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  • HR-PLA 3D870

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    HR-PLA 3D870 é um material que ao ser tépido alcança uma temperatura de amolecimento similar ao ABS e uma resistência ao impacto muito superior a outros PLA ABS.

    O PLA 3D870 é um material que apresenta umas características gerais altas, comparáveis ao ABS e em algum aspeto inclusive superiores, mas mantendo a facilidade para ser impresso que tem um PLA convencional.

    O PLA 3D870 está baseado no material desenvolvido por NatureWorks Ingeo, um dos PLA mais potentes e mais utilizados no mundo para a impressão 3D. Este PLA ressalta acima de outros por ter uma temperatura de amolecimento similar ao ABS, pela alta resistência ao impacto e pelo acréscimo das suas propriedades mecânicas ao ser tépido. O tépido é um processo que se realiza após realizar a impressão 3D, no qual se produz a transformação da estrutura molecular do PLA de amorfa a cristalina. Em estado amorfo, o material tem uma estrutura desordenada e irregular a qual pode provocar uma série de pontos débis propensos a gerar falhas e rompimentos. Em mudança, em estado cristalino, o PLA 3D870 é recomposto em uma forma mais ordenada, obtendo assim um material mais estável e mais liso a nível microscópico. Esta forma molecular cristalina também ajuda ao material a conseguir uma resistência ao impacto muito elevada em comparação ao resto de PLA e muito maior ao do ABS, sendo assim um material adequado para certas peças de aplicação industrial.

    A técnica do tépido não costuma ser muito eficaz em muitos plásticos, na maioria provoca uma diminuição das propriedades físicas, mecânicas ou diretamente se funde, mas ao PLA 3D870 não lhe ocorre isso. Após o tépido a temperatura de amolecimento, que é um dos pontos débis dos PLA por ter um valor baixo (≈55ºC), aumenta até os 85ºC chegando a ser uma temperatura muito próxima ao do ABS. Outra propriedade que aumenta muito o seu valor, é a resistência ao impacto, sendo o duplo que em estado amorfo e 5 vezes mais resistente que o ABS. Nas seguintes gráficas compara-se ao PLA 3D870 com o ABS e o PLA convencional tanto em estado amorfo como em estado cristalino.

    Resistência ao calor PLA 3D870

    Imagem 1: Resistência ao calor de o HR-PLA 3D870

    Resistência ao impacto PLA 3D870

    Imagem 2: Resistência ao impacto de o HR-PLA 3D870

     

    O tépido necessário para fortalecer a este material realiza-se de forma singela com qualquer forno doméstico, não é necessário nenhum forno, aparelho nem ferramenta especial ou profissional para fazer este pós-processado. Todos os passos para executar este processo estão explicados no apartado de dicas de uso.

    A maiores de todo o mencionado anteriormente, o PLA 3D870 tem outra vantagem em relação à sua tonalidade, é resistente à perda de cor ante os raios UV e a se voltar amarelado com o passo do tempo. Até o aparecimento deste material só a ASA mantinha a sua tonalidade ante o raio UV.

    Não se pode perfurar, pintar ou lixar como o ABS mas é um plástico mais estável e mais fácil de imprimir que este. Se desejam-se obter acabamentos superficiais extraordinários no HR-PLA 3D870 (1,75mm ou 2,85mm) recomenda-se a utilização do recubrimento especificamente desenhado para impressão 3D que poderás encontrar na categoria de acessórios chamado XTC-3D. Para obter maiores rendimentos de impressão 3D é aconselhável recobrir a cama da impressora com Magigoo, Blue TapeBuildTak, ou 3DLac que podes encontrar nos acessórios da loja.

    Como todos os plásticos PLA, o PLA 3D870  é um material biodegradável que se obtém de recursos naturais, em concreto se obtém a partir do amido extraído do milho, a beterraba e do trigo.

    Como conclusão final, o PLA 3D870 é um dos materiais mais potentes para todo o tipo de utentes de impressoras 3D, tanto pelas suas características mecânicas como pela facilidade de impressão que apresenta.

