Résines Tough - FormLabs

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175,00 €
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Des résines d'ingénierie parfaites pour réaliser des prototypes fonctionnels, résistants et rigides.

Les résines Tough font partie de la famille FormLabs de résines d'ingénierie; un ensemble de résines développé pour résoudre les défis d'ingénierie les plus complexes grâce à la grande variété de matériaux fonctionnels.

Figure 1: Résines Tough et Durable FormLabs. Source: FormLabs

Les résines Touguh proposées par FormLabs pour ses imprimantes Form 2Form 3 et Form 3L sont:

Tough 1500 (Prototypes fonctionnels) 

Tough 2000 (Prototypes solides et rigides)

Résine  Tough 1500

La résine Tough 1500 est le matériau le plus résilient de la famille des résines Formlabs spécifiques à l'ingénierie, ce qui mérite de noter sa capacité à retrouver sa forme d'origine après avoir été soumis à une force de flexion.

Dans la gamme de résines d'ingénierie FormLabs, on trouve la résine Durable et la résine Tough. La résine Tough 1500 a été créée en réponse à la recherche d'un matériau rigide et flexible, résistant et à haute résistance aux chocs.

En comparant la résine Tough 1500 avec la résine Durable et la résine Tough, nous pouvons voir qu'elle partage une série de caractéristiques avec eux:

Figure 2: Comparaison de la résine durable, Tough et Tough 1500. Source: FormLabs.

PropriétésDurable Resin V2
post-durcie (60 ºC)
Tough 1500
post-durcie (70 ºC)
Résistance à la rupture par traction (MPa) 31.8 33
Module de traction (GPa) 1.26 1.50
Allongement à la rupture (%) 49.0 51.0
Module de flexion (GPa) 0.82 1.40
Résistance au choc Izod (J/m) 109 67
Température de pliage sous charge à 1.8 MPa (ºC) - 45
Température de pliage sous charge à 0.45 MPa (ºC) 43.3 52.0

Les propriétés de la résine Tough 1500 sont similaires à celles du polypropylène (PP), un polymère thermoplastique qui a une résistance aux chocs et une rigidité élevées; et qu'il est largement utilisé dans le secteur industriel.

Grâce à ses propriétés mécaniques et sa bonne résolution d'impression (supporte des résolutions de 100 et 50 microns), la résine Tough 1500 convient à la fabrication de pièces rigides à haute résistance aux chocs; qu'après le pliage, ils peuvent revenir à leur état d'origine rapidement même après une utilisation répétée. Il est très utile dans la fabrication de prototypes et d'ensembles fonctionnels, charnières, guides, fixations, etc.

En outre, cette résine est certifiée pour un contact sûr avec la peau selon la norme ISO 10993-1 :

  • ISO 10993-5 : Non cytotoxique.
  • ISO 10993-10 : Non-irritant.
  • ISO 10993-10 : Non-sensibilisant.

Les propriétés de la résine Tough 1500 et sa certification pour le contact avec la peau font de cette résine un matériau idéal pour les applications de contact prolongé avec la peau telles que les dispositifs portables, les équipements de protection individuelle et autres biens de consommation.

Dans le cas où les pièces fabriquées avec la résine Tough 1500 doivent être certifiées pour le contact avec la peau, l'utilisateur doit suivre à la lettre les conditions de post-traitement de la résine Tough 1500.

Figure 3: Prototypes réalisés avec Tough 1500. Source: FormLabs.

Résine Tough 2000

La résine Tough 2000 est le matériau le plus résistant et le plus rigide de la gamme des résines techniques Tough and Durable de la société FormLabs. Comme son nom l'indique, 2000 est le chiffre correspondant au module de traction de ce matériau (2000 MPa).

Cette résine fait partie de la reformulation de la résine Tough, pour laquelle différents aspects ont été pris en compte. La résine Tough 2000 a des propriétés mécaniques améliorées, notamment:

  • Augmentation de l'allongement à la rupture de plus de 100%.
  • Résistance à la flexion et module de flexion supérieurs de 15% env.
  • Meilleures performances à des températures élevées.

Ainsi, la résine Tough 2000 est moins cassante et plus rigide et résistante que la résine Tough.
De plus, la résine Tough 2000 passe de la couleur bleue translucide de la résine Tough à une teinte grise pour une finition impeccable et un look professionnel.

