Moldes de Provetas Padrao ISO HoliMaker
Moldes de Provetas Padrao ISO HoliMaker
Modelo: Molde de tração – ISO 527-2 Tipo 1A
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Moldes de Provetas Padrao ISO HoliMaker

HOLI-ISO-MOLDS-572-2-1A
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Modelo: Molde de tração – ISO 527-2 Tipo 1A
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Os moldes ISO para ensaios mecânicos e caracterização de materiais da HoliMaker representam uma solução avançada para laboratórios de I&D, centros tecnológicos, universidades e departamentos de controlo de qualidade que necessitam de resultados precisos, repetíveis e alinhados com normas internacionais. Desenvolvidos especificamente para a fabricação de provetes técnicos de polímeros, estes moldes de alta precisão permitem realizar ensaios mecânicos, testes de flexão, impacto, reologia e análises de comportamento térmico com máxima fiabilidade.

Fabricados em alumínio de alta qualidade e otimizados para uma transferência térmica rápida e homogénea, os moldes para provetes ISO da HoliMaker garantem uma injeção precisa do material, mesmo em geometrias complexas ou espessuras reduzidas. A sua compatibilidade com as máquinas de moldação por injeção HoliPress 16+ e HoliPress 38, bem como com o sistema de fixação hidráulica HoliMaker, permite manter condições de processamento estáveis e favorece um enchimento uniforme da cavidade durante os ensaios de caracterização e validação de materiais técnicos.

Tipos de molde:


Molde para ensaios de tração ISO 527-2 Tipo 1A: máxima precisão em ensaios de resistência mecânica

O molde ISO 527-2 Tipo 1A da HoliMaker foi desenvolvido para a fabricação de provetes normalizados destinados a ensaios de tração mecânica em materiais plásticos e compósitos.

Trata-se de um molde padrão em alumínio para obtenção de provetes conforme a ISO 527-2 Tipo 1A. Graças à sua secção central estreita, permite obter resultados extremamente precisos em testes de tensão, alongamento e resistência à tração.

Este molde pode ser combinado com sistemas de pré-aquecimento, melhorando o desempenho da injeção e a estabilidade do processo, especialmente em materiais técnicos de elevada viscosidade.

O sistema de fecho é realizado através de parafusos, embora também seja compatível com o sistema de fixação hidráulica de 4 colunas HoliMaker, permitindo uma pressão mais uniforme e condições de moldação mais controladas.

A utilização de moldes ISO normalizados para ensaios de tração melhora a rastreabilidade dos resultados e facilita a comparação de dados entre laboratórios e processos industriais.

Molde para ensaios de tração ISO 527-2 Tipo 1A

Foto 1: Peça criada com o molde para ensaios de tração ISO 527-2 Tipo 1A. Fonte: HoliMaker

Molde ISO 527-2 Tipo 1B para provetes compactos: solução otimizada para espaços reduzidos e microinjeção

O molde ISO 527-2 Tipo 1B da HoliMaker permite fabricar provetes mais compactos, especialmente indicados para otimizar o consumo de material e trabalhar em ambientes de microinjeção.

Trata-se de um molde padrão em alumínio para a fabricação de provetes segundo a ISO 527-2 Tipo 1B.

Este molde pode ser combinado com sistemas de pré-aquecimento, melhorando a qualidade de enchimento e a repetibilidade em ensaios com volumes reduzidos.

O sistema de fecho é realizado através de uma morsa de fixação (clamping vice), incluída nos packs iniciais da HoliPress, permitindo uma operação simples e rápida em ambientes laboratoriais.

Graças ao seu design, este molde oferece resultados reproduzíveis em processos de validação de materiais e desenvolvimento de novas formulações.


Molde retangular ISO 178 para ensaios de flexão e impacto: provetes técnicos para testes estruturais de polímeros

O molde retangular ISO 178 da HoliMaker foi desenvolvido para a fabricação de barras retas de secção constante utilizadas em ensaios de flexão e impacto.

Trata-se de um molde padrão em alumínio para a fabricação de provetes segundo a ISO 178.

Este molde pode ser combinado com sistemas de pré-aquecimento, melhorando a eficiência do processo de injeção e a qualidade final do provete.

O sistema de fecho é realizado através de parafusos, embora também seja compatível com o sistema de fixação hidráulica de 4 colunas HoliMaker, garantindo uma compactação uniforme do material.

Os moldes ISO 178 são amplamente utilizados em setores industriais, automóvel, engenharia de materiais e investigação avançada, onde a precisão é crítica.


Molde reológico para análise de fluidez e processabilidade: caracterização avançada do comportamento dos materiais

O molde reológico HoliMaker foi concebido para ensaios de fluxo e comportamento de polímeros durante o processamento.

