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Smartfil Glace é um filamento que oferece o que muitos utentes de uma impressora 3D FDM procuram, peças quase 100 % translúcidas.
Este polímero termoplástico mostra resistência ao impacto, alta flexibilidade e outras propriedades mecânicas superiores ao ABS e PLA. Smartfil Glace não apresenta o problemático efeito warping, dando a possibilidade de realizar peças realmente grandes sem erros e com um acabamento excelente.
Smartfil Glace é um filamento que se pode pós-processar com álcool, como o PolySmooth, para conseguir diferentes acabamentos. Dentro destes acabamentos destaca a possibilidade de conseguir uma translucidez muito elevada, próxima ao 100 %, ou pulir a superfície para eliminar rugosidades, obtendo como resultado final um acabamento perlado. Além disso, este polido com álcool aumenta a resistência estrutural ao reforçar a união entre capas e assegura a estanquidade da peça.
A união de todas as propriedades citadas anteriormente, afirmam que Smartfil Glace é um filamento ideal para realizar peças resistentes e translúcidas, recomendado para imprimir recipientes e carcaças para aplicações industriais, onde se precisa comprovar o correto funcionamento do sistema que se encontra no seu interior.
Todos os utentes que desejem o acabamento (quase) transparente, podem visitar o apartado de "Conselhos de Uso" para saber como realizar o pós-processado.
Resistência ao impacto (KJ/m2) | 4.5 |
Resistência à tração (MPa) | 54 |
Resistência à flexão (MPa) | 76 |
Temperatura de amolecimento (ºC) | 68 |
Flexibilidade | Flexibilidade |
Translúcido | Translúcido |
Ocultar variações de cores | (Ocultar variações de cores) |
Para conseguir peças próximas ao 100 % de translucidez, recomenda-se imprimir modelos com uma só capa de espessura para que o álcool penetre de forma homogénea sobre o material. Outro aspeto importante é empregar nozzle com grande diâmetro de saída, 0.8 mm ou mais, para obter peças com a espessura de parede suficiente para manter a resistência mecânica necessária. Se o utente deseja conseguir o acabamento mais próximo à transparência, recomenda-se utilizar o modo de impressão "Spiral Vase", com o qual a peça se fabrica em uma capa contínua.
Para conseguir este acabado o utente deve utilizar álcool (etílico ou isopropílico) com uma concentração superior ao 70º, tendo em conta que a maior graduação mais rápido será em pós-processado, mas mais complexo será o controlar. Os métodos de aplicação do álcool são:
Aplicação direta por imersão: Deve submergir completamente a peça em um recipiente com álcool durante um poucos segundo, tendo em conta que este processo é muito agressivo, provocando deformações se o tempo é excessivo. A seguir retira-se a peça e deixa-se escorregar até que o álcool se evapore por completo.
Aplicação direta em peça: O utente deve aspergir as superfícies da peça diretamente com álcool e a seguir deixar evaporar o álcool de forma natural. Este método provoca que a peça se amolece um pouco devido à absorção de álcool, mas isto se elimina uma vez evaporado todo o álcool.
Aplicação por evaporação: Em um recipiente totalmente fechado introduz-se a peça a pós-processar e um papel impregnado em álcool, de forma que rodeie a peça. O utente deve assegurar-se de que o papel não esteja em contacto com a peça, já que isso deformá-la-á. Se uma vez evaporado todo o álcool do papel o acabamento não é desejado, se pode repetir o processo.
Estes processos, além de aumentar a translucidez, melhoram o aspeto da peça ao suavizar a superfície, independentemente da geometria.
Informação geral | |
---|---|
Fabricante | Smart Materials (Espanha) |
Material | PVB (Polivinil Butiral) |
Formato | Pack de 50 g Bobina de 750 g |
Densidade | 1.10 g/cm3 |
Diâmetro de filamento | 1.75 ou 2.85 mm |
Tolerância de diâmetro | ±0.05 mm |
Longitude filamento | ±283 m (Ø 1.75 mm - 0.750 kg) ±106 m (Ø 2.85 mm - 0.750 kg) |
Cor | Natural |
RAL/Pantone | - |
Propriedades de impressão | |
Temperatura de impressão | 205 - 235 ºC |
Temperatura cama de impressão | 0 - 70 ºC |
Temperatura de câmara | Não necessária |
Ventilador de capa | Aconselhável |
Velocidade de impressão recomendada | 20-30 mm/s |
Propriedades mecânicas | |
Resistência ao impacto Izod (ASTM D256) | 45 J/m |
Resistência ao impacto Charpy | - |
Alongamento ao rompimento | - |
Resistência à tração (ASTM D882) | 54 MPa |
Módulo de tração | - |
Resistência à flexão (ASTM D790) | 76 MPa |
Módulo de flexão | - |
Dureza superficial | - |
Propriedades térmicas | |
Temperatura de amolecimento (ASTM D1505) | 68 ºC |
Temperatura de fusão | - |
Propriedades específicas | |
Transparência | - |
Informação adicional | |
HS Code | 3916.9 |
Diâmetro exterior carretel | 200 mm |
Diâmetro buraco interior carretel | 55 mm |
Largo carretel | 50 mm |
* Os valores típicos detalhados nesta tabela devem considerar-se a modo de referência. Os valores reais podem variar segundo o modelo de impressora 3D utilizado, desenho da peça e condições de impressão. Aconselhamos confirmar os resultados e propriedades finais com teste próprios. Para mais informação deve-se consultar a ficha técnica do produto.
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