Tough - Tough 2000

Figure 4: Résine Tough et Résine Tough2000: FormLabs

Les modifications concernant la résine Tough peuvent être vues ci-dessous: 

PropriétésTough 2000ToughAmélioration (%)
Allongement à la rupture (%) 48 23 109
Module de traction (MPa) 65 57 14
Module de flexion (%) 1.9 1.6 19
Température de pliage sous charge à 1.8 MPa (ºC) 53 43 23
Température de pliage sous charge à 0.45 MPa (ºC) 63 47 34

La résine Tough 2000 simule les propriétés de l'ABS; un matériau largement utilisé dans le domaine industriel pour ses propriétés mécaniques élevées.

Grâce à ses propriétés mécaniques améliorées et à sa bonne résolution d'impression (prend en charge des résolutions de 100 et 50 microns), la résine Tough 2000 convient à une grande variété d'applications dans des domaines tels que l'ingénierie. C'est un matériau idéal pour la fabrication de prototypes sujets à l'usure, connecteurs mécaniques, boîtiers, etc.

Figure 5: Prototypes réalisés avec Tough 2000. Source: FormLabs.

Grâce à Tough 1500, Tough 2000 et d'autres résines d'ingénierie FormLabs, les coûts peuvent être réduits et des prototypes de qualité et des pièces finales peuvent être réalisés très rapidement.

Résistance au choc (KJ/m2) 6
Allongement à la rupture (%) 60
Résistance à la traction (MPa) 33
Module de traction (MPa) 1460
Résistance à la flexion (MPa) 35
Module de flexion (MPa) 1050
Température de ramollissement (ºC) 43
Masquer variations de couleur (Masquer variations de couleur)

Voici quelques conseils d'utilisation de base qui doivent être respectés à tout moment lors de l'utilisation des résines FormLabs :

Changer de cartouche

Le remplacement de la cartouche de résine pour imprimante FormLabs est très simple, il suffit de fermer le bouchon de ventilation supérieur et de retirer la cartouche en saisissant la poignée. Insérez ensuite l'autre et ouvrez le bouchon de l'évent au cas où une impression doit être lancée. Afin d'éviter que l'imprimante 3D ne dégoutte, ce processus doit toujours être effectué avec le réservoir de résine assemblé.

Bouchon de ventilation FormLabs

Figure 1: Bouchon de ventilation des cartouches FormLabs. Source: FormLabs

Après avoir terminé chaque impression il faut fermer le bouchon supérieur pour que la résine maintienne ses propriétés. De plus, au cas où ne pas utiliser l'imprimante durant un temps, il faut garder la cartouche dans sa caisse originale pour maintenir les propriétés intactes de la résine.

Bac de résine

Chaque type de résine doit disposer de son bac de résine, qui doit se changer après avoir utilisé 2L d'une résine. FormLabs a développé un bac plus puissant, le Bac de Résine LT, qui a une vie jusqu'à 20 fois plus grand que le bac standard.

Bac de Reéine LT FormLabs

Figure2: Bac de Résine LT FormLabs. Source: FormLabs

Pour protéger et pour stocker la résine restante dans le bac après chaque impression, FormLabs fournit un couvercle qui assure une fermeture parfaite. Quand le bac a été fermé, on recommande de le garder (avec la résine et le couvercle) dans la caisse originale pour que la résine ne perde pas ses propriétés après être exposé durant beaucoup de temps aux rayons UV. Un autre point à tenir en compte consiste en ce que les réservoirs ne peuvent être nettoyés par aucun produit d'entretien ou similaire (par exemple, un alcool isopopílico), puisqu'ils perdent certaines qualités qui peuvent provoquer des impressions continues manquées.

Bac de Résine FormLabs

Figure 3: Bac de Résine FormLabs. Source: FormLabs

L'impression a échoué

Quand une erreur se produit dans une impression il peut être grâce à ce que des dépêches solides d'une impression antérieure sont tombées au bac de résine. Dans ce cas une spatule doit passer à 45 º par le bac d'impression, joindre toutes les parties solides dans un coin et les retirer. Pour assurer que la résine du bac ne contient pas de parties solides, il faut filtrer la résine avec un filtre de papier de 190 µm. Une fois un lessivage, il s'introduit à nouveau au bac et déjà est prête de recommencer à être utilisé.