Trata-se de um molde em alumínio para ensaios de reologia por injeção, com dimensões de 30 mm (diâmetro) x 2 mm (espessura).

Este molde pode ser combinado com sistema de pré-aquecimento para melhorar a estabilidade do processo e a repetibilidade dos ensaios.

O sistema de fecho é realizado através de uma morsa de fixação (clamping vice), embora também seja compatível com o sistema de fixação hidráulica de 2 colunas HoliMaker, adaptando-se a diferentes configurações laboratoriais.

É uma ferramenta essencial para a análise de viscosidade, fluidez e processabilidade de materiais técnicos e polímeros avançados.


Step Mold para ensaios de espessura e análise de fluidez: avaliação precisa do comportamento do plástico em diferentes espessuras

O Step Mold da HoliMaker permite analisar o comportamento do polímero em diferentes espessuras de parede.

Trata-se de um molde escalonado em alumínio concebido para a injeção de provetes tipo escada.

Dimensões do molde: 70 mm / 40 mm

Espessuras de injeção: 3 mm / 2 mm / 1 mm

Este molde pode ser combinado com sistemas de pré-aquecimento, permitindo otimizar a qualidade de enchimento e reduzir defeitos de moldação em secções finas.

É compatível com o sistema de fixação hidráulica HoliMaker, garantindo estabilidade durante o processo de injeção.

Molde escalonado para ensaios de espessura e análise de fluidez

Foto 2: Peças criadas com o molde escalonado para ensaios de espessura e análise de fluidez. Fonte: HoliMaker

Moldes laboratoriais HoliMaker com normas internacionais

A utilização de moldes ISO HoliMaker para caracterização de materiais permite normalizar ensaios, reduzir desvios e melhorar a fiabilidade dos resultados em processos de investigação, desenvolvimento e controlo de qualidade.

Todos estes moldes podem ser integrados com sistemas de pré-aquecimento e diferentes sistemas de fecho, desde parafusos até sistemas de fixação hidráulica de 2 e 4 colunas, adaptando-se às necessidades de cada laboratório.

A combinação de precisão de fabrico, otimização térmica e compatibilidade com sistemas de fixação HoliMaker transforma estes moldes técnicos ISO numa solução de elevado desempenho para a caracterização avançada de materiais.

Vídeo: Utilização do Step Mold, instalado no sistema de fixação hidráulica, para realizar um teste com PA66 GF15 na HoliPress38. Fonte: HoliMaker

Informação geral

Fabricante HoliMaker
Material Alumínio
Compatibilidade HoliPress 16+ | HoliPress 38

Outras

HS Code 8477.5

Controlo térmico do molde

Deve ser garantida uma temperatura estável e homogénea antes de cada ciclo de injeção. Variações térmicas podem afetar a estabilidade dimensional e a repetibilidade dos ensaios.

Aplicação de agentes desmoldantes

Quando utilizados, os agentes desmoldantes devem ser aplicados em camadas finas e uniformes. O excesso pode alterar as propriedades superficiais do material e os resultados da caracterização.

Estabilidade dos parâmetros de injeção

É essencial manter constantes os parâmetros do processo (pressão, velocidade e tempo de injeção) para garantir a comparabilidade entre provetes no mesmo ensaio ISO.

Arrefecimento controlado

O arrefecimento deve ser realizado de forma uniforme e reprodutível. Alterações no tempo ou nas condições de arrefecimento podem gerar variações na microestrutura do material.

Limpeza do molde

Após cada ciclo de produção, todos os resíduos de material devem ser completamente removidos. A acumulação de polímero pode provocar defeitos dimensionais e desvios nos resultados.

Alinhamento e fecho correto

É essencial verificar o correto alinhamento do molde e o fecho completo do sistema antes de cada injeção para evitar rebarbas ou defeitos na peça.

Consistência do material

Para ensaios comparativos, deve ser utilizado material homogéneo e controlado. Variações entre lotes podem afetar a validade dos resultados.

Controlo de pressão em materiais sensíveis

Em polímeros de baixa viscosidade ou elevada fluidez, recomenda-se ajustar a pressão de injeção para evitar excesso de material ou rebarbas.

Rastreabilidade do processo

Os parâmetros de cada ciclo de injeção (temperatura, pressão, tempos) devem ser registados para garantir a rastreabilidade e a reprodutibilidade dos ensaios.

Manutenção preventiva

Recomenda-se a inspeção periódica de cavidades, canais e superfícies do molde para detetar desgaste, microdefeitos ou acumulações que possam afetar o desempenho.

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