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Para conseguir peças próximas ao 100 % de translucidez, recomenda-se imprimir modelos com uma só capa de espessura para que o álcool penetre de forma homogénea sobre o material. Outro aspeto importante é empregar nozzle com grande diâmetro de saída, 0.8 mm ou mais, para obter peças com a espessura de parede suficiente para manter a resistência mecânica necessária. Se o utente deseja conseguir o acabamento mais próximo à transparência, recomenda-se utilizar o modo de impressão "Spiral Vase", com o qual a peça se fabrica em uma capa contínua.

Como conseguir peças transparentes

Para conseguir este acabado o utente deve utilizar álcool (etílico ou isopropílico) com uma concentração superior ao 70º, tendo em conta que a maior graduação mais rápido será em pós-processado, mas mais complexo será o controlar. Os métodos de aplicação do álcool são:

Aplicação direta por imersão: Deve submergir completamente a peça em um recipiente com álcool durante um poucos segundo, tendo em conta que este processo é muito agressivo, provocando deformações se o tempo é excessivo. A seguir retira-se a peça e deixa-se escorregar até que o álcool se evapore por completo.

Aplicação direta em peça: O utente deve aspergir as superfícies da peça diretamente com álcool e a seguir deixar evaporar o álcool de forma natural. Este método provoca que a peça se amolece um pouco devido à absorção de álcool, mas isto se elimina uma vez evaporado todo o álcool.

Aplicação por evaporação: Em um recipiente totalmente fechado introduz-se a peça a pós-processar e um papel impregnado em álcool, de forma que rodeie a peça. O utente deve assegurar-se de que o papel não esteja em contacto com a peça, já que isso deformá-la-á. Se uma vez evaporado todo o álcool do papel o acabamento não é desejado, se pode repetir o processo.

Estes processos, além de aumentar a translucidez, melhoram o aspeto da peça ao suavizar a superfície, independentemente da geometria.