Namma ANA 300G - Impressora 3D de Pellets
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Namma ANA 300G - Impressora 3D de Pellets

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A Namma ANA 300G é uma impressora 3D industrial de pellets concebida para fabrico aditivo profissional, prototipagem funcional, produção de ferramentas, pequenas séries e produção de peças finais. A sua tecnologia FGF (Fused Granulate Fabrication) permite trabalhar diretamente com pellets termoplásticos de 1 a 4 mm, reduzindo a dependência do filamento e ampliando as possibilidades de fabrico com materiais técnicos. A sua configuração com sistema IDEX permite utilizar extrusores independentes para desenvolver aplicações de impressão 3D multimaterial e multitecnologia com maior flexibilidade.

Com uma velocidade de deslocação de até 800 mm/s, câmara climatizada até 60 °C, mesa de impressão aquecida até 120 °C e extrusão de pellets até 350 °C, a ANA 300G combina produtividade, versatilidade e capacidade industrial numa única plataforma. Além disso, incorpora um sistema de extrusão independente para filamento de 1,75 mm e outro para pellets, permitindo combinar tecnologias e materiais de acordo com as necessidades de cada peça.

ANA 300G, impressora 3D industrial de pellets com tecnologia FGF, sistema IDEX e extrusão dupla para fabricar peças técnicas, protótipos e ferramentas.

Foto 1: ANA 300G, impressora 3D industrial de pellets com tecnologia FGF, sistema IDEX e extrusão dupla para fabricar peças técnicas, protótipos e ferramentas. Fonte: Namma

Impressão 3D FGF com pellets para fabrico industrial

A impressão 3D FGF utiliza pellets ou granulado de polímero como matéria-prima, em vez de transformar previamente o material em filamento. Esta tecnologia permite utilizar uma ampla variedade de termoplásticos industriais e materiais compósitos, oferecendo uma alternativa especialmente interessante para o fabrico aditivo de peças de grandes dimensões, protótipos, ferramentas e componentes funcionais.

A ANA 300G aceita pellets standard de 1 a 4 mm de diâmetro, sem formatos proprietários nem dependência de um sistema fechado de materiais. Esta arquitetura aberta facilita a seleção do polímero de acordo com os requisitos técnicos, económicos e produtivos de cada aplicação.

Impressora 3D IDEX de pellets e filamento

A ANA 300G integra extrusão independente através de uma arquitetura IDEX para ampliar as possibilidades de fabrico. O sistema permite trabalhar com um extrusor FFF para filamento de 1,75 mm e um extrusor FGF para pellets de 1 a 4 mm, mantendo cada sistema de extrusão independente e preparado para diferentes processos de fabrico.

A ANA 300G é uma impressora 3D industrial de pellets robusta e fiável, equipada com tecnologia IDEX para fabricar várias peças com diferentes modos de impressão na mesma plataforma de trabalho.

Vídeo 1: A ANA 300G é uma impressora 3D industrial de pellets robusta e fiável, equipada com tecnologia IDEX para fabricar várias peças com diferentes modos de impressão na mesma plataforma de trabalho. Fonte: Namma

A tecnologia IDEX (Independent Dual Extruder) utiliza dois extrusores independentes que podem deslocar-se de forma autónoma ao longo do respetivo eixo. Esta configuração permite desenvolver estratégias de fabrico como a impressão com materiais diferentes, a utilização de material de suporte e a combinação de diferentes tecnologias de extrusão numa mesma plataforma industrial.

A integração de IDEX, FFF e FGF torna a ANA 300G numa solução especialmente versátil para o fabrico aditivo industrial. O modo pellet está orientado para uma produção rápida e eficiente de peças de maiores dimensões, enquanto o modo filamento permite trabalhar com materiais específicos e aplicações que exigem maior controlo da deposição.

Vantagens do sistema IDEX na impressão 3D industrial

O sistema de extrusores independentes IDEX proporciona maior flexibilidade em comparação com as configurações de extrusão convencionais. Ao dispor de movimentos independentes, cada cabeça de impressão pode ser utilizada de acordo com a estratégia de impressão, facilitando o fabrico multimaterial e a utilização de materiais de suporte.

