Stampi provini standard ISO HoliMaker
Stampi provini standard ISO HoliMaker
Modelo: Stampi per prove di trazione – ISO 527-2 Tipo 1A
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Stampi provini standard ISO HoliMaker

HOLI-ISO-MOLDS-572-2-1A
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Modelo: Stampi per prove di trazione – ISO 527-2 Tipo 1A
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Consegna approssimativa: venerdì 28 agosto - martedì 1 settembre

Gli stampi ISO per prove meccaniche e caratterizzazione dei materiali di HoliMaker rappresentano una soluzione avanzata per laboratori di R&S, centri tecnologici, università e reparti di controllo qualità che richiedono risultati precisi, ripetibili e conformi agli standard internazionali. Progettati specificamente per la produzione di provini tecnici in polimeri, questi stampi ad alta precisione consentono di eseguire prove meccaniche, test di flessione, impatto, reologia e analisi del comportamento termico con la massima affidabilità.

Realizzati in alluminio di alta qualità e ottimizzati per un trasferimento termico rapido e uniforme, gli stampi ISO HoliMaker garantiscono un’iniezione precisa del materiale anche in geometrie complesse o spessori ridotti. La compatibilità con le macchine per stampaggio a iniezione HoliPress 16+ e HoliPress 38, così come con il sistema di serraggio idraulico HoliMaker, permette di mantenere condizioni di processo stabili e favorisce un riempimento uniforme della cavità durante le prove di caratterizzazione e validazione dei materiali tecnici.

Tipi di stampo:


Stampo per prove di trazione ISO 527-2 Tipo 1A: massima precisione nelle prove di resistenza meccanica

Lo stampo ISO 527-2 Tipo 1A di HoliMaker è progettato per la produzione di provini standardizzati destinati a prove di trazione meccanica su materiali plastici e compositi.

Si tratta di uno stampo standard in alluminio per ottenere provini conformi alla norma ISO 527-2 Tipo 1A. Grazie alla sua sezione centrale stretta, consente di ottenere risultati estremamente precisi nei test di sforzo, allungamento e resistenza alla trazione.

Questo stampo può essere combinato con sistemi di preriscaldamento, migliorando le prestazioni di iniezione e la stabilità del processo, soprattutto con materiali tecnici ad alta viscosità.

Il sistema di chiusura avviene tramite viti, ma è compatibile anche con il sistema di serraggio idraulico HoliMaker a 4 colonne, consentendo una pressione più uniforme e condizioni di stampaggio maggiormente controllate.

L’utilizzo di stampi ISO standardizzati per prove di trazione migliora la tracciabilità dei risultati e facilita il confronto dei dati tra laboratori e processi industriali.

Stampo per prove di trazione ISO 527-2 Tipo 1A

Foto 1: Pezzo realizzato con lo stampo per prove di trazione ISO 527-2 Tipo 1A. Fonte: HoliMaker

Stampo ISO 527-2 Tipo 1B per provini compatti: soluzione ottimizzata per spazi ridotti e microiniezione

Lo stampo ISO 527-2 Tipo 1B di HoliMaker consente di produrre provini più compatti, particolarmente indicati per ottimizzare il consumo di materiale e lavorare in ambienti di microiniezione.

Si tratta di uno stampo standard in alluminio per la produzione di provini conformi alla ISO 527-2 Tipo 1B.

Questo stampo può essere combinato con sistemi di preriscaldamento, migliorando la qualità di riempimento e la ripetibilità delle prove con volumi ridotti.

Il sistema di chiusura avviene tramite morsa di serraggio (clamping vice), inclusa nei kit iniziali HoliPress, permettendo un funzionamento semplice e rapido in ambiente laboratoriale.

Grazie al suo design, questo stampo offre risultati riproducibili nei processi di validazione dei materiali e nello sviluppo di nuove formulazioni.


Stampo rettangolare ISO 178 per prove di flessione e impatto: provini tecnici per test strutturali sui polimeri

Lo stampo rettangolare ISO 178 di HoliMaker è sviluppato per la produzione di barre dritte a sezione costante utilizzate nelle prove di flessione e impatto.

Si tratta di uno stampo standard in alluminio per la produzione di provini conformi alla ISO 178.

Questo stampo può essere combinato con sistemi di preriscaldamento, migliorando l’efficienza del processo di iniezione e la qualità finale del provino.

Il sistema di chiusura avviene tramite viti, ma è compatibile anche con il sistema di serraggio idraulico HoliMaker a 4 colonne, garantendo una compattazione uniforme del materiale.

Gli stampi ISO 178 sono ampiamente utilizzati nei settori industriali, automotive, ingegneria dei materiali e ricerca avanzata, dove la precisione è fondamentale.


