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No uso de impressoras 3D (FFF/FDM) podem aparecer problemas e imprevistos (sobretudo em impressoras 3D não profissionais) à hora de realizar as impressões dos modelos que precisa o utente. Isto provoca incordios, atrasos e demais inconvenientes que o utente da impressora 3D não deseja que lhe ocorra nunca. Com o qual, neste artigo se procede a dar uma série de conselhos para solucionar estes problemas típicos.
Ausência de filamento ao início da impressão
Quando começa a impressão se pode dar o caso que não saia quantidade alguma de filamento. Isto pode ser devido a:
Altura da base muito próxima ao nozzle
Isto se soluciona fazendo um nivelado da base.
Temperatura excessiva da extrusora
Devido a esperas ao início da impressão, pode-se dar o caso que o material que está no final de HotEnd se deposite na base pelo efeito da própria gravidade, provocando uma ausência de material à hora de começar a impressão.
Má regulação da tensão da extrusora
Se o tensor está muito floxo, pode ocorrer que o filamento não se desloque pelo extrusora, em mudança, se está muito apertado, marcará o filamento provocando em mau acabamento superficial de má qualidade.
Extrusora entupida
Este problema é um dos piores que podem ocorrer a uma impressora 3D. Quando ocorre isto o primeiro passo é superaquecer em uns 10 - 20 ºC a temperatura em referência ao último material utilizado e introduzir um filamento de limpeza (filamento de limpeza Smart Clean) até que este saia limpo e de forma contínua.
Um bom truque é ativar a opção da linha de contorno ao redor da peça (skirt) e assim assegurar a saída de material da extrusora antes de iniciar a impressão da própria peça.

Imagem 1: Ausência de filamento ao início da impressão. Fonte: Simplify3D
Problemas com a primeira capa
Solucionado o problema da falta de filamento ao início da impressão, pode ocorrer que a primeira capa impressa não se adira à base. Isto pode ser devido a:
Demasiada altura entre a extrusora e a base
Este problema observa-se comprovando de forma visual esta distância, quando a impressora 3D está a fazer a primeira capa.
Temperatura inadequada da base
Certos tipos de filamentos precisam que a base tenha uma temperatura superior à do ambiente, por exemplo o ABS. Se este parâmetro não se cumpre, seguro que aparece dito problema. A parte da temperatura, há materiais que precisam de um adesivo para a base (DimaFix ou Magigoo). Antes de aplicar estes adesivos é aconselhável lavar bem a base.
Velocidade excessiva de impressão
Para a maioria de impressoras 3D recomenda-se uma velocidade da primeira capa de 25 mm/s. Se supera-se notavelmente esta velocidade, o risco de que a primeira capa não se adira à base é muito alto.

Imagem 2: Problemas com a primeira camada. Fonte: Simplify3D
Fios rodeando a ou as peças
É habitual ver em impressões 3D fios de material rodeando a peça ou entre as peças que se estão a fazer simultaneamente. Este erro é devido normalmente a parâmetros unidos com a retração da extrusora:
Distância de retração insuficiente
Este erro é muito usual em sistemas "bowden", nos que existe muita distância entre em motor da extrusora e o HotEnd. Esta distância varia com o tipo de material, sendo 8 mm uma medida boa para começar e aumentá-la se o problema persiste.
Velocidade de retração
Para este parâmetro deve-se considerar o tamanho da peça e a distância entre peças. Se a peça ou a distância é pequena, precisa-se mais velocidade para que lhe dê tempo ao motor da extrusora fazer o percurso de retrocesso do filamento. Se a velocidade é excessiva, criar-se-ão borbulhas no interior do HotEnd e a polia da extrusora marcará muito o filamento.

Imagem 3: Fios rodeando a peça. Fonte: Simplify3D
Pontos negros (carbonizados) na peça impressa
Quando se divisa este erro de impressão, é como na parte exterior do nozzle tinha restos de filamento. Estas deposições voltam-se viscoso com a temperatura e com o movimento da extrusora transladam-se até chegar à peça que se está a imprimir. Estas deposições produzem-se pelo normal ao início da impressão, no momento que a extrusora realiza em "home" do eixo z, restos que penduram do nozzle se colocam na parte exterior deste. Para evitar o problema, ao início da impressão há que revisar que não ocorra isto, e em caso que aconteça, retirar o filamento do nozzle com umas pinças.
Peças a médio fazer
Este problema é um dos piores devido ao atraso que produz no tempo de imprimir uma peça e porque se produz por motivos fáceis de corrigir. Antes de começar uma impressão deve-se assegurar que a quantidade de filamento dispõe é suficiente, pesando o filamento. Um conselho prático (peças pequenas ou médias) para aproximar a longitude de filamento do que se dispõe é, medir o diâmetro do filamento enrolado, calcular o seu perímetro e o multiplicar por em número de espiras que há na bobina. Outro motivo pode ser que se produza uma sobreposição do filamento, impedindo que o material se introduza pela polia do motor da extrusora. Por último, sim o tensor da polia da extrusora não tem suficiente aperte, o filamento não avançará por este, parando a saída de material pelo nozzle.