    A impressão em 3D com HR-PLA 3D870 é mais singela e fácil que com ABS. Não é necessário que a base de impressão esteja quente, embora de ser possível se recomenda que a base esteja a 50- 60ºC aproximadamente, para evitar que apareça qualquer pequeno indício de warping. A temperatura do extrusor tem que estar entre os 190 e 220ºC em função da cor e a impressora 3D usada. No artigo do nosso blogue de impressão 3D explica-se a respeito das principais dúvidas de impressão 3D em PLA e ABS.

    Se a tua impressora dispõe de um ventilador no nozzle é recomendável que lho atives para obter melhores resultados. Se precisas imprimir peças muito delgadas e altas, verás que ao plástico PLA não lhe dá tempo suficiente a se endurecer na cada capa, pelo que a peça ficará como se se tivesse derretido. Para solucionar este problema damos-te um conselho muito simples, imprime ao mesmo tempo no mínimo 2 peças, e coloca-as separadas na base. Desta forma enquanto o extrusor desloca-se de uma peça a outra, o plástico tem tempo a se endurecer na cada capa conseguindo um resultado muito melhor.

    A adesão da primeira capa é chave e provavelmente dos fatores mais importantes para obter boas impressões. pelo que podes usar Magigoo, Blue Tape, BuildTak ou 3DLac.

    Além disso é recomendável configurar o raft, o qual consiste em criar uma primeira capa grossa, como de suportes, que não vão sofrer essa contração e sobre a que se vai imprimir a peça. O inconveniente de usar o raft é que esta primeira capa terá um aspeto menos liso.

    É recomendável baixar a densidade do parâmetro infill para que a peça armazene menos calor. Quanto ao parâmetro brim (a membrana que se cria ao redor da peça) se recomenda o ajustar em espessuras nunca maiores de 5mm para ajudar a que a primeira capa não se descole.

    Quanto à temperatura do habitáculo onde se vai imprimir se recomenda que esteja controlada e que não tenha correntes de ar.

     

    TÉPIDO:

    O tépido ou melhor dito, o processo de cristalização, é necessário para organizar de forma ordenada a estrutura do PLA 3D870 e conseguir as propriedades máximas que pode oferecer este material. O processo é muito singelo, só se precisa um forno doméstico (sempre pré-aquecido à temperatura necessária antes de introduzir a peça), no qual vamos introduzir a peça, que deve seguir unida à base para que não se deforme. A peça deve estar o mais centrada possível no cabine do forno, para que a temperatura seja uniforme em toda a peça, e sem ativar o ventilador. A temperatura ideal para o processo é de 60ºC durante 40-50 minutos para peças com dimensões superiores a 10x10x10 cm e para peças mais pequenas o tempo que se precisa é inferior, sobre 20 minutos. Passado o tempo indicado, apaga-se o forno e abre-se a porta para deixar arrefecer a peça pouco a pouco até que esteja totalmente frite. Deve-se evitar tocar a peça antes de que esteja totalmente frite, senão deformar-se-á a peça de forma permanente.

    • Tipo de plástico: PLA INGEO 3D870 Natureworks
    • Local de fabricação: Europa, com as tecnologias atuais mais sofisticadas de fabricação.
    • Cor: Preto e Branco
    • Diâmetro: 1,75mm ou 2,85mm
    • Tolerância (máxima) de diâmetro: ±0,10mm
    • Temperatura nozzle(extusión): 190-220ºC
    • Temperatura cama baseie impressão: 20-60ºC
    • Temperatura de amolecimento/Temperatura de transição vítrea: 85ºC (Após temperar).
    • Resistência ao impacto (Izod): 233J/m (Após temperar).
    • Quantidade: Bobina de 1Kg de muito alta qualidade, selada e com saca de gel de sílice para controlar a humidade.
    • Diâmetro bobina: 200mm
    • Largo bobina: 70mm
    • Diâmetro buraco interior: 53mm
    • Peso para envio: 1.2Kg
    • Dimensões para envio: 200x200x100mm
    • HS Code: 3916.9

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