Video 1: Réservoir de résine bac. Source: FormLabs

Alcool isopropylique

L'alcool isopropílico est clef pour le lavage et post un inculpé des pièces réalisées et il faut savoir quand c'est le moment de le changer. Dans Finish Kit le moment de le changer est quand l'IPA (l'Alcool isopropílico) est si saturé des particules de résine, qu'après le lavage les pièces sont toujours collantes. Dans ce point il faut retirer tout le liquide, nettoyer bien le récipient et jeter nouvel IPA, mais ne jamais remplir sur l'antérieur.

Finish Kit FormLabs

Figure 4: Finish Kit FormLabs. Source: FormLabs

Dans le Form Wash, le propre centre de lavage indique à travers de son écran quand c'est le moment de changer l'alcool isopropílico.

Video 2: Écosystème FormLabs. Source: FormLabs

Si vous le souhaitez, vous pouvez vous souscrire à nos cours de formation à l'impression 3D SLA (en ligne ou en personne) en nous contactant via le formulaire de contact. La formation est orientée pour obtenir une large connaissance et savoir comment utiliser les imprimantes FormLabs 3D SLA dès le début pour éviter des erreurs majeures.

Informations générales
Fabricant FormLabs (Massachusetts, USA)
Technologie  SLA / LFS
Matière Photopolymère
Longueur d'onde UV 405 nm
Format 1 litre
Imprimantes 3D compatibles Form 2, Form 3Form 3B
Réservoirs de résine compatibles Form 2 LTForm 3
Propriétés d'impression
Hauteur de couche 100-50 microns
Temps d'exposition des couches Il n'est pas nécessaire de configurer les paramètres d'impression dans les imprimantes Formlabs. La puce incorporée dans les cartouches de résine détecte le type de matériau en configurant automatiquement l'impression.
Temps de refroidissement de la couche
Hauteur de levage
Exposition couches inférieures
Nombre de couches inférieures
Propriétés de cure et de lavage
Temps de lavage (FormWash) Tough 1500: 10 + 10 min
Tough 2000: 10 + 10 min
Temps de durcissement (FormCure) Tough 1500: 60 min / 70ºC
Tough 2000: 60 min / 70ºC
Propriétés mécaniques (sans durcissement/ avec durcissement)
Résistance au choc Izod (ASTM D256-10) Tough 1500: 72 J/m / 67 J/m
Tough 2000: 79 J/m / 40 J/m
Résistance au choc Charpy -
Allongement à la rupture (ASTM D 638-10) Tough 1500: 69% / 51%
Tough 2000: 74% / 48%
Résistance à la traction (ASTM D 638-10) Tough 1500: 26 MPa / 33 MPa
Tough 2000: 29 MPa / 46 MPa
Module de traction (ASTM D 638-10) Tough 1500: 940 MPa / 1500 MPa
Tough 2000: 1200 MPa / 2200 MPa
Résistance à la flexion (ASTM D 790-15) Tough 1500: 15 MPa / 39 MPa
Tough 2000: 17 MPa / 65 MPa
Module de flexion (ASTM C 790-10) Tough 1500: 440 MPa / 1400 MPa
Tough 2000: 450 MPa / 1900 MPa
Dureté de surface (ASTM 2240) Tough 1500: -
Touch 2000: - 
Propriétés thermiques (sans durcissement/ avec durcissement)
Température de ramollissement (ASTM D 648-16 / @ 0.45 MPa) Tough 1500: 34ºC / 45ºC
Tough 2000: 42 ºC / 53 ºC
Information complémentaire
Vie utile (depuis la fabrication) 24 mois
HS Code 2916.1


* Les valeurs typiques détaillées dans ce tableau doivent être considérées comme une référence. Les valeurs réelles peuvent varier en fonction du modèle d'imprimante 3D utilisé, de la conception de la pièce et des conditions d'impression. Nous vous recommandons de confirmer les résultats et les propriétés finales avec vos propres tests. Pour plus d'informations, consultez la fiche technique du produit.

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