Imagem 4: Peças a médio fazer. Fonte: Simplify3D
Separação entre capas
A impressão 3D FDM funciona construindo os objetos capa sobre capa até obter a forma desejada. Se as capas adjacentes não se unem de forma correta, a peça final pode romper pela união das capas. Este problema pode ser devido a dois motivos:
Altura de capa excessiva
Durante a impressão 3D de uma peça deve-se assegurar que a cada capa que se está a fabricar pressione à capa inferior o suficiente para que as duas capas se unam de forma resistente. Pode-se tomar por normal general que a altura de capa não pode ser mais de 80 % do diâmetro de saída do nozzle. Por exemplo, ao utilizar um nozzle de 0.4 mm, a altura de capa não deveria ser maior a 0.32 mm. Se durante uma impressão deteta-se separação entre capas, é recomendável reduzir a altura de capa.
Temperatura de extrusão demasiado baixa
Uma vez comprovado que a altura de capa é a correta, mas persiste a separação entre capas, o problema se encontra na temperatura de extrusão. Se a temperatura que alcança o filamento não é o suficientemente quente, a aderência com a capa inferior será má, o que provocará que rompa com facilidade a peça. Por exemplo, o PLA pode-se imprimir a 180 ºC mas quando um utente realiza peças com velocidades altas (60 mm/s), a temperatura de extrusão não é suficiente para que as capas se adiram com força, por isso se deve aumentar a temperatura em intervalos de 10 ºC até conseguir uma boa conexão entre capas.

Imagem 5: Separação entre camadas. Fonte: Simplify3D
Falta de material entre as capas exteriores e o recheado (overlap)
Este sintoma é de fácil determinação, já que só há que observar a peça com determinação uns segundos e ver a separação entre as capas exteriores e o recheado. Para solucioná-lo deve-se aumentar a percentagem de "overlap", que pelo normal se encontra em um 15 %, o subir a um 20 % ou 25 % em caso de ter este problema.

Imagem 6: Overlap. Fonte: Simplify3D
Warping
Denomina-se "warping" ao flambagem das capas de uma peça que estão em contacto com a base. Este flambagem é comum em materiais como o ABS, utilizar una temperatura de base de 100 - 120 ºC es clave para mantener la estabilidad dimensional.
Base de impressão quente
Atualmente a maioria de impressoras 3D FDM dispõem de base quente para imprimir. Para materiais sensíveis às mudanças de temperatura, como o ABS, utilizar uma temperatura de base de 100 - 120 ºC é chave para manter a estabilidade dimensional.
Enclosed
Quando um utente deseja realizar peças em ABS de tamanho médio ou grande, empregar só uma base quente não é suficiente para evitar o warping. Neste caso a impressora 3D deve contar com um enclosed e no caso de precisar realizar peças de grande volume, é recomendável um ambiente aquecido.

Imagem 7: Warping. Fonte: Simplify3D
Lacunas entre as passadas da última capa
Quando se observa um mau acabamento da capa superior, com um aspeto que transmite uma sensação de falta de material se pode dever a um recheado interior pouco denso, com buracos demasiado grandes e difíceis de cobrir. Outro fator que produz isto é um número insuficiente de capas após o recheado, para cobrir por completo a superfície. Também pode aparecer este erro por insuficiente fluxo de filamento, sobretudo em peças grandes, onde as passadas contínuas são grandes. Para comprovar se há um problema de escasso fluxo faz-se uma comprovação de medidas exteriores, se estas são menores se deve aumentar o fluxo de 5 % em 5 % até conseguir que a peça tenha a medida do desenho.

Imagem 8: Lacunas entre as passagens da última camada. Fonte: Simplify3D
Conclusão
Com todo o explicado anteriormente, os utentes de uma impressora 3D FDM deveriam saber solucionar a maioria de problemas que podem ocorrer no dia-a-dia da impressão 3D.

                            

                            
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