Raise3D B520 - Cabine de Sablage

Précommande anticipée avec un acompte de 10 % et livraison prévue au 4e trimestre 2026

Le B520 Sandblaster pour SLS est une cabine de sablage industrielle conçue pour automatiser le processus d’élimination de la poudre sur les pièces fabriquées par impression 3D SLS (Selective Laser Sintering), améliorant l’efficacité, la répétabilité et la qualité de l’état de surface dans les environnements de production additive.

Cette solution est conçue comme un système de post-traitement SLS haute performance, spécialement développé pour s’intégrer et compléter la solution d’impression SLS Raise3D RMS220, formant un flux de travail continu depuis la fabrication de la pièce jusqu’à sa finition finale prête pour la production.

Dépowdering SLS automatisé avec contrôle total de l’état de surface

Le système B520 remplace le dépoudrage manuel par un processus de nettoyage automatisé des pièces SLS, réalisé dans une chambre scellée avec un contrôle précis du flux abrasif.

Cette approche permet d’obtenir un état de surface uniforme en impression 3D SLS, réduisant la variabilité entre les pièces et garantissant des résultats constants en production. Les paramètres de sablage sont programmables, ce qui permet d’adapter le processus à différentes géométries, niveaux de complexité et matériaux techniques.

Au lieu de dépendre de processus manuels lents et peu reproductibles, le B520 standardise le post-traitement SLS dans un environnement contrôlé, optimisant les temps et réduisant les erreurs opérationnelles.

Cabine de sablage SLS conçue pour la production continue

Le B520 fonctionne comme une cabine de sablage pour impression 3D SLS orientée production industrielle, capable de traiter de grands volumes de pièces grâce à son système de paniers interchangeables jusqu’à 30 litres.

Cette conception permet un flux de travail plus agile dans les environnements de fabrication additive, où la continuité du processus est essentielle pour maintenir la productivité. La manipulation des pièces est réduite au minimum, limitant l’intervention manuelle à quelques minutes par cycle.

Intégration avec l’écosystème Raise3D RMS220 SLS

Le B520 a été développé pour s’intégrer dans un flux de travail optimisé avec la solution d’impression SLS Raise3D RMS220, créant un écosystème complet couvrant la fabrication, le nettoyage et la finition finale des pièces.

Cette intégration permet de construire un processus de fabrication additive SLS industrielle plus efficace, où impression et post-traitement sont alignés afin de réduire les temps d’arrêt et améliorer la cohérence de production.

Le résultat est un système conçu pour évoluer du prototypage à la production de pièces fonctionnelles finales, avec un meilleur contrôle du processus et une dépendance réduite aux opérations manuelles.

Finition de pièces SLS avec qualité industrielle constante

Le contrôle du flux abrasif, la chambre scellée et la filtration optimisée permettent d’obtenir un état de surface SLS hautement uniforme, améliorant à la fois l’esthétique et la fonctionnalité des composants.

Ce niveau de constance est particulièrement important dans les applications industrielles utilisant des matériaux tels que PA12, PA11 et des polyamides techniques renforcés, où le post-traitement influence directement les performances finales de la pièce.

Efficacité du post-traitement pour la fabrication additive SLS

Le B520 Sandblaster est conçu pour optimiser le post-traitement en impression 3D SLS, réduisant les temps opérationnels, améliorant la sécurité de l’environnement de travail et standardisant la qualité de finition.

Sa conception répond aux besoins de la fabrication additive industrielle, où l’automatisation du dépoudrage et la constance du processus sont des facteurs clés pour la montée en production de pièces fonctionnelles.