Esta arquitetura é especialmente interessante para a impressão 3D industrial multimaterial, uma vez que permite combinar diferentes materiais e funções numa mesma peça. A separação física dos sistemas de extrusão também facilita a gestão de processos que exigem a alternância entre materiais de fabrico e de suporte.

A combinação de extrusores independentes, tecnologia FGF para pellets e FFF para filamento proporciona uma plataforma adaptável a diferentes necessidades de produção, desde protótipos funcionais até peças técnicas, ferramentas e componentes de utilização final.

Impressão 3D industrial de alta velocidade

A ANA 300G alcança uma velocidade de deslocação de até 800 mm/s, proporcionando um fluxo de trabalho orientado para reduzir os tempos de fabrico. A extrusão de pellets permite ainda trabalhar com um elevado caudal de material, uma característica especialmente relevante no fabrico de peças volumosas e componentes industriais.

A combinação de extrusão FGF, sistema IDEX, estrutura reforçada, guias lineares e controlo preciso do movimento permite produzir peças funcionais mantendo um equilíbrio entre velocidade, estabilidade e qualidade de fabrico.

Fabrico de peças técnicas com materiais industriais

A impressora 3D ANA 300G está preparada para trabalhar com uma ampla variedade de materiais termoplásticos, incluindo polímeros standard, materiais reforçados e materiais técnicos destinados a aplicações exigentes. Entre os materiais compatíveis encontram-se PPA-CF, ABS, TPU e outros polímeros de alto desempenho.

A compatibilidade com materiais reforçados com fibra de carbono permite fabricar peças com elevada rigidez e resistência, enquanto materiais flexíveis como o TPU permitem desenvolver componentes capazes de absorver impactos e proteger elementos sensíveis.

O sistema aberto de materiais permite adaptar a seleção do polímero às exigências de cada projeto, desde protótipos industriais e peças estruturais até ferramentas, componentes funcionais e séries de produção.

A ANA 300G oferece um sistema de materiais aberto compatível com pellets de 3 a 5 mm, sem formatos proprietários nem restrições, para trabalhar com diferentes materiais de acordo com as necessidades técnicas e de produção.

Foto 2: A ANA 300G oferece um sistema de materiais aberto compatível com pellets de 3 a 5 mm, sem formatos proprietários nem restrições, para trabalhar com diferentes materiais de acordo com as necessidades técnicas e de produção. Fonte: Namma

Câmara aquecida para materiais técnicos

A ANA 300G incorpora uma câmara de impressão com temperatura controlada até 60 °C. O controlo térmico do ambiente de fabrico contribui para manter condições mais estáveis durante a impressão de materiais técnicos e reduz os efeitos associados às alterações de temperatura durante o processo.

A mesa de impressão aquecida alcança até 120 °C, enquanto o compartimento destinado ao material pode atingir até 70 °C. Esta configuração foi concebida para melhorar a estabilidade do processo e facilitar o fabrico de peças com polímeros que requerem condições térmicas controladas.

Extrusão de pellets de alto desempenho

O extrusor FGF da ANA 300G alcança uma temperatura máxima de 350 °C e aceita pellets de 1 a 4 mm. A estação de alimentação fornece o granulado diretamente ao sistema de extrusão, simplificando o fluxo de material e eliminando a necessidade de converter previamente o polímero em filamento.

O sistema alcança um caudal de extrusão de até 25 mm³/s no extrusor de pellets, enquanto o extrusor de filamento alcança até 50 mm³/s. Esta configuração permite adaptar a tecnologia de fabrico ao tipo de peça, material e nível de produtividade necessário.

Extrusor de filamento para peças de alta precisão

Além da extrusão FGF, a ANA 300G dispõe de um extrusor de filamento de 1,75 mm com uma temperatura máxima de 450 °C. Esta segunda tecnologia amplia a capacidade de fabrico da máquina e permite utilizar filamentos técnicos quando é necessário um maior controlo sobre determinados detalhes ou geometrias.

A combinação de FFF, FGF e IDEX numa impressora 3D industrial permite selecionar o processo de fabrico mais adequado para cada componente e aproveitar as vantagens de diferentes sistemas de extrusão num mesmo ambiente de produção.