Stampo reologico per analisi di fluidità e processabilità: caratterizzazione avanzata del comportamento dei materiali

Lo stampo reologico HoliMaker è progettato per prove di flusso e comportamento dei polimeri durante la lavorazione.

Si tratta di uno stampo in alluminio per prove reologiche a iniezione, con dimensioni di 30 mm (diametro) x 2 mm (spessore).

Questo stampo può essere combinato con un sistema di preriscaldamento per migliorare la stabilità del processo e la ripetibilità delle prove.

Il sistema di chiusura avviene tramite morsa di serraggio (clamping vice), ma è compatibile anche con il sistema di serraggio idraulico HoliMaker a 2 colonne, adattandosi a diverse configurazioni di laboratorio.

È uno strumento essenziale per l’analisi della viscosità, fluidità e processabilità di materiali tecnici e polimeri avanzati.


Step Mold per prove di spessore e analisi della fluidità: valutazione precisa del comportamento della plastica a diversi spessori

Lo Step Mold di HoliMaker consente di analizzare il comportamento del polimero a diversi spessori di parete.

Si tratta di uno stampo in alluminio a gradini progettato per l’iniezione di provini a forma di scala.

Dimensioni dello stampo: 70 mm / 40 mm

Spessori di iniezione: 3 mm / 2 mm / 1 mm

Questo stampo può essere combinato con sistemi di preriscaldamento, consentendo di ottimizzare la qualità di riempimento e ridurre i difetti di stampaggio nelle sezioni sottili.

È compatibile con il sistema di serraggio idraulico HoliMaker, garantendo stabilità durante il processo di iniezione.

Stampo a gradini per prove di spessore e analisi della fluidità

Foto 2: Pezzi realizzati con lo stampo a gradini per prove di spessore e analisi della fluidità. Fonte: HoliMaker

Stampi da laboratorio HoliMaker conformi agli standard internazionali

L’utilizzo degli stampi ISO HoliMaker per la caratterizzazione dei materiali consente di standardizzare le prove, ridurre le deviazioni e migliorare l’affidabilità dei risultati nei processi di ricerca, sviluppo e controllo qualità.

Tutti questi stampi possono essere integrati con sistemi di preriscaldamento e diversi sistemi di chiusura, dalle viti di fissaggio ai sistemi di serraggio idraulico a 2 e 4 colonne, adattandosi alle esigenze di ogni laboratorio.

La combinazione di precisione produttiva, ottimizzazione termica e compatibilità con i sistemi di serraggio HoliMaker rende questi stampi tecnici ISO una soluzione ad alte prestazioni per la caratterizzazione avanzata dei materiali.

Video: Utilizzo dello Step Mold, installato sul sistema di serraggio idraulico, per eseguire una prova con PA66 GF15 sulla HoliPress38. Fonte: HoliMaker

Informazioni generali

Produttore HoliMaker
Materiale Alluminio
Compatibilità HoliPress 16+ | HoliPress 38

Altre

HS Code 8477.5

Controllo termico dello stampo

Deve essere garantita una temperatura stabile e omogenea prima di ogni ciclo di iniezione. Le variazioni termiche possono influire sulla stabilità dimensionale e sulla ripetibilità delle prove.

Applicazione di agenti distaccanti

Se utilizzati, gli agenti distaccanti devono essere applicati in strati sottili e uniformi. L’eccesso può alterare le proprietà superficiali e i risultati della caratterizzazione.

Stabilità dei parametri di iniezione

È essenziale mantenere costanti i parametri di processo (pressione, velocità e tempo di iniezione) per garantire la comparabilità tra provini nello stesso test ISO.

Raffreddamento controllato

Il raffreddamento deve essere eseguito in modo uniforme e riproducibile. Variazioni di tempo o condizioni possono generare differenze nella microstruttura del materiale.

Pulizia dello stampo

Dopo ogni ciclo produttivo, tutti i residui di materiale devono essere completamente rimossi. L’accumulo di polimero può causare difetti dimensionali e deviazioni nei risultati.

Allineamento e chiusura corretti

È fondamentale verificare il corretto allineamento dello stampo e la chiusura completa del sistema prima di ogni iniezione per evitare sbavature o difetti del pezzo.

Consistenza del materiale

Per prove comparative deve essere utilizzato materiale omogeneo e controllato. Le variazioni tra lotti possono influire sulla validità dei risultati.

Controllo della pressione per materiali sensibili

Per polimeri a bassa viscosità o alta fluidità, si consiglia di regolare la pressione di iniezione per evitare sovrariempimenti o sbavature.

Tracciabilità del processo

I parametri di ogni ciclo di iniezione (temperatura, pressione, tempi) devono essere registrati per garantire tracciabilità e riproducibilità delle prove.

Manutenzione preventiva

Si raccomanda un’ispezione periodica di cavità, canali e superfici dello stampo per rilevare usura, microdifetti o accumuli che possano influire sulle prestazioni.

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