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WASP - Sistema de alimentación manual

Ref.: WASP-MFE

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Descrizione
Consigli per l'uso

L'estrusore a caricamento manuale WASP per la tecnologia LDM (Liquid Deposition Modeling)/LAM (Liquid Additive Manufacturing) è progettato per offrire prestazioni ottimali nella stampa 3D con materiali fluidi e densi come cementi e geopolimeri. La sua struttura robusta e funzionale consente un caricamento diretto e continuo del materiale in un cono ad alta capacità, mentre il design modulare facilita una pulizia rapida e semplice dopo ogni utilizzo.

Schema del sistema di alimentazione manuale

Immagine 1: Schema del sistema (1. Motore, 2. Giunto connettore, 3. Imbuto con miscelatore in acciaio inox, 4. Vite in tecnopolimero, 5. Ugello in acciaio inox) Fonte: WASP

Il sistema integra un motore passo-passo ad alta precisione che aziona una vite in tecnopolimero responsabile della regolazione del flusso del materiale. Include inoltre un imbuto con miscelatore interno in acciaio inossidabile che impedisce l'indurimento del materiale e garantisce la reologia ideale per un'estrusione costante. Il caricamento manuale diretto attraverso l'hopper consente di ricaricare il materiale senza interrompere il processo, ottimizzando la produttività, ed è l'accessorio ideale per la stampante 3D Delta WASP 40100.

Caratteristiche Tecniche

Specificazione	Dettaglio
Tecnologia	LDM (Liquid Deposition Modeling)
Risoluzione massima	0,5 mm
Ugelli	6 mm e 8 mm (possibilità di ugelli plastici ritagliabili)
Consumo massimo	25 W
Struttura	Alluminio e acciaio inossidabile
Dimensioni	25 x 25 x 60 cm
Peso	3 kg

Compatibile con un'ampia gamma di miscele cementizie, geopolimeri e composti sperimentali appositamente formulati per l'estrusione. Queste combinazioni rendono questo estrusore uno strumento versatile per test di sviluppo, produzione di pezzi di grandi dimensioni e progetti artistici, educativi o industriali.

Immagine 2: Dettaglio dell'uso con una miscela cementizia. Fonte: WASP.

Grazie al design in acciaio inossidabile con miscelatore interno, la pulizia dopo ogni sessione di stampa è semplice, riducendo il rischio di solidificazione del materiale all'interno. Per un funzionamento ottimale, si consiglia di controllare periodicamente la vite di alimentazione e l'ugello, nonché di svuotare e pulire l'hopper dopo ogni utilizzo per garantire un'estrusione continua e uniforme.

L'estrusore è specificamente progettato per l'integrazione su piattaforme compatibili con LDM e attrezzature di grande formato destinate alla stampa 3D con materiali cementizi e geopolimerici. Tra le principali applicazioni vi sono progetti di ricerca, prototipazione architettonica e produzione di parti industriali o artistiche che richiedono precisione e controllo nella deposizione di materiali densi.

Verificare che la tramoggia di alimentazione (capacità di circa 2,5 L) sia pulita, priva di materiale indurito e correttamente fissata al sistema di estrusione.

Garantire che la miscela di materiale (ad esempio cemento, geopolimero) abbia una consistenza adeguata per l’estrusione: senza grumi di grandi dimensioni né eccesso d’aria intrappolata, per evitare discontinuità nel flusso.

Prestare attenzione al diametro dell’ugello: sono disponibili ugelli in acciaio inox da 6 mm e 8 mm; inoltre, è disponibile un ugello in plastica opzionale che può essere tagliato al diametro richiesto. Adattare l’ugello al tipo di miscela e alla geometria per garantire una fluidezza ottimale.

Mantenere la miscela attiva all’interno della tramoggia: il sistema include una pala miscelatrice interna che evita che il materiale si depositi o indurisca prima dell’estrusione.

Durante la stampa, assicurarsi che il percorso del materiale dalla tramoggia all’ugello sia libero da ostruzioni e correttamente allineato, evitando bruschi cambi di direzione che potrebbero causare perdita di pressione o bolle d’aria.

Programmare la macchina e definire i parametri di altezza dello strato, velocità di estrusione e retrazione in base alla viscosità della miscela e al diametro dell’ugello utilizzato. Come riferimento, per miscele denso-fluide si consiglia di iniziare con un’estrusione moderata e una retrazione controllata per evitare gocciolamenti o fili indesiderati.

Dopo ogni ciclo o al termine del lavoro, pulire accuratamente la tramoggia, la vite di alimentazione e l’ugello per evitare l’indurimento residuo del materiale e prolungare la vita utile dell’apparecchiatura.

Quando si opera in ambienti termicamente sensibili, controllare la temperatura ambiente (idealmente tra ~15 °C e ~30 °C) per garantire la stabilità della miscela e un comportamento di estrusione riproducibile.

Verificare la compatibilità dell’estrusore con la stampante utilizzata: questo sistema è indicato come compatibile con modelli come la Delta WASP 40100 Clay.