Estrutura industrial robusta e precisa

A ANA 300G incorpora um chassis reforçado de alumínio de 6 mm e um sistema de transmissão baseado em guias lineares concebido para proporcionar movimentos estáveis e precisos. A resolução indicada alcança 1 µm, proporcionando uma base mecânica adequada para aplicações profissionais de fabrico aditivo.

A sua construção está orientada para utilização industrial e produção contínua, combinando uma estrutura resistente com um sistema de movimento preciso e um funcionamento otimizado para reduzir vibrações e manter a estabilidade durante o fabrico.

Monitorização remota através de câmara e inteligência artificial

A ANA 300G incorpora uma câmara 4K com deteção através de inteligência artificial para supervisionar o processo de fabrico em tempo real. Esta função permite acompanhar remotamente o estado da impressão e detetar determinadas ocorrências durante a produção.

A monitorização do processo proporciona maior visibilidade sobre o fabrico e facilita a supervisão de trabalhos de longa duração, especialmente em ambientes profissionais onde é importante controlar diferentes operações de produção.

Filtragem HEPA H14 para um ambiente de trabalho mais controlado

A ANA 300G pode incorporar um sistema de filtragem HEPA H14 concebido para captar partículas finas geradas durante determinados processos de impressão 3D. A filtragem de alta eficiência contribui para manter um ambiente de trabalho mais controlado quando são utilizados materiais que requerem especial atenção à gestão de partículas.

Esta configuração torna a impressora 3D industrial com filtragem HEPA especialmente interessante para instalações profissionais que procuram integrar o fabrico aditivo num ambiente de produção controlado.

Alimentação automática de pellets

A ANA 300G pode ser configurada com uma estação de alimentação e desumidificação de pellets que permite manter o material em condições adequadas antes da extrusão. O controlo da humidade é especialmente relevante ao trabalhar com polímeros higroscópicos, uma vez que a presença de humidade pode afetar o comportamento do material durante a impressão.

A alimentação direta de granulado facilita ainda a integração da impressora 3D de pellets num fluxo de produção industrial mais eficiente e preparado para trabalhos prolongados.

Produção de protótipos, ferramentas e peças finais

A versatilidade da ANA 300G permite utilizá-la para prototipagem industrial, fabrico de ferramentas, tooling, peças estruturais, componentes funcionais e produção de séries. A possibilidade de trabalhar com pellets e materiais técnicos amplia as aplicações em comparação com uma impressora 3D FDM convencional.

O fabrico aditivo através de pellets é especialmente adequado para produzir peças de maior volume, moldes, dispositivos e componentes em que o consumo de material tem um peso importante no custo final. A utilização direta de granulado permite ainda aceder a um amplo ecossistema de matérias-primas industriais.

Alternativa eficiente para o fabrico de peças industriais

A impressão 3D com pellets permite fabricar peças funcionais utilizando diretamente matéria-prima termoplástica em formato granulado. Esta abordagem pode reduzir determinados custos associados ao fornecimento de material e facilita a utilização de polímeros disponíveis para processos industriais.

Em aplicações de prototipagem, ferramentas e produção de peças de grandes dimensões, a tecnologia FGF é utilizada pela sua capacidade de combinar elevado caudal de material, fabrico rápido e liberdade na seleção de polímeros.

A ANA 300G oferece elevada qualidade de impressão 3D, combinando tecnologia avançada e desempenho preciso para fabricar peças resistentes, duradouras e preparadas para aplicações industriais.

Foto 3: A ANA 300G oferece elevada qualidade de impressão 3D, combinando tecnologia avançada e desempenho preciso para fabricar peças resistentes, duradouras e preparadas para aplicações industriais. Fonte: Namma

Aplicações da impressora 3D industrial ANA 300G

A ANA 300G está orientada para aplicações de fabrico aditivo industrial, prototipagem funcional, produção de peças técnicas, ferramentas industriais, fabrico de componentes estruturais, pequenas séries e desenvolvimento de produtos. A combinação de pellets, filamento, materiais técnicos, câmara aquecida, sistema IDEX e elevadas temperaturas de extrusão permite adaptar o fabrico a diferentes setores e necessidades produtivas.

A tecnologia também é adequada para fabricar peças personalizadas e componentes que requerem geometrias específicas, resistência mecânica, flexibilidade ou redução de custos face a determinados processos de fabrico tradicionais.

