão. Estas combinações fazem deste extrusor uma ferramenta versátil para testes de desenvolvimento, fabricação de peças de grande volume e projetos artísticos, educativos ou industriais.

Imagem 2: Detalhe do uso com uma mistura cimentícia. Fonte: WASP.

Graças ao seu design em aço inoxidável com misturador interno, a limpeza após cada sessão de impressão é simples, reduzindo o risco de solidificação do material no interior. Para um desempenho ideal, recomenda-se verificar periodicamente o parafuso de alimentação e o bico, bem como esvaziar e limpar o hopper após cada uso para garantir uma extrusão contínua e uniforme.

O extrusor foi especialmente projetado para integração em plataformas compatíveis com LDM e equipamentos de grande formato voltados para a impressão 3D com materiais cimentícios e geopoliméricos. Entre as suas principais aplicações destacam-se os projetos de pesquisa, prototipagem arquitetônica e produção de peças industriais ou artísticas que exigem precisão e controlo na deposição de materiais densos.

Verifique se a tremonha de alimentação (capacidade de aproximadamente 2,5 L) está limpa, sem material endurecido e corretamente fixada ao sistema de extrusão.

Garanta que a mistura de material (por exemplo, cimento, geopolímero) tenha consistência adequada para extrusão: sem grumos grandes nem excesso de ar aprisionado, para evitar descontinuidades no fluxo.

Preste atenção ao diâmetro do bico: estão disponíveis bicos de aço inoxidável de 6 mm e 8 mm; existe também uma opção de bico plástico que pode ser cortado ao diâmetro necessário. Adapte o bico ao tipo de mistura e à geometria para garantir fluidez ideal.

Mantenha a mistura ativa dentro da tremonha: o sistema incorpora uma pá misturadora interna que evita que o material se deposite ou endureça antes da extrusão.

Durante a impressão, certifique-se de que o caminho do material entre a tremonha e o bico esteja livre de obstruções e corretamente alinhado, evitando mudanças bruscas de direção que possam causar perda de pressão ou bolhas de ar.

Programe a máquina e defina parâmetros de altura de camada, velocidade de extrusão e retração de acordo com a viscosidade da mistura e o diâmetro do bico utilizado. Como referência, para misturas denso-fluídas recomenda-se começar com extrusão moderada e retração controlada para evitar gotejamento ou fios indesejados.

Após cada ciclo ou ao final do trabalho, limpe completamente a tremonha, o parafuso de alimentação e o bico para evitar endurecimento residual do material e prolongar a vida útil do equipamento.

Ao operar em ambientes termicamente sensíveis, controle a temperatura ambiente (idealmente entre ~15 °C e ~30 °C) para garantir estabilidade da mistura e comportamento consistente da extrusão.

Verifique a compatibilidade do extrusor com a impressora utilizada: este sistema é indicado como compatível com modelos como a Delta WASP 40100 Clay.