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O PEI CF é considerado um termoplástico de engenharia avançada contendo ligações etéreas e grupos imidais na sua cadeia de polímeros, misturados com fibra de carbono. A fibra de carbono é um material pseudo-amorfo que dá ao PEI um ponto de fusão mais baixo, cristalização mais lenta e mantém a temperatura de cristalização elevada. Esta colagem também melhora a estabilidade estrutural, melhorando as propriedades mecânicas e de impressão. É por isso que o PEI CF ganhou um lugar entre um dos dois materiais mais poderosos e fáceis de usar na impressão FDM/FFF 3D. Além disso, este material compete a um nível geral com os termoplásticos mais utilizados na indústria da engenharia (polisulfonas, sulfuretos de polifenileno e policetonas).
Os pellets PEI CF Ultem 1010 de Nanovia têm todas as qualidades que um material avançado requer. A resistência térmica é uma das mais elevadas do mercado, tendo uma temperatura de amolecimento Vicat (A50) superior a 215ºC e uma temperatura máxima de trabalho constante com uma pressão de 0,45MPa de mais de 200ºC. A principal vantagem, em relação a outros materiais, é que a estas temperaturas, as propriedades mecânicas quase não variam. Isto deve-se à sua elevada estabilidade dimensional, melhorada graças à fibra de carbono, mantém a forma estrutural mesmo a temperaturas mais elevadas, algo impensável com a maioria dos materiais existentes na impressão FDM/FFF 3D. Estas qualidades são utilizadas para fazer ferramentas de moldagem por injecção de ciclo curto, ferramentas de laminação de fibra de carbono e outros tipos de moldes que estão sujeitos a valores elevados de pressão e temperatura (Autoclave). Dentro deste tipo de moldes de alta resistência estão os utilizados para o processo de vulcanização de plásticos, tais como a borracha. Graças ao PEI CF Ultem 1010, os moldes podem ser feitos mais rápida, fácil e barata do que os actuais moldes de aço.
Outra qualidade notável é a resistência química deste material a uma grande lista de fluidos: hidrocarbonetos halogenados (benzeno), fluidos para automóveis (refrigerante), álcool e soluções aquosas (água do mar). Esta qualidade, juntamente com a sua baixa densidade (1,26 g/cm3) e o facto de ser um material à prova de fogo, faz do PEI CF Ultem 1010 um material muito comum para a fabricação de peças finais de peças de motor no campo aeronáutico e automóvel através do qual passam líquidos, óleos e gases.
Algo muito importante no fabrico de peças de engenharia é que não interfira ou produza derivações de correntes eléctricas. O PEI com fibra de carbono tem uma elevada estabilidade dieléctrica (resistência de um material isolante eléctrico a tornar-se condutor) e pode ser utilizado para fabricar peças isolantes para circuitos electrónicos ou caixas para tomadas eléctricas. Em particular, a aplicação deste material em circuitos electrónicos é ideal para garantir a operação, uma vez que o PEI CF Ultem 1010 é um material com uma grande capacidade de dissipar calor e frequência. Em termos de propriedades mecânicas, o PEI CF Ultem 1010 destaca-se pelos seus elevados valores de resistência em todas as áreas.
Os pellets de PEI CF Ultem 1010 não incorporam material reciclado ou recuperado. Graças a estas qualidades, os pellets de PEI CF Ultem 1010 são perfeitos para a impressão 3D, alcançando uma alta qualidade de impressão. Existem vários métodos para a utilização de pellets na impressão em 3D:
Com a combinação de pellets de PEI CF Ultem 1010 e um bo extrusor de filamentos como Filastruder, é possível obter filamentos de impressão em 3D com qualidades semelhantes às de um filamento comercial de PEI CF Ultem 1010 como o Filamento PEI CF da Nanovia.
Ao utilizar PEI CF Ultem 1010 Pellets para fazer filamentos com um extrusor de filamentos como a Filastruder ou utilizando um extrusor de pellets para impressão directa em 3D, deve notar-se que a temperatura de extrusão deve ser regulada em relação à velocidade de extrusão utilizada. Para melhores resultados, recomenda-se a leitura das dicas de utilização do produto.
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Para utilizar a PEI CF Ultem 1010 é necessária uma grande experiência no sector da impressão 3D e um extrusor de pellets ou uma impressora 3D qualificada para o efeito, uma vez que requer uma temperatura de extrusão de 390 ºC. No caso de impressoras 3D, também requer uma temperatura de base de 120 ºC e uma temperatura de câmara até 80 ºC, pelo que se recomenda a utilização de impressoras industriais 3D que satisfaçam todos os requisitos.
Pós-processamento:
Durante a impressão das peças desejadas com PEI CF Ultem 1010, são geradas tensões internas, tal como em qualquer tipo de plástico, que podem ser transformadas em quebras ou deformações indesejadas. A eliminação destas tensões é muito simples e requer apenas um forno de ar quente e os 5 passos seguintes:
Este processo deve ser levado a cabo por pessoal qualificado.
Informação geral | |
---|---|
Material | PEI CF Ultem 1010 |
Fabricante | Nanovia |
Formato | Saco de 1 Kg Saco de 10 Kg |
Densidade | 1.26 g/cm3 |
Cor | Preto |
Propriedades mecânicas | |
Resistência ao impacto Izod | - |
Resistência ao impacto Charpy | - |
Resistência final à ruptura | - |
Máxima deformação na ruptura | - |
Resistência à tracção | - |
Módulo de tracção | - |
Força de flexão | - |
Módulo de flexão | - |
Dureza da superfície | - |
Propriedades térmicas | |
Temperatura de processamento | 390 ºC |
Temperatura de transição vítrea | - |
Temperatura de fusão | - |
Ratio MFR | - |
Resistividade da superfície | - |
Inflamabilidade (UL 94 @1.5 mm) | Clase V0 |
Informação adicional | |
HS Code | 3901.1 |
* Os valores típicos listados nesta tabela devem ser considerados como referência. Aconselhamo-lo a confirmar os resultados finais e as propriedades com os seus próprios testes. Para mais informações, consultar a ficha do produto.
311,80 €
259,80 €
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