Fabrico industrial com sistema aberto de materiais

Uma das principais vantagens da ANA 300G é a sua arquitetura aberta de materiais. A impressora não depende de formatos proprietários de pellets e permite selecionar a matéria-prima de acordo com os requisitos da aplicação, o desempenho pretendido e o orçamento disponível.

A utilização de granulado standard de 1 a 4 mm proporciona acesso a uma ampla variedade de termoplásticos e materiais compósitos. Esta filosofia de sistema aberto é especialmente relevante para empresas que necessitam de flexibilidade na seleção de fornecedores e materiais.

Segurança, certificação e manutenção a longo prazo

A ANA 300G possui certificação CE e foi concebida de acordo com os requisitos aplicáveis de segurança, saúde e proteção. A configuração pode incluir sistemas adicionais destinados a melhorar o controlo do ambiente de fabrico.

A máquina foi concebida para facilitar a manutenção e prolongar a sua vida útil. A eletrónica montada em rack simplifica determinadas operações de manutenção e atualização, enquanto o fabricante oferece uma abordagem orientada para a manutenção durante 15 anos.

Serviço industrial, instalação e formação

A aquisição de uma impressora 3D industrial requer muito mais do que dispor de hardware de fabrico. A ANA 300G conta com um ecossistema de serviços que inclui instalação, formação, manutenção, desenvolvimento de materiais e suporte técnico, facilitando a integração da tecnologia em processos profissionais de fabrico aditivo.

A combinação de tecnologia FGF, extrusão FFF, sistema IDEX, materiais técnicos, monitorização, controlo térmico e suporte especializado torna a ANA 300G uma solução integral para impressão 3D industrial com pellets.

Especificações técnicas ANA 300G

A ANA 300G oferece um volume de trabalho de 300 × 300 × 300 mm, resolução de até 1 µm e velocidade de deslocação de até 800 mm/s. O sistema incorpora extrusão independente com tecnologia FFF para filamento e FGF para pellets, ampliando consideravelmente as possibilidades de fabrico.

O extrusor de filamento alcança até 450 °C, enquanto o extrusor de pellets alcança até 350 °C. A mesa aquecida alcança 120 °C e a câmara de fabrico pode ser mantida a uma temperatura controlada de até 60 °C. A máquina aceita pellets de 1 a 4 mm e filamento de 1,75 mm.

A conectividade inclui USB, Wi-Fi e Ethernet, com ecrã tátil de 7 polegadas e câmara HD para monitorização. As suas dimensões exteriores são de 700 × 700 × 800 mm e o peso aproximado da máquina é de 80 kg.

ANA 300G para fabrico aditivo profissional

A ANA 300G combina impressão 3D FGF com pellets, impressão FFF com filamento, tecnologia IDEX de extrusores independentes, extrusão a alta temperatura, câmara aquecida e monitorização inteligente numa plataforma industrial compacta e versátil. O seu sistema aberto de materiais permite trabalhar com diferentes polímeros e compósitos sem ficar limitado a um formato proprietário.

Para empresas que procuram uma impressora 3D industrial de pellets com IDEX capaz de fabricar protótipos, ferramentas, peças técnicas e componentes funcionais, a ANA 300G oferece uma solução orientada para maximizar a flexibilidade de produção, controlar os custos de material e acelerar os processos de fabrico aditivo.

Perguntas frequentes sobre a ANA 300G

O que é a ANA 300G?

A ANA 300G é uma impressora 3D industrial concebida para fabrico aditivo, prototipagem funcional, ferramentas, pequenas séries e produção de peças finais. Combina tecnologia FGF para pellets, FFF para filamento e um sistema IDEX de extrusores independentes.

Que tecnologia de impressão 3D utiliza a ANA 300G?

A ANA 300G utiliza FGF (Fused Granulate Fabrication) para imprimir diretamente com pellets ou granulado termoplástico e FFF (Fused Filament Fabrication) para trabalhar com filamento de 1,75 mm. Esta combinação permite selecionar o processo de fabrico de acordo com as características de cada peça.

Que tamanho de pellets suporta a ANA 300G?

