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Os materiais de Polymaker com base de poliamida (PA6 e PA12) reforçados com fibra de vidro (PolyMide PA6-GF e PA12-GF(1)) são filamentos realmente resistentes a nível mecânico, térmico e abrasivo. A fibra de vidro contribui-lhe um comportamento mais isotrópico, já que conta com as mesmas propriedades ao longo e largo das fibras.
PA6 e PA12 são poliamidas muito utilizadas em todos os setores industriais atuais. A nomenclatura deriva do número de átomos de carbono existentes na diamina e os monómeros de ácido dibásico necessários para produzí-los. PA6 é um nylon que destaca pela sua elevada tenacidade, resistência ao calor a curto e longo prazo, qualidade superficial, resistência à fluencia e aos raios UV. Por outro lado, PA12 é uma poliamida realmente resistente inclusive em ambientes com temperaturas baixas (inferiores a 0 ºC), alta resistência ao agrietamiento e a manter a forma com aplicação de esforços durante longos tempos. Outra vantagem que oferece é a sua baixa concentração de amidas, o que se traduz em muito baixa absorção de humidade e excelente resistência a uma grande quantidade de produtos químicos (fluídos hidráulicos, azeites, combustíveis, gordurosas, água salgada e solventes).
Estes filamentos contêm um 25 % em peso de fibra de vidro. Esta elevada quantidade de fibra provoca um desgaste mais acusado do nozzle, destroçando um nozzle de latão em uns poucos centos gramas. Para evitar isto se recomenda utilizar nozzles de aço endurecido ou outros com elevada resistência à abrasão (Nozzle X ou Olsson Ruby).
Polymaker desenvolveu Polymide PA6-GF e PA12-GF(1) utilizando a tecnologia "Warp-Free" e "Fiber Adhesion". A tecnologia "Warp-Free" permite a fabricação de filamentos com base de nylon (PA6 e PA12)com excelente estabilidade dimensional e uma deformação na base das peças praticamente nula. O funcionamento desta tecnologia consegue-se mediante um exaustivo controlo da microestrutura e do processo de cristalização do nylon, para conseguir que o material liberte completamente a tensão interna antes da solidificação. A tecnologia "Fiber Adhesion" melhora a adesão entre capas de materiais reforçados com fibra carbono ou vidro, já que estas fibras otimizam a formulação química das superfícies em contacto, o que se converte em uma melhor dispersão e união à matriz. A união destas duas tecnologias dá como resultado uma melhor resistência ao longo do eixo Z e uma anisotropia mecânica reduzida.
Polymide PA6-GF e PA12-GF(1) apresenta as características do nylon, as vantagens das tecnologias de desenvolvimento próprio de Polymaker e as propriedades da fibra de vidro (resistência mecânica, térmica, à abrasão e grande rigidez) para obter peças resistentes a todos os níveis, aplicáveis à maioria de trabalhos industriais e com soma facilidade de impressão.
PolyMide PA-GF faz parte da gama de filamentos de altas prestações orientados à indústria Polymaker Industrial, da que Filament2Print é um dos selectos revendedores autorizados por Polymaker para a sua comercialização.
(1) PolyMide PA12-GF estará disponível no Q4 de 2020.
Alongamento ao rompimento (%) | 3.4 |
Resistência à tração (MPa) | 84.5 |
Módulo de tração (MPa) | 4431 |
Resistência à flexão (MPa) | 136 |
Módulo de flexão (MPa) | 4637 |
Temperatura de amolecimento (ºC) | 191 |
Usinável | Usinável |
Resistência a raios UV | Resistência a raios UV |
Reforçado com fibra | Reforçado com fibra |
Resistência à umidade | Resistência à umidade |
Resistência química | Resistência química |
Ocultar variações de cores | (Ocultar variações de cores) |
Para assegurar uma boa adesão à base de impressão e uma fácil extração, Polymaker recomenda utilizar um capa fina de Magigoo PA sobre uma placa flexível.
Recomenda-se utilizar uma temperatura de impressão de 280 ºC com um HotEnd totalmente metálico para que mantenha a temperatura estável, uma temperatura de base nunca superior a 50 ºC e uma temperatura de câmara não maior a 50 ºC. Em caso de não dispor de câmara calefactada, se recomenda retirar a peça da base uma vez terminada a impressão, para libertar a tensão residual interna. Independentemente disto, as peças devem ser recozidas a 90 ºC durante duas horas, para eliminar deformações.
Antes de introduzir Polymide PA6-GF ou PA12-GF em uma impressora 3D FDM, o utente deve ter em conta o processo de secado recomendado (80 ºC durante 12 horas), para evitar problemas durante a impressão, tanto na peça como na própria impressora 3D.
Informação geral | |
---|---|
Fabricante | Polymaker (Europa) |
Material | PA6-GF / PA12-GF (disponível Q4 2020) |
Formato | Bobina de 2000 g Bobina de 500 g |
Densidade | 1.2 g/cm3 |
Diâmetro de filamento | 1.75 ó 2.85 mm |
Tolerância de diâmetro | ±0,05 mm |
Longitude filamento | ±692 m (Ø 1.75 mm - 1 kg) ±261 m (Ø 2.85 mm - 1 kg) ±173 m (Ø 1.75 mm - 0.5 kg) ±65 m (Ø 2.85 mm - 0.5 kg) |
Cor | Cinza |
RAL/Pantone | - |
Propriedades de impressão | |
Temperatura de impressão | 280 - 300 ºC |
Temperatura de base/cama | 25 - 50 ºC |
Temperatura de câmara | 50 ºC |
Ventilador de capa | Não recomendado |
Velocidade de impressão | 60 mm/s |
Separação de Raft | 0.1 - 0.2 mm |
Retracción | 3 - 6 mm |
Velocidade de retracción | 40 - 60 mm/s |
Máximo angulo de fabricação voladizo | 45º |
Material de suporte recomendado | PolyDissolve S1 |
Propiedades mecânicas | |
Resistência ao impacto Izod | - |
Resistência ao impacto Charpy (ASTM D256) | 16.5 kJ/m2 |
Alongamento ao rompimento (ASTM D638) | 19.4 % |
Resistência à tração (ASTM D638) | 84.5 MPa |
Módulo de tração (ASTM D638) | 4431 MPa |
Resistência à flexão (ASTM D790) | 136.4 MPa |
Módulo de flexão (ASTM D790) | 2232 MPa |
Dureza superficial | - |
Propiedades térmicas | |
Temperatura reblandecemento (ISO 75 0.45 MPa) | 191 ºC |
Temperatura de fusão | 215 ºC |
Propiedades específicas | |
Transparência | Opaco |
Informação adicional | |
HS Code | 3916.9 |
Diâmetro carretel (exterior) | 200 mm |
Diâmetro carretel (agujero interior) | 55 mm |
Largo carretel | 45 mm |
* Os valores típicos detalhados nesta tabela devem considerar-se a modo de referência. Os valores reais podem variar segundo o modelo de impressora 3D utilizado, desenho da peça e condições de impressão. Aconselhamos confirmar os resultados e propriedades finais com teste próprios. Para mais informação deve-se consultar a ficha técnica do produto.
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