O sistema FGF suporta pellets com 1 a 4 mm de diâmetro, permitindo utilizar granulado termoplástico standard e trabalhar com um sistema aberto de materiais sem depender de formatos proprietários.

A ANA 300G tem sistema IDEX?

Sim. A ANA 300G incorpora dois extrusores independentes através de uma arquitetura IDEX. Um extrusor destina-se a filamento de 1,75 mm e o outro a pellets de 1 a 4 mm, permitindo combinar diferentes tecnologias e materiais na mesma plataforma de fabrico.

Que vantagens oferece o sistema IDEX da ANA 300G?

O sistema IDEX (Independent Dual Extruder) permite controlar os extrusores de forma independente e facilita estratégias de fabrico como a combinação de materiais, a utilização de materiais de suporte e a integração de diferentes processos de extrusão numa mesma peça ou trabalho.

Que materiais pode imprimir a ANA 300G?

A ANA 300G foi concebida para trabalhar com uma ampla variedade de termoplásticos industriais, materiais técnicos, polímeros reforçados e materiais flexíveis. Entre os materiais indicados encontram-se PPA-CF, ABS e TPU, além de outros polímeros compatíveis com as temperaturas de extrusão disponíveis.

Qual é a temperatura máxima do extrusor de pellets?

O extrusor FGF para pellets alcança uma temperatura máxima de 350 °C, permitindo trabalhar com diferentes termoplásticos e materiais técnicos que requerem temperaturas de processamento elevadas.

Qual é a temperatura máxima do extrusor de filamento?

O extrusor FFF para filamento de 1,75 mm alcança uma temperatura máxima de 450 °C. Esta capacidade permite utilizar uma ampla variedade de filamentos técnicos que requerem temperaturas de processamento elevadas.

Que velocidade alcança a ANA 300G?

A ANA 300G alcança uma velocidade de deslocação de até 800 mm/s. Esta capacidade, combinada com a extrusão de pellets e o seu elevado caudal de material, está orientada para reduzir os tempos de fabrico em aplicações industriais.

Qual é o volume de impressão da ANA 300G?

A ANA 300G dispõe de um volume de trabalho de 300 × 300 × 300 mm, adequado para fabricar protótipos funcionais, ferramentas, componentes técnicos e peças finais de tamanho médio.

A ANA 300G tem câmara aquecida?

Sim. A impressora incorpora uma câmara de impressão com temperatura controlada até 60 °C. A regulação térmica ajuda a manter condições de fabrico mais estáveis ao trabalhar com materiais técnicos sensíveis às alterações de temperatura.

A que temperatura pode aquecer a mesa de impressão?

A mesa de impressão da ANA 300G alcança uma temperatura máxima de 120 °C. Esta capacidade facilita o fabrico com materiais que requerem uma superfície de impressão aquecida para melhorar a adesão e a estabilidade dimensional.

Que caudal de extrusão oferece a ANA 300G?

O extrusor de pellets alcança um caudal de até 25 mm³/s, enquanto o extrusor de filamento alcança até 50 mm³/s. A escolha do sistema permite adaptar o processo às características do material e da peça.

A ANA 300G utiliza um sistema aberto de materiais?

Sim. A ANA 300G utiliza uma arquitetura aberta de materiais e aceita pellets standard, permitindo selecionar diferentes polímeros de acordo com os requisitos técnicos, económicos e produtivos de cada aplicação.

A ANA 300G pode imprimir materiais reforçados com fibra de carbono?

Sim. A máquina está preparada para trabalhar com determinados materiais reforçados com fibra de carbono, como o PPA-CF. Estes materiais permitem fabricar peças técnicas com propriedades específicas de rigidez e resistência, desde que sejam utilizados os parâmetros de impressão adequados.

A ANA 300G dispõe de monitorização através de câmara?

Sim. A ANA 300G incorpora um sistema de monitorização através de câmara e funções de deteção assistida por inteligência artificial. Estas funções permitem supervisionar o processo de fabrico e controlar trabalhos de longa duração remotamente.

A ANA 300G dispõe de filtragem HEPA?

A ANA 300G pode incorporar um sistema de filtragem HEPA H14 para contribuir para a gestão de partículas finas geradas durante determinados processos de impressão. Esta configuração está orientada para ambientes profissionais que requerem um maior controlo do ambiente de fabrico.

A ANA 300G dispõe de alimentação e desumidificação de pellets?

Sim. A máquina pode ser configurada com uma estação de alimentação e desumidificação de pellets. O controlo da humidade é especialmente importante ao utilizar polímeros higroscópicos, uma vez que a humidade pode afetar o comportamento do material durante a extrusão.

A ANA 300G é adequada para fabrico industrial?

A ANA 300G foi concebida para fabrico aditivo profissional e industrial, com estrutura reforçada, extrusão de pellets, extrusão de filamento, câmara aquecida, sistema IDEX e componentes orientados para trabalhos contínuos de prototipagem, ferramentas e produção.

Informação geral

Fabricante Namma
Tecnologia LFAM
Certificados CE
Precisão 1

Propriedades da impressora

Diâmetro filamento 1.75 mm
Volume de impressão 300 x 300 x 300 mm
Número de extrusores 2 (IDEX)
Diâmetro do bico 1 to 4 mm
Tipo de ecrã Tátil
Sensor fim de filamento ✓
Superfície de impressão Magnético
Auto-nivelamento ✓
Sistema de extrusão Directo
Tamanho do ecrã 7"
Sensor entupimento nozzle ✓
Compatível com materiais de terceiros ✓

Software e conetividade

Conectividade USB | Wifi | Ethernet
Conectividade WiFi ✓
Conectividade LAN/Ethernet ✓

Propriedades de impressão

Resolução de posicionamento XY 1 µm
Resolução de posicionamento Z 1 µm
Temperatura máxima extrusão 450 ºC
Temperatura máxima base 350 ºC
Temperatura máxima câmara 120 ºC

Propriedades eléctricas

Entrada 230V AC 16 A

Dimensões e peso

Dimensões 700 x 700 x 800 mm
Peso 80 Kg
Peso da embalagem 100 Kg

Outras

HS Code 8477.5900

Preparar corretamente o pellet: utilizar pellets limpos, secos e compatíveis com a extrusora da ANA 300G. A humidade pode provocar bolhas, irregularidades na extrusão e uma pior qualidade superficial.

Secar o material antes da impressão: seguir sempre a temperatura e o tempo de secagem recomendados pelo fabricante do pellet. Os materiais higroscópicos requerem especial atenção.

Configurar a temperatura de extrusão: ajustar a temperatura do bico de acordo com o material utilizado. É recomendável começar com os parâmetros indicados pelo fabricante e realizar pequenos testes para otimizar o fluxo.

Verificar o fluxo do material: antes de iniciar uma peça de grandes dimensões, realizar uma extrusão de teste para verificar se o pellet flui de forma uniforme e se não existem obstruções ou interrupções.

Preparar corretamente a cama de impressão: selecionar a temperatura adequada da cama para o material e garantir que a superfície está limpa e devidamente nivelada para melhorar a adesão da primeira camada.

Controlar a temperatura da câmara: para materiais técnicos ou peças de grandes dimensões, manter condições térmicas estáveis no volume de impressão ajuda a reduzir a contração e o risco de deformação.

Ajustar a velocidade de impressão: começar com velocidades moderadas e aumentá-las progressivamente de acordo com o comportamento do material. Uma velocidade excessiva pode provocar uma extrusão insuficiente ou afetar a qualidade das camadas.

Realizar uma calibração inicial: verificar o nivelamento da cama, o fluxo de material e os parâmetros de extrusão antes de realizar impressões longas ou peças de grandes dimensões.

Manter o sistema de extrusão limpo: remover regularmente os resíduos de material do bico e do sistema de alimentação para evitar acumulações que possam afetar o fluxo.

Armazenar corretamente os pellets: conservar o material num recipiente hermético e protegido da humidade. Para materiais sensíveis à humidade, utilizar um dessecante pode ajudar a preservar as suas propriedades.

Testar cada material: mesmo os pellets pertencentes à mesma família de polímeros podem apresentar diferentes temperaturas e condições ideais de processamento. Recomenda-se validar os parâmetros antes de iniciar a produção.

Propriedades destacadas

Volume de impressão
300 x 300 x 300 mm
Temperatura máxima extrusão
450 ºC
Temperatura máxima base
350 ºC

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